CN213506198U - 一种一体化污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种一体化污水处理装置，包括池体、进水泵、罗茨风机和循环泵，池体内从下至上依次设有厌氧反应模块、穿孔隔板和好氧反应模块，厌氧反应模块包括布水器和三相分离器，厌氧反应模块内投加有厌氧氨氧化颗粒污泥，布水器设在池体的底部，进水泵与布水器连接，三相分离器位于厌氧反应模块的上部，池体外部设置有水封罐，三相分离器通过集气管道与水封罐连接；好氧反应模块包括曝气器和仿生填料，曝气器安装在穿孔隔板上，罗茨风机与曝气器连接，仿生填料固定设在池体内；池体的顶部四周设置有出水堰槽，出水堰槽与池体的顶部连通，循环泵的抽水管与出水堰槽连通，循环泵的排水管与布水器连通。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种一体化污水处理装置。
背景技术
近年来，随着石油化工、医药等行业的迅速发展，高氨氮废水处理问题成为行业发展的瓶颈。常规的物理、化学法具有处理效果差、费用高的缺点；传统的A/O法、A2/O等方法处理废水的氨氮含量不能超过300mg/L，为了达到脱氮的目的，补充大量的碳源配合氨氮的反硝化作用，不仅增加了运行费用也增加了基建投资。
短程硝化-厌氧氨氧化工艺用于处理高含氨氮废水，其机理为：含氮废水进入短程硝化反应器，在一定的控制条件下，反应器中的氨氧化菌将在50％的
转化为
进入厌氧氨氧化反应器，利用厌氧氨氧化使
和
发生反应，最终生成N2。
实用新型内容
为解决现有技术存在的A/O法、A2/O等方法处理废水，为了达到脱氮的目的，补充大量的碳源配合氨氮的反硝化作用，不仅增加了运行费用也增加了基建投资的问题，本实用新型提供一种一体化污水处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种一体化污水处理装置，包括池体、进水泵、罗茨风机和循环泵，所述池体内从下至上依次设置有厌氧反应模块、穿孔隔板和好氧反应模块，所述厌氧反应模块包括布水器和三相分离器，所述厌氧反应模块内投加有厌氧氨氧化颗粒污泥，所述布水器设置在池体的底部，所述进水泵与布水器连接，所述三相分离器位于厌氧反应模块的上部，所述池体外部设置有水封罐，所述三相分离器通过集气管道与水封罐连接；
所述好氧反应模块包括曝气器和仿生填料，所述曝气器安装在穿孔隔板上，所述曝气器与穿孔隔板的穿孔错开设置，所述罗茨风机与曝气器连接，所述仿生填料通过填料架固定设置在池体内；
所述池体的顶部四周设置有出水堰槽，所述出水堰槽与池体的顶部连通，所述循环泵的抽水管与出水堰槽连通，所述循环泵的排水管与布水器连通。
作为优选，该一体化污水处理装置设置有两层所述三相分离器，两层所述三相分离器均通过焊接与池体的内壁固定连接。厌氧反应模块产生的气体由三相分离器分离后，经集气管道进入水封罐再处理，设置两层三相分离器有效提高厌氧反应模块的气体分离效率。
作为优选，所述仿生填料位于好氧反应模块的中部。不影响曝气器曝气，同时保证污水与仿生填料充分接触。
作为优选，所述厌氧氨氧化颗粒污泥由进水泵投加至厌氧反应模块内。利用进水泵投加厌氧氨氧化颗粒污泥方便快捷。
进一步地，所述出水堰槽的底部低于池体的顶部，所述出水堰槽的顶部高于池体的顶部，所述循环泵的抽水管与出水堰槽的底部连通。池体内的污水经由池体的顶部自动流进出水堰槽内，出水堰槽内储存一定的污水，使得该一体化污水处理装置的出水和回水功能稳定可靠。
进一步地，经循环泵后，该一体化污水处理装置的污水回流比为300％。
有益效果：本实用新型的一体化污水处理装置，厌氧氨氧化的作用下，减少了
的转变步骤，缩短了反应时间，进而减少了该污水处理装置的体积；本实用新型的一体化污水处理装置，厌氧氨氧化阶段控制在亚硝酸盐过程，对比全程脱氮工艺可以减少65％的氧量，节省能源；本实用新型的一体化污水处理装置，属于自氧型设备，因此反应中不需要额外添加碳源也能继续进行，减少了运行费用；本实用新型的一体化污水处理装置，还具有产泥量少、脱氮率高、基建投资低等特点，出水总氮去除率达90％以上，适宜于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型一体化污水处理装置的原理结构示意图；
图中：1、池体，2、进水泵，3、罗茨风机，4、循环泵，5、厌氧反应模块，51、布水器，52、三相分离器，6、穿孔隔板，7、好氧反应模块，71、曝气器，72、仿生填料，73、填料架，8、水封罐，9、集气管道，10、出水堰槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种一体化污水处理装置，包括池体1、进水泵2、罗茨风机3和循环泵4，本实施例的该一体化污水处理装置呈圆柱形，其直径约为8m，总高约为18m，所述池体1内从下至上依次设置有厌氧反应模块5、穿孔隔板6和好氧反应模块7，所述厌氧反应模块5包括布水器51和三相分离器52，所述厌氧反应模块5内投加有厌氧氨氧化颗粒污泥，本实施例的所述厌氧氨氧化颗粒污泥由进水泵2投加至厌氧反应模块5内，所述布水器51设置在池体1的底部，所述进水泵2与布水器51连接，所述三相分离器52位于厌氧反应模块5的上部，所述池体1外部设置有水封罐8，所述三相分离器52通过集气管道9与水封罐8连接，本实施例的该一体化污水处理装置设置有两层所述三相分离器52，两层所述三相分离器52均通过焊接与池体1的内壁固定连接；
所述好氧反应模块7包括曝气器71和仿生填料72，所述曝气器71安装在穿孔隔板6上，所述曝气器71与穿孔隔板6的穿孔错开设置，所述罗茨风机3与曝气器71连接，本实施例的罗茨风机3设置有2台，所述仿生填料72通过填料架73固定设置在池体1内，本实施例的所述仿生填料72位于好氧反应模块7的中部，具体地，所述好氧反应模块7与穿孔隔板6之间的距离约为1m，所述好氧反应模块7与池体1顶端的距离约为1m，好氧反应模块7接种好氧颗粒污泥由池体1的上口直接投加；
所述池体1的顶部四周设置有出水堰槽10，所述出水堰槽10与池体1的顶部连通，所述循环泵4的抽水管与出水堰槽10连通，所述循环泵4的排水管与布水器51连通，本实施例的循环泵4设置有2台，具体地，所述出水堰槽10的底部低于池体1的顶部，所述出水堰槽10的顶部高于池体1的顶部，所述循环泵4的抽水管与出水堰槽10的底部连通，经循环泵4后，该一体化污水处理装置的污水回流比为300％。
为了方便日常维护和运行监控，厌氧反应模块5处的池体1上设置人孔、排泥管、取样口，以及PH、DO和温度在线监测探头等。
工作原理如下：
该污水处理装置初次运行启动，首先开启进水泵2，进水泵2在给布水器51供水的同时，通过进水泵2向厌氧反应模块5投加厌氧氨氧化颗粒污泥，待池体1内水位达到好氧反应模块7的中上部时，再开启罗茨风机3，罗茨风机3驱动曝气器71对好氧反应模块7进行曝气，同时，好氧反应模块7接种好氧颗粒污泥由池体1的上口直接投加，当出水堰槽10出水后开启循环泵4(回流比为300％)，循环泵4将出水堰槽10内的污水经布水器51回流至池体1的底部；
该污水处理装置的启动过程，实质上是该污水处理装置内厌氧氨氧化菌活化、扩增的过程，但厌氧氨氧化菌生长速率慢，对外界环境要求严格，所以本申请采用直接投加厌氧氨氧化颗粒污泥启动该污水处理装置，减少污水处理装置启动时间。
该污水处理装置正常运行时，待处理污水经由进水泵2提升，再由布水器51均布于池体1的底部，污水与厌氧氨氧化颗粒污泥充分接触，产生的氨气由三相分离器52分离后，经集气管道9进入水封罐8再处理，污水在上升流速的推动下经穿孔隔板6达到好氧反应模块7，经好氧反应模块7后进入出水堰槽10，出水堰槽10内处理后的一部分污水排到后续工段，一部分污水经循环泵4和布水器51回流至池体1的底部，该回流污水中含有的
与进水中的
会完成厌氧氨氧化，整个流程即为短程-厌氧氨氧化。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一体化污水处理装置，其特征在于：包括池体(1)、进水泵(2)、罗茨风机(3)和循环泵(4)，所述池体(1)内从下至上依次设置有厌氧反应模块(5)、穿孔隔板(6)和好氧反应模块(7)，所述厌氧反应模块(5)包括布水器(51)和三相分离器(52)，所述厌氧反应模块(5)内投加有厌氧氨氧化颗粒污泥，所述布水器(51)设置在池体(1)的底部，所述进水泵(2)与布水器(51)连接，所述三相分离器(52)位于厌氧反应模块(5)的上部，所述池体(1)外部设置有水封罐(8)，所述三相分离器(52)通过集气管道(9)与水封罐(8)连接；
所述好氧反应模块(7)包括曝气器(71)和仿生填料(72)，所述曝气器(71)安装在穿孔隔板(6)上，所述曝气器(71)与穿孔隔板(6)的穿孔错开设置，所述罗茨风机(3)与曝气器(71)连接，所述仿生填料(72)通过填料架(73)固定设置在池体(1)内；
所述池体(1)的顶部四周设置有出水堰槽(10)，所述出水堰槽(10)与池体(1)的顶部连通，所述循环泵(4)的抽水管与出水堰槽(10)连通，所述循环泵(4)的排水管与布水器(51)连通。
2.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：该一体化污水处理装置设置有两层所述三相分离器(52)，两层所述三相分离器(52)均通过焊接与池体(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述仿生填料(72)位于好氧反应模块(7)的中部。
4.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述厌氧氨氧化颗粒污泥由进水泵(2)投加至厌氧反应模块(5)内。
5.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述出水堰槽(10)的底部低于池体(1)的顶部，所述出水堰槽(10)的顶部高于池体(1)的顶部，所述循环泵(4)的抽水管与出水堰槽(10)的底部连通。
6.根据权利要求1或5所述的一体化污水处理装置，其特征在于：经循环泵(4)后，该一体化污水处理装置的污水回流比为300％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022201244.XU CN213506198U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种一体化污水处理装置 |
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| CN202022201244.XU CN213506198U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种一体化污水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213506198U true CN213506198U (zh) | 2021-06-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202022201244.XU Active CN213506198U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种一体化污水处理装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213506198U (zh) |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022201244.XU patent/CN213506198U/zh active Active
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