CN111530270A - 一种废气高效生物处理装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废气高效生物处理装置及处理方法，在生物预处理单元采用可循环的活性污泥取代水喷淋和化学药剂洗涤实现废气中硫化氢和氨的快速吸收和去除，废气经过生物预处理单元预处理后气体污染物浓度降低，再采用生物处理单元进行进一步处理可实现气体污染物的高效转化，且不易发生滤料酸化的现象，保证良好的气体处理效果。

Description

一种废气高效生物处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及生物除臭设备领域，具体是一种废气高效生物处理装置及处理方法。
背景技术
在人类生产生活过程中产生的气体污染物易扩散到空气中对环境造成污染，同时对人类的身体健康造成危害，因此废气排放前需采取合适的技术手段进行处理。近年来我国也加大了对废气治理和排放的监管力度，《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的修订对产生废气的区域进行了更为细致严格的规定。因此，废气处理近年来受到了广泛关注。
污水处理厂产生的气体污染物主要有氨、硫化氢及挥发性有机化合物(VOCs)等。传统处理技术可分为物理法、化学法和生物法三类。物理法主要包括掩蔽法和稀释扩散法，通过使用强烈的芳香气味物质掩盖废气中恶臭气味或者稀释气体后高空排放，物理法都没有从根本上将废气中有毒有害物质进行降解。化学法主要是通过一些强氧化剂于废气接触，先进行吸附作用，然后在气相或液相中氧化废气中的污染物，但存在成本过高及易产生二次污染等问题。生物法可分为生物滤池，生物滴滤池和生物洗涤器三类。生物法是通过微生物的代谢作用，将废气中的污染物降解为无污染的无机物或者利用废气中的有机物通过同化作用合成自身的细胞物质。生物法具有处理装置简单,处理成本低廉,运行维护容易,可避免二次污染等优点，但由于废气中污染物的降解第一步需要从气相进入到液相，故单一的生物法对溶解性不高的污染物如硫化氢处理效果不好，且单一的生物法应对冲击负荷的能力较差。工程应用中较多的采用两种及以上工艺组合处理，最常见的是化学喷淋和生物降解相结合。但这种方法在采用喷洒化学药剂对废气进行处理的过程中存在化学药剂使用成本较高，处理效率低，且易造成二次污染等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废气高效生物处理装置及处理方法，在生物预处理单元采用可循环的活性污泥取代水喷淋和化学药剂洗涤实现废气中硫化氢和氨的快速吸收和去除，废气经过生物预处理单元预处理后气体污染物浓度降低，再采用生物处理单元进行进一步处理可实现气体污染物的高效转化，且不易发生滤料酸化的现象，保证良好的气体处理效果。
本发明的技术方案为：
一种废气高效生物处理装置，包括有水箱、固定于水箱内的第一竖直导流板和第二竖直导流板、固定于水箱中且水平设置的两个支撑滤板、分别置于两个支撑滤板上的生物填料层和混合填料层、以及活性污泥储液层和营养液储液层；
所述的第一竖直导流板和第二竖直导流板相互平行，第一竖直导流板的底端与水箱的底部固定连接，第二竖直导流板的顶端与水箱的顶端固定连接，第一竖直导流板的顶端和水箱的顶端之间、第二竖直导流板的底端和水箱的底端之间均留有通气间隙，且第一竖直导流板和第二竖直导流板之间形成废气导流通道，所述的第一竖直导流板与相对的水箱侧壁之间的区域为生物预处理单元，所述的第二竖直导流板与相对的水箱侧壁之间的区域为生物处理单元；
所述的生物预处理单元包括有设置于水箱底端的活性污泥储液层、其中一个支撑滤板、置于其中一个支撑滤板上的生物填料层和活性污泥喷淋管，所述的活性污泥储液层为分散有活性污泥的喷淋用水，所述的其中一个支撑滤板固定于第一竖直导流板与相对的水箱侧壁之间从而将生物预处理单元分成位于上部的填料区和位于下部的储液区，所述的生物预处理单元的储液区为封闭结构，所述的活性污泥储液层设置于水箱位于生物预处理单元的储液区中，所述的生物预处理单元填料区的顶端与所述的废气导流通道连通，所述的生物填料层置于其中一个支撑滤板上且生物填料层顶端的高度低于第一竖直导流板顶端的高度，所述的活性污泥喷淋管固定连接于箱体顶端且位于生物填料层的正上方，所述的活性污泥储液层通过输送管道与活性污泥喷淋管连接，且所述的活性污泥储液层的顶端与其中一个支撑滤板之间留有进气空间，所述的水箱上设置有与进气空间连通的进气口；
所述的生物处理单元包括有设置于水箱底端的营养液储液层、另一个支撑滤板、置于另一个支撑滤板上的混合填料层和营养液喷淋管，所述的另一个支撑滤板固定于第二竖直导流板与相对的水箱侧壁之间从而将生物处理单元分成位于上部的填料区和位于下部的储液区，所述的生物处理单元的填料区为封闭结构，所述的混合填料层置于另一个支撑滤板上，所述的生物处理单元的填料区内位于混合填料层的正上方为出气空间，所述的水箱上设置有与出气空间连通的出气口，所述的营养液喷淋管固定连接于箱体顶端且位于混合填料层的正上方，所述的营养液储液层设置于水箱位于生物处理单元的储液区中，所述的营养液储液层的顶端高度低于第二竖直导流板底端的高度，所述的营养液储液层通过输送管道与营养液喷淋管连接。
所述的混合填料层包括有火山岩层和木屑层，且木屑层置于火山岩层的顶端。
所述的生物填料层为火山岩生物滤料。
所述的活性污泥储液层与污水厂曝气生化池的末端通过循环管道形成闭环连接。
所述的活性污泥储液层与营养液储液层通过连接管道相互连接。
一种废气高效生物处理装置的处理方法，具体包括有以下步骤：
(1)、污水厂曝气生化池末端的活性污泥经循环管道输送至生物预处理单元中形成活性污泥储液层，然后活性污泥储液层经活性污泥喷淋管喷淋至生物填料层上，生物填料层作为活性污泥载体填料，最后污泥流过生物填料层后重新落入活性污泥储液层；
(2)、废气经过进气口进入到生物预处理单元中，经过生物填料层时，活性污泥对废气中的硫化氢和氨进行快速吸收和去除；
(3)、经过生物预处理单元预处理后，废气中的污染物浓度降低，然后进入生物处理单元，废气经过生物预处理单元的混合填料层时经过填料吸附和生物膜的代谢作用，对废气中污染物进一步进行深度处理，最后由出气口排出。
所述的混合填料层经营养液喷淋管喷洒营养液进行微生物营养供给，喷洒的营养液来自营养液储液层，所述的营养液储液层与活性污泥储液层互相连通，活性污泥储液层为营养液储液层提供营养液，营养液储液层通过活性污泥储液层将喷淋混合填料后的营养液回流至活性污泥储液层，活性污泥储液层中喷淋沉降后的活性污泥排放回污水厂的曝气生化池内，活性污泥再经过足够时间的好氧生物代谢，吸附和代谢能力均能得到有效恢复，再回流至活性污泥储液层进行废气处理。
所述的废气在生物预处理单元中停留时间为1-10s，在生物处理单元中停留时间为10-30s，在生物填料层和混合填料层中界面流速均小于0.2m/s。
本发明的优点：
(1)、本发明采用了一种结构紧凑、操作方便的一体式两级生物处理装置，在生物预处理单元中，使用活性污泥代替常规的化学药剂作为吸附剂，充分利用进入低负荷状态下活性污泥的吸附和代谢能力强的优势，通过活性污泥中微生物的吸附作用，去除废气中的部分氮、硫化合物及挥发性有机物，经生物预处理单元处理后的废气进入生物处理单元，经过填料吸附和生物膜的代谢作用，对废气中污染物进一步深度处理。
(2)、本发明的活性污泥预处理法，大幅度提高了对硫化氢等溶解度低的处理效率，增强了装置抗冲击负荷的能力；与化学药剂淋洗喷淋的方法相比，实现了对传统化学药剂的替代，有效地避免了二次污染的产生，同时大大降低了废气处理成本。
(2)、本发明的生物处理单元使用的混合填料是火山岩和木屑，火山岩的结构对有机污染物具有良好的吸附作用，同时利于微生物在其表面挂膜生长，湿润的木屑可以作为缓释碳源，为微生物降解污染物提供能量，且火山岩可重复利用，木屑是一种廉价且使用寿命较长的填料，两种填料的组合环保，成本低，且减少了二次污染的生成。
(4)、本发明所接种的微生物来自污水厂曝气生化池的末端或曝气周期末端，这一时期的活性污泥具有更高的吸附性能、更好的代谢能力以及有足够数量的硫、氨氧化菌。生物预处理单元中的活性污泥经过喷淋，能够快速吸收废气中硫化氢和氨，然后迅速排入污水厂的曝气生化池，活性污泥再经过足够时间的好氧生物代谢，吸附和代谢能力均能得到有效恢复，进入到生物处理单元的废气所含各种污染物浓度大幅度降低，在此单元由于设备中有充足的缓释碳源能够实现更高效稳定的硝化速率，无需额外添加碳源，降低了运行费用，减少了运行维护难度，增强了工艺控制灵活性。
附图说明
图1是本发明废气高效生物处理装置的结构示意图。
图2是本发明模拟实验装置的结构示意图。
图3是实验1活性污泥组和清水组处理后氨气浓度的柱状图。
图4是实验2活性污泥组和清水组处理前后硫化氢气体浓度的柱状图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1，一种废气高效生物处理装置，包括有水箱1、固定于水箱1内的第一竖直导流板2和第二竖直导流板3、固定于水箱中且水平设置的两个支撑滤板4、分别置于两个支撑滤板4上的生物填料层5和混合填料层6、以及活性污泥储液层7和营养液储液层8；
第一竖直导流板2和第二竖直导流板2相互平行，第一竖直导流板2的底端与水箱1的底部固定连接，第二竖直导流板3的顶端与水箱1的顶端固定连接，第一竖直导流板2的顶端和水箱1的顶端之间、第二竖直导流板3的底端和水箱1的底端之间均留有通气间隙，且第一竖直导流板2和第二竖直导流板3之间形成废气导流通道，第一竖直导流板2与相对的水箱1侧壁之间的区域为生物预处理单元，第二竖直导流板3与相对的水箱1侧壁之间的区域为生物处理单元；
生物预处理单元包括有设置于水箱1底端的活性污泥储液层7、其中一个支撑滤板4、置于其中一个支撑滤板4上的生物填料层5和活性污泥喷淋管9，生物填料层5为火山岩生物滤料，活性污泥储液层7为分散有活性污泥的喷淋用水，其中一个支撑滤板4固定于第一竖直导流板2与相对的水箱1侧壁之间从而将生物预处理单元分成位于上部的填料区和位于下部的储液区，生物预处理单元的储液区为封闭结构，活性污泥储液层7设置于水箱1位于生物预处理单元的储液区中，生物预处理单元填料区的顶端与废气导流通道连通，生物填料层5置于其中一个支撑滤板4上且生物填料层5顶端的高度低于第一竖直导流板2顶端的高度，活性污泥喷淋管9固定连接于箱体1顶端且位于生物填料层5的正上方，活性污泥储液层7通过输送管道与活性污泥喷淋管9连接，且活性污泥储液层7的顶端与其中一个支撑滤板4之间留有进气空间，水箱上设置有与进气空间连通的进气口10；
生物处理单元包括有设置于水箱1底端的营养液储液层8、另一个支撑滤板4、置于另一个支撑滤板4上的混合填料层6和营养液喷淋管11，另一个支撑滤板4固定于第二竖直导流板3与相对的水箱1侧壁之间从而将生物处理单元分成位于上部的填料区和位于下部的储液区，生物处理单元的填料区为封闭结构，混合填料层6置于另一个支撑滤板4上，混合填料层6包括有火山岩层和木屑层，且木屑层置于火山岩层的顶端，生物处理单元的填料区内位于混合填料层6的正上方为出气空间，水箱1上设置有与出气空间连通的出气口12，营养液喷淋管11固定连接于箱体1顶端且位于混合填料层6的正上方，营养液储液层8设置于水箱1位于生物处理单元的储液区中，营养液储液层8的顶端高度低于第二竖直导流板3底端的高度，营养液储液层8通过输送管道与营养液喷淋管11连接。
其中，活性污泥储液层7与污水厂曝气生化池的末端通过循环管道形成闭环连接，且活性污泥储液层7与营养液储液层8通过连接管道13相互连接。
一种废气高效生物处理方法，具体包括有以下步骤：
(1)、污水厂曝气生化池末端的活性污泥经循环管道输送至生物预处理单元中形成活性污泥储液层7，然后活性污泥储液层7经活性污泥喷淋管9喷淋至生物填料层5上，生物填料层5作为活性污泥载体填料，最后污泥流过生物填料层5后重新落入活性污泥储液层7；
(2)、废气经过进气口10进入到生物预处理单元中，经过生物填料层5时，活性污泥对废气中的硫化氢和氨进行快速吸收和去除；
(3)、经过生物预处理单元预处理后，废气中的污染物浓度降低，然后进入生物处理单元，废气经过生物预处理单元的混合填料层6时经过填料吸附和生物膜的代谢作用，对废气中污染物进一步进行深度处理，最后由出气口排出。
废气在生物预处理单元中停留时间为1-10s，在生物处理单元中停留时间为10-30s，在生物填料层和混合填料层中界面流速均小于0.2m/s。
其中，混合填料层6经营养液喷淋管11喷洒营养液进行微生物营养供给，喷洒的营养液来自营养液储液层8，营养液储液层8与活性污泥储液层7互相连通，活性污泥储液层7为营养液储液层8提供营养液，营养液储液层8通过活性污泥储液层7将喷淋混合填料6后的营养液回流至活性污泥储液层7，活性污泥储液层7中喷淋沉降后的活性污泥排放回污水厂的曝气生化池内，活性污泥再经过足够时间的好氧生物代谢，吸附和代谢能力均能得到有效恢复，再回流至活性污泥储液层7进行废气处理。
为检测本发明处理废气的效果，做如下实验：
实验1：见图2，本实验为验证实验，以氨为污染物考察两阶段对其处理效果，采用氨气发生器14进行氨气供给，模拟本发明废气高效生物处理装置的反应器包括有壳体15、设置于壳体15底端的活性污泥储液层或清水层16、设置于活性污泥储液层或清水层正上方的混合填料层(火山岩层17和木屑层18)、以及喷淋管19，另处理后的废气采用尾气吸收装置20回收，采用的活性污泥MLVSS为3.5g/L，其中氨气的浓度为10-50ppm,具体步骤如下：
(1)、检测氨气发生器输出氨气的浓度；
(2)、将氨气发生器输出氨气分别依次通入清水层和混合填料层、依次通入活性污泥储液层和混合填料层后检测两个实验装置的出气中氨气的浓度。
实验结果如图3所示。试验结果表示活性污泥对氨气的处理效果很好，复合填料对氨气的去除效果良好，且长期运行稳定。故本试验充分验证了本专利的可行性及有效性。
实验2：本实验为验证实验，以硫化氢为污染物考察两阶段对其处理效果，采用硫化氢发生器进行硫化氢气体供给，模拟本发明废气高效生物处理装置的反应器包括有壳体、设置于壳体底端的活性污泥储液层或清水层、设置于活性污泥储液层或清水层正上方的填料层(火山岩、海绵或磁铁矿)、以及喷淋管，另处理后的废气采用尾气吸收装置回收，采用的活性污泥MLVSS为3.5g/L，其中硫化氢的浓度为27-32ppm，具体步骤如下：
(1)、检测硫化氢发生器输出硫化氢气体的浓度；
(2)、将硫化氢发生器输出硫化氢气体分别依次通入清水层和填料层、依次通入活性污泥储液层和填料层后检测两个实验装置的出气中硫化氢气体的浓度。
实验结果如图4所示。试验结果表明活性污泥对硫化氢气体有较好的处理效果，在进气浓度为27-32ppm时，出气浓度为4-8ppm，去除率达到75％以上，清水的去除率低于16％，且从下表1可知火山岩填料较其他填料有更好的吸附效果。
滤料种类 海绵 火山岩 赤铁矿
总进气量(L) 17.24 38.36 34.62
总吸收量(g) 0.3 0.51 0.4
单位体积吸收量(g/l) 0.75 1.27 0.99
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废气高效生物处理装置，其特征在于：包括有水箱、固定于水箱内的第一竖直导流板和第二竖直导流板、固定于水箱中且水平设置的两个支撑滤板、分别置于两个支撑滤板上的生物填料层和混合填料层、以及活性污泥储液层和营养液储液层；
所述的第一竖直导流板和第二竖直导流板相互平行，第一竖直导流板的底端与水箱的底部固定连接，第二竖直导流板的顶端与水箱的顶端固定连接，第一竖直导流板的顶端和水箱的顶端之间、第二竖直导流板的底端和水箱的底端之间均留有通气间隙，且第一竖直导流板和第二竖直导流板之间形成废气导流通道，所述的第一竖直导流板与相对的水箱侧壁之间的区域为生物预处理单元，所述的第二竖直导流板与相对的水箱侧壁之间的区域为生物处理单元；
所述的生物预处理单元包括有设置于水箱底端的活性污泥储液层、其中一个支撑滤板、置于其中一个支撑滤板上的生物填料层和活性污泥喷淋管，所述的活性污泥储液层为分散有活性污泥的喷淋用水，所述的其中一个支撑滤板固定于第一竖直导流板与相对的水箱侧壁之间从而将生物预处理单元分成位于上部的填料区和位于下部的储液区，所述的生物预处理单元的储液区为封闭结构，所述的活性污泥储液层设置于水箱位于生物预处理单元的储液区中，所述的生物预处理单元填料区的顶端与所述的废气导流通道连通，所述的生物填料层置于其中一个支撑滤板上且生物填料层顶端的高度低于第一竖直导流板顶端的高度，所述的活性污泥喷淋管固定连接于箱体顶端且位于生物填料层的正上方，所述的活性污泥储液层通过输送管道与活性污泥喷淋管连接，且所述的活性污泥储液层的顶端与其中一个支撑滤板之间留有进气空间，所述的水箱上设置有与进气空间连通的进气口；
所述的生物处理单元包括有设置于水箱底端的营养液储液层、另一个支撑滤板、置于另一个支撑滤板上的混合填料层和营养液喷淋管，所述的另一个支撑滤板固定于第二竖直导流板与相对的水箱侧壁之间从而将生物处理单元分成位于上部的填料区和位于下部的储液区，所述的生物处理单元的填料区为封闭结构，所述的混合填料层置于另一个支撑滤板上，所述的生物处理单元的填料区内位于混合填料层的正上方为出气空间，所述的水箱上设置有与出气空间连通的出气口，所述的营养液喷淋管固定连接于箱体顶端且位于混合填料层的正上方，所述的营养液储液层设置于水箱位于生物处理单元的储液区中，所述的营养液储液层的顶端高度低于第二竖直导流板底端的高度，所述的营养液储液层通过输送管道与营养液喷淋管连接。
2.根据权利要求1所述的一种废气高效生物处理装置，其特征在于：所述的混合填料层包括有火山岩层和木屑层，且木屑层置于火山岩层的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种废气高效生物处理装置，其特征在于：所述的生物填料层为火山岩生物滤料。
4.根据权利要求1所述的一种废气高效生物处理装置，其特征在于：所述的活性污泥储液层与污水厂曝气生化池的末端通过循环管道形成闭环连接。
5.根据权利要求1所述的一种废气高效生物处理装置，其特征在于：所述的活性污泥储液层与营养液储液层通过连接管道相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种废气高效生物处理装置的处理方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：
(1)、污水厂曝气生化池末端的活性污泥经循环管道输送至生物预处理单元中形成活性污泥储液层，然后活性污泥储液层经活性污泥喷淋管喷淋至生物填料层上，生物填料层作为活性污泥载体填料，最后污泥流过生物填料层后重新落入活性污泥储液层；
(2)、废气经过进气口进入到生物预处理单元中，经过生物填料层时，活性污泥对废气中的硫化氢和氨进行快速吸收和去除；
(3)、经过生物预处理单元预处理后，废气中的污染物浓度降低，然后进入生物处理单元，废气经过生物预处理单元的混合填料层时经过填料吸附和生物膜的代谢作用，对废气中污染物进一步进行深度处理，最后由出气口排出。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：所述的混合填料层经营养液喷淋管喷洒营养液进行微生物营养供给，喷洒的营养液来自营养液储液层，所述的营养液储液层与活性污泥储液层互相连通，活性污泥储液层为营养液储液层提供营养液，营养液储液层通过活性污泥储液层将喷淋混合填料后的营养液回流至活性污泥储液层，活性污泥储液层中喷淋沉降后的活性污泥排放回污水厂的曝气生化池内，活性污泥再经过足够时间的好氧生物代谢，吸附和代谢能力均能得到有效恢复，再回流至活性污泥储液层进行废气处理。
8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：所述的废气在生物预处理单元中停留时间为1-10s，在生物处理单元中停留时间为10-30s，在生物填料层和混合填料层中界面流速均小于0.2m/s。
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