CN206688525U - 一种净化工业废气的废气塔 - Google Patents
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Abstract
一种净化工业废气的废气塔，包括主反应塔、喷淋装置，所述主反应塔包括第一反应室、第二反应室、第三反应室、第四反应室、废气排口，所述第二反应室与第一反应室之间安装有吸附过滤层，所述第四反应室中放置有催化剂反应层。本实用新型可对工业废气中的硫氧化物及氮氧化物同时进行氧化及催化还原，利用吸附过滤层对氮氧化物的吸附并控制在50ppm以下，接着喷淋装置喷射氨水溶液与硫氧化物发生化学变化且得到硫酸铵，催化剂反应层对剩余氮氧化物进行催化还原，以氨为还原剂与氮氧化物反应，氮氧化物被还原成氮气，保证工业废气的脱硫率达到99％；脱氮率达90％以上，使排放出的工业废气达到国家排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种净化工业废气的废气塔。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，其中工业废气是大气污染物的重要来源，工业废气是燃料燃烧后排出含有硫氧化物、氮氧化物的废气，大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，所以工业废气治理是世界最关注的环境问题之一。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的净化工业废气的废气塔。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种净化工业废气的废气塔，包括主反应塔、喷淋装置，所述喷淋装置安装在主反应塔一侧的上侧部位，所述主反应塔包括第一反应室、第二反应室、第三反应室、第四反应室、废气排口，所述第一反应室位于主反应塔的最低端，所述第二反应室接壤在第一反应室的上方，所述第二反应室与第一反应室之间安装有吸附过滤层，所述第三反应室接壤在第二反应室的上方，所述第四反应室固定连接在第三反应室的上方，所述第四反应室中放置有催化剂反应层，所述废气排口安装在第四反应室的上方。
所述喷淋装置包括溶液储存箱、抽水泵、导管，所述溶液储存箱固定放置在地面上且置于第一反应室的一侧，所述抽水泵安装在溶液储存箱的顶端平面上，所述导管的一端连接在抽水泵的出水口上；另一端插入第三反应室中，导管的另一端在第三反应室中盘绕若干圈后呈平面螺旋线结构，导管的盘绕段上安装有若干个喷头。
所述第二反应室与第一反应室的总长度为主反应塔长度的三分之二。
所述第二反应室的侧面上开有出料口，所述第四反应室的侧面上开有方形放料口。
所述第三反应室的侧面上开有观测窗口和喷淋固定口，所述观测窗口的数量为两个且呈180°对称分布在第三反应室上，所述喷淋固定口与观测窗口呈垂直状态，所述喷淋装置穿过喷淋固定口后与第三反应室固定连接为一体。
所述主反应塔另一侧的下侧部位上连接有抽风机，所述抽风机的底端固定连接有废气通道，所述废气通道的底端固定安装在地面上，所述废气通道的顶端平面上安装固定有电动机，所述电动机通过皮带与抽风机套接在一起。
所述吸附过滤层中含有活性炭层和泥煤层。
所述催化剂反应层包含钼、铜铬系和铁铬系。
有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型净化工业废气的废气塔可对工业废气中的硫氧化物及氮氧化物同时进行氧化及催化还原，利用吸附过滤层对氮氧化物的吸附并控制在50ppm以下，接着喷淋装置喷射氨水溶液与硫氧化物发生化学变化且得到硫酸铵，催化剂反应层对剩余氮氧化物进行催化还原，以氨为还原剂与氮氧化物反应，氮氧化物被还原成氮气，保证工业废气的脱硫率达到99％；脱氮率达90％以上，使排放出的工业废气达到国家排放标准。
附图说明
图1为净化工业废气的废气塔的主视图。
图2为净化工业废气的废气塔的左视图。
图3为净化工业废气的废气塔的俯视图。
具体实施方式
参阅图1～3，一种净化工业废气的废气塔，包括主反应塔1、喷淋装置2、抽风机3、废气通道4、电动机5、吸附过滤层6、催化剂反应层7，喷淋装置2安装在主反应塔1一侧的上侧部位，抽风机3的一端连接在主反应塔1另一侧的下侧部位，废气通道4固定安装在地面上，废气通道4上的排气口与抽风机3的底端固定连接在一起，电动机5安装固定在废气通道4的顶端平面上，电动机5置于抽风机3的一侧后方部位上，电动机5通过皮带(图未示)与抽风机3套接在一起，吸附过滤层6与催化剂反应层7分别安装在主反应塔1内部中，进一步，主反应塔1包括第一反应室11、第二反应室12、第三反应室13、第四反应室14、废气排口15，第一反应室11位于主反应塔1的最低端，第一反应室11的侧面上开有连接口(图为标)，抽风机3的一端通过连接口固定连接在第一反应室11的侧面上，第二反应室12接壤在第一反应室11的上方，具体地，第二反应室12与第一反应室11占据了主反应塔1三分之二的长度，这是为了延长工业废气停留在第二反应室12与第一反应室11内的时间，工业废气中的硫氧化物及氮氧化物被氧化催化的更加充分，使工业废气达到排放标准，第二反应室12的侧面上开有出料口121，第二反应室12与第一反应室11之间安装有吸附过滤层6，吸附过滤层6中含有活性炭层和泥煤层，第三反应室13接壤在第二反应室12的上方，第三反应室13的侧面上开有观测窗口131和喷淋固定口132，观测窗口131的数量为两个且呈180°对称分布在第三反应室13上，喷淋固定口132与观测窗口131呈垂直状态，喷淋装置2穿过喷淋固定口132后与第三反应室13固定连接为一体，第四反应室14固定连接在第三反应室13的上方，第四反应室14的侧面上开有方形放料口141，第四反应室14中放置有催化剂反应层7，催化剂反应层7包含钼、铜铬系和铁铬系，催化剂反应层7使用一段时间后有损耗而无法起到催化还原作用，此时可通过方形放料口141进行更换，废气排口15安装在第四反应室14的上方，废气排口15的顶端上开有排烟口(图未标)，喷淋装置2包括溶液储存箱21、抽水泵22、导管23，溶液储存箱21固定放置在地面上且置于第一反应室11的一侧，抽水泵22安装在溶液储存箱21的顶端平面上，导管23的一端连接在抽水泵22的出水口上；另一端穿过喷淋固定口132后插入第三反应室13中，导管23的另一端在第三反应室13中盘绕若干圈后呈平面螺旋线结构，导管23的盘绕段上安装有若干个喷头231，废气塔对工业废气的处理过程为工业废气从废气通道4穿过并通过抽风机3抽吸后进入到主反应塔1中，具体地，工业废气依次通过第一反应室11、第二反应室12、第三反应室13、第四反应室14后发生氧化及催化还原作用，工业废气中的硫氧化物及氮氧化物被转化并收集，使工业废气得到净化并达到国家排放标准，之后从废气排口15排出。
在主反应塔1内对工业废气的具体氧化及催化还原过程为，工业废气首先进入到第一反应室11中，同时吸附过滤层6中活性炭层和泥煤层吸附工业废气中的氮氧化物，氮氧化物经过吸附处理可控制在50ppm以下，接着工业废气穿过吸附过滤层6进入到第二反应室12与第三反应室13混合室中，而且喷淋装置2也开始工作，抽水泵22把溶液储存箱21中的氨水溶液抽到导管23中，最终氨水溶液从喷头231喷射出并形成水雾状，工业废气中的硫氧化物被水雾状的氨水溶液完全混合后完成化学变化，反应式为；NH3·H2O+SO2→(NH4)2SO3，(NH4)2SO3+H2SO4→(NH4)2SO4+SO2+H2O，硫氧化物被吸附并变化成硫酸铵(化肥)，硫酸铵可从出料口121排出并收集，最终使工业废气的脱硫率达到99％。在脱硫过程中,氨水会不断消耗，而且水雾状溶液中的(NH4)2SO3和(NH4)2SO4易生成微粒状白烟(pH值小于6时,白烟消失)，所以需要喷淋装置2不断补给氨水以控制溶液的pH值在6左右，同时可提高对SO2的吸收率，如果第三反应室13与第二反应室12中出现白烟后可从观测窗口131及时看到并调节喷淋装置2的流速，直到白烟消失，由于吸附过滤层6对氮氧化物并未完全吸附，所以工业废气接着进入到第四反应室14中，第四反应室14中的催化剂反应层7对剩余氮氧化物进行催化还原，催化剂反应层7中的钼、铜铬系和铁铬系在100～120℃的温度下，以氨为还原剂与氮氧化物反应，氮氧化物被还原成氮气，工业废气的脱氮率达90％以上，工业废气在第四反应室14催化还原完毕后得到净化并达到国家排放标准，之后从废气排口15排出，由于在主反应塔1内可同时脱去工业废气中的硫氧化物及氮氧化物,使废气塔适用范围更广泛。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种净化工业废气的废气塔，包括主反应塔(1)、喷淋装置(2)，所述喷淋装置(2)安装在主反应塔(1)一侧的上侧部位，其特征在于，所述主反应塔(1)包括第一反应室(11)、第二反应室(12)、第三反应室(13)、第四反应室(14)、废气排口(15)，所述第一反应室(11)位于主反应塔(1)的最低端，所述第二反应室(12)接壤在第一反应室(11)的上方，所述第二反应室(12)与第一反应室(11)之间安装有吸附过滤层(6)，所述第三反应室(13)接壤在第二反应室(12)的上方，所述第四反应室(14)固定连接在第三反应室(13)的上方，所述第四反应室(14)中放置有催化剂反应层(7)，所述废气排口(15)安装在第四反应室(14)的上方。
2.根据权利要求1所述的净化工业废气的废气塔，其特征在于，所述喷淋装置(2)包括溶液储存箱(21)、抽水泵(22)、导管(23)，所述溶液储存箱(21)固定放置在地面上且置于第一反应室(11)的一侧，所述抽水泵(22)安装在溶液储存箱(21)的顶端平面上，所述导管(23)的一端连接在抽水泵(22)的出水口上；另一端插入第三反应室(13)中，导管(23)的另一端在第三反应室(13)中盘绕若干圈后呈平面螺旋线结构，导管(23)的盘绕段上安装有若干个喷头(231)。
3.根据权利要求1所述的净化工业废气的废气塔，其特征在于，所述第二反应室(12)与第一反应室(11)的总长度为主反应塔(1)长度的三分之二。
4.根据权利要求1所述的净化工业废气的废气塔，其特征在于，所述第二反应室(12)的侧面上开有出料口(121)，所述第四反应室(14)的侧面上开有方形放料口(141)。
5.根据权利要求1所述的净化工业废气的废气塔，其特征在于，所述第三反应室(13)的侧面上开有观测窗口(131)和喷淋固定口(132)，所述观测窗口(131)的数量为两个且呈180°对称分布在第三反应室(13)上，所述喷淋固定口(132)与观测窗口(131)呈垂直状态，所述喷淋装置(2)穿过喷淋固定口(132)后与第三反应室(13)固定连接为一体。
6.根据权利要求1所述的净化工业废气的废气塔，其特征在于，所述主反应塔(1)另一侧的下侧部位上连接有抽风机(3)，所述抽风机(3)的底端固定连接有废气通道(4)，所述废气通道(4)的底端固定安装在地面上，所述废气通道(4)的顶端平面上安装固定有电动机(5)，所述电动机(5)通过皮带与抽风机(3)套接在一起。
7.根据权利要求1所述的净化工业废气的废气塔，其特征在于，所述吸附过滤层(6)中含有活性炭层和泥煤层。
8.根据权利要求1所述的净化工业废气的废气塔，其特征在于，所述催化剂反应层(7)包含钼、铜铬系和铁铬系。
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| CN201720357533.4U CN206688525U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种净化工业废气的废气塔 |
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| CN (1) | CN206688525U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109569736A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 乔培根 | 一种除氮氧化物的新型催化体系及其制备方法 |
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2017
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