CN113371825B - 污水处理装置及其污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水处理装置及其污水处理方法，其中污水处理装置包括调节池、SBR反应池、COD/NO3‑N全光谱传感器、超声波液位计、潜水曝气搅拌机，控制系统；调节池与SBR反应池之间通过污水管路连接，污水管路上还设有进水泵，SBR反应池还连接有排水管路及排泥管路；超声波液位计固定在SBR反应池顶部，COD/NO3‑N全光谱传感器通过支架固定在SBR反应池内，潜水曝气搅拌机固设在SBR反应池池底，且进气管向上延伸出SBR池顶部，进气管上设有进气阀；本发明提供的装置结合方法通过COD/NO3‑N全光谱传感器实时检测池内的有机物含量，实现相关污水处理系统控制更加精准，出水水质更稳定且符合标准。

Description

污水处理装置及其污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理系统控制领域，特别涉及一种污水处理装置，以及污水处理装置的污水处理方法。
背景技术
随着国家工业快速发展，污水处理变得愈发重要，其中生化处理手段又是最核心的处理工艺，系统的运行管理直接决定出手是否达标。常规污水生化处理系统的控制通过PLC及相关模块与液位、时间等指标进行自动化控制，少数污水处理站结合了溶解氧(DO)、氧化还原电位(ORP)、酸碱度(pH)等，但这些指标都只能反映生化环境的运行情况，化学需氧量(COD) 及硝氮(NO3-N)指标并未直接参与控制，一般仅在末端检测出水是否达标，在运行过程中并未直接监控，同时，常规的COD等指标的在线监测装置都是通过化学药剂检测，化学药剂反应需要时间，实时性难以保证。在末端发现异常时，水质已经超标排放。
发明内容
本发明的目的是：提供一种解决末端检测出水指标容易导致水质已经超标排放问题的污水处理装置，本发明的另一目的是：提供一种对SBR池内处理的水质实时检测，以确保水质在排放时已达标的污水处理装置的污水处理方法。
本发明的技术解决方案是：一种污水处理设备，其特殊之处在于，包括调节池、SBR反应池、COD/NO3-N全光谱传感器、超声波液位计、潜水曝气搅拌机，控制系统；
所述调节池与SBR反应池之间通过污水管路连接，所述污水管路上还设有进水泵，所述SBR反应池通过排水管路及排泥管路分别向外排出处理后的上清液及剩余污泥，所述排水管路上还设置有COD传感器；
所述超声波液位计固定在所述SBR反应池顶部，所述COD/NO3-N全光谱传感器通过支架固定在SBR反应池内，所述潜水曝气搅拌机固设在所述 SBR反应池池底，且进气管向上延伸出SBR池顶部，所述进气管上设有进气阀；
所述超声波液位计、COD/NO3-N全光谱传感器、COD传感器与控制系统连接，所述控制系统分别与潜水曝气搅拌机的搅拌电机和进气阀、进水泵连接。
作为优选：所述排泥管路的进水端连接在所述SBR反应池底部，出水端与调节池连通，所述排泥管路上设有排泥夹管阀，所述排泥夹管阀与所述控制系统连接。
作为优选：所述排水管路的进料端穿过所述SBR反应池池壁，设置在 SBR反应池池内，所述排水管路的进料端设有吸水头，所述吸水头所处的液面高度高于所述COD/NO3-N全光谱传感器所处的液面高度；
所述排水管路的出料端设有排水夹管阀，所述COD传感器位于吸头水与排水夹管阀之间；
所述排水夹管阀与控制系统连接。
本发明的另一技术解决方案是：一种污水处理设备的污水处理方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴将污水汇集进入调节池内；
⑵控制系统定时控制进水泵启动，抽取调节池内污水输送至SBR反应池；
⑶超声波液位计检测SBR反应池内液面高度是否达到停泵液位，否，返回步骤⑵；是，则进入下一步；
⑷控制系统控制进水泵停机、潜水曝气搅拌机的进气阀关闭，进入缺氧搅拌阶段；
⑸COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量，是否降低至第一设定值，是，则跳至步骤⑺；否，则进入下一步；
⑹缺氧搅拌是否持续了第一设定时间，否，则跳至步骤⑷；是则进入下一步；
⑺控制系统控制潜水曝气搅拌机的进气阀打开，进入好氧曝气阶段；
⑻COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内COD值是否降至第二设定值，否，则返回步骤⑺，是，进入下一步；
⑼COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量，是否达到峰值，是，则进入下一步；若在第二设定时间内仍未达到峰值，则直接进入下一步；
⑽COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量是否高于第三设定值，否，则跳至步骤⒁；是，则进入下一步；
⑾控制系统控制潜水曝气搅拌机的进气阀关闭，进入二次缺氧搅拌阶段；
⑿超声波液位计检测SBR反应池内是否液面上升，否，则跳至步骤⒁，是，则进入下一步；
⒀在第三设定时间内，COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N 含量是否降低至第四设定值，是，则进入下一步；
若超过第三设定时间，NO3-N含量仍未降低至第四设定值，则返回步骤⑺；
⒁潜水曝气搅拌机持续搅拌，控制系统控制搅拌机停机，SBR池进入沉淀阶段；
⒂控制系统控制排水夹管阀打开，利用虹吸作用排出上清液；
⒃上清液排出后，SBR反应池内污水进入静置阶段，进入下一周期污水处理。
作为优选：经过多次污水处理后，打开排泥夹管阀，将SBR池底的剩余污泥排出。
作为优选：所述步骤⒂排出的上清液通过排出管路上的COD传感器进行进一步检测COD指标。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过设置在SBR池内的COD/NO3-N全光谱传感器对SBR池内水质的COD及NO3-N含量进行直接监控，确保每一步处理后的COD含量或NO3-N 符合当前步骤标准后才进行下一步水质处理，从而实现最终排放水质能够达到排放标准，避免了在反应过程中由于波动造成的水质超标排放，提高污水处理系统的稳定性，同时达到节能降耗的目的；
本发明利用传感器实时监测的COD及NO3-N数据控制系统运行，代替传统定时运行的控制手段，将传感器参与进入工序控制，从而实现水质的实时调控，进而实现相关污水处理系统控制更加精准，出水水质更稳定，增加系统水处理能力；
本发明采用了多次检测，二次搅拌的污水处理方法，能够使得污水中所含的COD含量与NO3-N含量同时降低，节省了后续水质处理的进一步除硝氮的步骤，提高了工作料率，达到节能降耗的目的。
附图说明
图1是本发明的污水处理装置的结构示意图；
图2是本发明的污水处理方法的工作流程图；
图3是本发明各阶段的水质内有机物含量随时间变化曲线图。
主要组件符号说明
1调节池 2SBR反应池 3COD/NO<sub>3</sub>-N全光谱传感器 4超声波液位计
5潜水曝气搅拌机 51进气管 6污水管路 61进水泵
7排水管路 71吸水头 72COD传感器 73排水夹管阀
8排泥管路
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参阅图1所示，一种污水处理设备，包括调节池1、SBR反应池2、 COD/NO3-N全光谱传感器3、超声波液位计4、潜水曝气搅拌机5，控制系统；
所述调节池1与SBR反应池2之间通过污水管路6连接，所述污水管路6上还设有进水泵61，所述SBR反应池2通过排水管路7及排泥管路8 分别向外排出处理后的上清液及剩余污泥。
所述超声波液位计4固定在所述SBR反应池2顶部，所述超声波液位计4的超声波发出部位朝向SBR反应池2内，用于检测SBR反应池2内的液面高度。
所述COD/NO3-N全光谱传感器3通过支架悬挂在SBR反应池2内，所述支架的另一端枢接在SBR反应池2顶部，在污水处理设备工作时，所述COD/NO3-N全光谱传感器3始终完全没入污水内，实时检测污水内的COD以及NO3-N的含量并传递至控制系统，全程参与整个污水处理过程。
所述潜水曝气搅拌器5包括本体以及连接本体及外界的进气管51，所述潜水曝气搅拌器5的本体固定在SBR反应池2池底中央，进气管51向上延伸出SBR池2顶部，所述进气管51上设有进气阀(图中未示出)。
所述排水管路7的进料端穿过所述SBR反应池2池壁，设置在SBR反应池2池内，所述排水管路7的进料端设有吸水头71，所述吸水头71所处的液面高度高于所述COD/NO3-N全光谱传感器3所处的液面高度；
所述排水管路7的出料端设有排水夹管阀73，所述排水管路7上还设有用于检测排出上清液的COD含量的COD传感器72，所述COD传感器72位于吸头水71与排水夹管阀73之间；
所述排水管路7的吸水头71所处竖直高度高于排水端高度，排水夹管阀73开启后，所述吸水头71利用虹吸作用将SBR池内的上清液排出。
所述排泥管路8的进水端连接在所述SBR反应池2底部，出水端与调节池连通，所述排泥管路8上设有排泥夹管阀。
所述污水管路6进水端连接在调节池1底部，出水端连接在SBR反应池2池壁上，所述污水管路6的出水端所处液面高度高于所述排水管路7 的进水端所处液面高度。
所述超声波液位计、COD/NO3-N全光谱传感器、COD传感器与控制系统控制连接，所述控制系统分别与潜水曝气搅拌机的搅拌电机和进气阀、进水泵、排泥夹管阀、排水夹管阀电连接。
请参阅图2、图3所示，本发明提供的污水处理装置的污水处理方法，具体包括以下步骤：
⑴将污水汇集进入调节池内；
⑵控制系统定时控制进水泵启动，抽取调节池内污水输送至SBR反应池；
⑶超声波液位计检测SBR反应池内液面高度是否达到停泵液位，否，返回步骤⑵；是，则进入下一步；
⑷控制系统控制进水泵停机、潜水曝气搅拌机的进气阀关闭，进入缺氧搅拌阶段；
⑸COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量，是否降低至 5mg/L，是，则跳至步骤⑺；否，则进入下一步；
⑹缺氧搅拌是否持续了1H，否，则跳至步骤⑷，设备继续进行缺氧搅拌；是，则进入下一步；
⑺控制系统控制潜水曝气搅拌机的进气阀打开，进入好氧曝气阶段；
⑻COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内COD值是否降至20mg/L，否，则返回步骤⑺，是，进入下一步；
⑼COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量，是否达到峰值，是，则进入下一步；若在3.5H内仍未达到峰值，则直接进入下一步；
⑽COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量是否高于 12mg/L，否，则跳至步骤⒁；是，则进入下一步；
⑾控制系统控制潜水曝气搅拌机的进气阀关闭，进入二次缺氧搅拌阶段；
⑿超声波液位计检测SBR反应池内是否液面上升，否，则跳至步骤⒁，是，则进入下一步；
⒀在2H内，COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量是否降低至7mg/L，是，则进入下一步；
若超过2H，NO3-N含量仍未降低至7mg/L，则返回步骤⑺；
⒁潜水曝气搅拌机持续搅拌，控制系统控制搅拌机停机，SBR池进入沉淀阶段；
⒂控制系统控制排水夹管阀打开，利用虹吸作用排出上清液；
⒃上清液排出后，SBR反应池内污水进入静置阶段，进入下一周期污水处理。
所述步骤⒂排出的上清液通过排出管路上的COD传感器进行进一步检测COD指标。
污水处理装置经过多个周期的污水处理后，打开排泥夹管阀，将SBR 池底的剩余污泥排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴将污水汇集进入调节池内；
⑵控制系统定时控制进水泵启动，抽取调节池内污水输送至SBR反应池；
⑶超声波液位计检测SBR反应池内液面高度是否达到停泵液位，否，返回步骤⑵；是，则进入下一步；
⑷控制系统控制进水泵停机、潜水曝气搅拌机的进气阀关闭，进入缺氧搅拌阶段；
⑸COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量，是否降低至第一设定值，是，则跳至步骤⑺；否，则进入下一步；
⑹缺氧搅拌是否持续了第一设定时间，否，则跳至步骤⑷；是则进入下一步；
⑺控制系统控制潜水曝气搅拌机的进气阀打开，进入好氧曝气阶段；
⑻COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内COD值是否降至第二设定值，否，则返回步骤⑺，是，进入下一步；
⑼COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量，是否达到峰值，是，则进入下一步；若在第二设定时间内仍未达到峰值，则直接进入下一步；
⑽COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量是否高于第三设定值，否，则跳至步骤⒁；是，则进入下一步；
⑾控制系统控制潜水曝气搅拌机的进气阀关闭，进入二次缺氧搅拌阶段；
⑿超声波液位计检测SBR反应池内是否液面上升，否，则跳至步骤⒁，是，则进入下一步；
⒀在第三设定时间内，COD/NO3-N全光谱传感器检测SBR反应池内NO3-N含量是否降低至第四设定值，是，则进入下一步；
若超过第三设定时间，NO3-N含量仍未降低至第四设定值，则返回步骤⑺；
⒁潜水曝气搅拌机持续搅拌，控制系统控制搅拌机停机，SBR池进入沉淀阶段；
⒂控制系统控制排水夹管阀打开，利用虹吸作用排出上清液；
⒃上清液排出后，SBR反应池内污水进入静置阶段，进入下一周期污水处理。
2.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，经过多次污水处理后，打开排泥夹管阀，将SBR池底的剩余污泥排出。
3.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，所述步骤⒂排出的上清液通过排出管路上的COD传感器进行进一步检测COD指标。
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