CN211913257U - 一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，涉及工业废弃物治理技术领域，其技术方案要点是：包括吸收塔和排放烟囱，吸收塔内部一侧由上至下依次设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；吸收塔内部另一侧由上至下设有除沫层、第一填料区、第二填料区和间隔板；吸收塔底端安装有回流泵；回流泵的输出口连接有导液管；导液管侧壁和顶端分别连接有第一支管和第二支管；第一支管和第二支管位于吸收塔内部的侧壁底端安装有多个喷淋嘴；吸收塔侧壁底端连接有负压风机。能够对脱硫剂制备工艺过程中产生的含有氨气的气体进行有效地循环回流喷淋处理，使得气体达标后排放，且处理废气的原料能够循环使用并进行资源利用，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废弃物治理技术领域，更具体地说，它涉及一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置。
背景技术
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中的硫化氢 (H2S)、有机硫、硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫，其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。
电解金属锰生产是一个典型的湿法冶炼过程，在利用电解锰生产过程中产生的含铵除铁渣制备脱硫剂的过程中，其制备工艺中通常会有氨气等废气产生。在脱硫剂的制备工艺过程中，对制备工艺过程中产生的废气的回收与处理至关重要。
因此，本实用新型设计提供一种含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，用于对脱硫剂制备工艺过程中产生的尾气进行处理，以便对废气的回收处理与利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，能够对脱硫剂制备工艺过程中产生的含有氨气的气体进行有效地循环回流喷淋处理，使得气体达标后排放，且处理废气的原料能够循环使用并进行资源利用，节约资源。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，包括吸收塔和与吸收塔顶端连接的排放烟囱，所述吸收塔内部一侧由上至下依次设有与吸收塔内侧壁固定连接的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的端部位于吸收塔的中轴线处；所述吸收塔内部远离第一隔板的一侧由上至下依次设有除沫层、第一填料区、第二填料区和间隔板，所述除沫层、第一填料区、第二填料区和间隔板远离吸收塔内侧壁的端部位于吸收塔中轴线处；所述吸收塔底端外侧壁设有入口端与吸收塔内部底端连通回流泵；所述回流泵的输出口连接有导液管；所述导液管侧壁和顶端分别连接有第一支管和第二支管，所述第一支管的端部贯穿吸收塔侧壁位于第一填料区与第二填料区之间，所述第二支管的端部贯穿吸收塔侧壁位于除沫层与第一填料区之间；所述第一支管和第二支管位于吸收塔内部的侧壁底端设有多个喷淋嘴；所述吸收塔侧壁连接有负压风机，所述负压风机的端部位于吸收塔内部第四隔板底端。
通过采用上述技术方案，在制备脱硫剂的工艺过程中，主要产生的废气为含有氨气的气体，通过吸收塔，便于对制备脱硫剂的工艺过程的废气处理达标后排放；通过负压风机，便于将制备脱硫剂的工艺过程中产生的含有氨气和水蒸气的气体抽吸至吸收塔内部；通过通过第一填料区和第二填料区，便于分别喷淋水和电解阳极液等废气处理原料；通过回流泵，能够将第一填料区和第二填料区中渗流至吸收塔内部底端的水和电解阳极溶液进行抽吸，并通过第一支管和第二支管分别传输至吸收塔内部第一填料区和第二填料区顶端；然后，通过喷淋嘴，便于将回流泵从吸收塔内部底端抽吸的水和电解阳极液进行喷淋，从而便于对进入吸收塔内的含有氨气的气体进行循环喷淋吸收处理，使得氨气溶解于水或阳极液中流至吸收塔内部底端；通过除沫层，便于对进入吸收塔内的含有氨气的气体进行尘沫吸收处理；通过排放烟囱，便于对经过吸收塔内部喷淋吸收处理和尘沫处理后达标的气体进行排放；通过该脱硫剂制备的尾气处理装置，能够对脱硫剂制备工艺过程中产生的含有氨气的气体进行有效地循环回流喷淋处理，使得气体达标后排放，且处理废气的原料能够循环使用并进行资源利用，节约资源。
本实用新型进一步设置为：所述排放烟囱内设有靠近吸收塔顶端的阻隔板。
通过采用上述技术方案，通过阻隔板，便于对在吸收塔内部进行处理的气体进行阻隔，直至气体处理达标后进行排放。
本实用新型进一步设置为：所述吸收塔远离回流泵的侧壁设有出液阀。
通过采用上述技术方案，通过出液阀，便于吸收塔内对含有氨气的气体进行处理后生产的氨水和电解阳极溶液进行排放利用。
本实用新型进一步设置为：所述第一支管和第二支管位于吸收塔外部的侧壁设有控制阀。
通过采用上述技术方案，通过控制阀，便于控制回流泵从吸收塔内部底端抽吸传输经过第一支管和第二支管内部的液体的流量进行控制，从而便于控制位于吸收塔内部的喷淋嘴喷淋液体的量。
本实用新型进一步设置为：所述除沫层、第一填料区和第二填料区底部均设有渗流管。
通过采用上述技术方案，通过渗流管，便于使除沫层、第一填料区和第二填料区中液体渗流至吸收塔内部底端，从而便于回流泵抽吸传输进行循环回流。
本实用新型进一步设置为：所述负压风机设有气体进口。
通过采用上述技术方案，在负压风机工作过程中，通过气体进口，便于负压风机将制备脱硫剂工艺过程中的含有氨气的气体抽吸至吸收塔内部。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过吸收塔，便于对制备脱硫剂的工艺过程的废气处理达标后排放；通过负压风机，便于将制备脱硫剂的工艺过程中产生的含有氨气和水蒸气的气体抽吸至吸收塔内部；通过通过第一填料区和第二填料区，便于分别喷淋水和电解阳极液等废气处理原料；通过回流泵，能够将第一填料区和第二填料区中渗流至吸收塔内部底端的水和电解阳极溶液进行抽吸，并通过第一支管和第二支管分别传输至吸收塔内部第一填料区和第二填料区顶端；然后，通过喷淋嘴，便于将回流泵从吸收塔内部底端抽吸的水和电解阳极液进行喷淋，从而便于对进入吸收塔内的含有氨气的气体进行循环喷淋吸收处理，使得氨气溶解于水或阳极液中流至吸收塔内部底端；通过除沫层，便于对进入吸收塔内的含有氨气的气体进行尘沫吸收处理；通过排放烟囱，便于对经过吸收塔内部喷淋吸收处理和尘沫处理后达标的气体进行排放；通过该脱硫剂制备的尾气处理装置，能够对脱硫剂制备工艺过程中产生的含有氨气的气体进行有效地循环回流喷淋处理，使得气体达标后排放，且处理废气的原料能够循环使用并进行资源利用，节约资源。
附图说明
图1是本实用新型实施例中结构示意图。
图中：1、吸收塔；2、排放烟囱；3、第一隔板；4、第二隔板； 5、第三隔板；6、第四隔板；7、除沫层；8、第一填料区；9、第二填料区；10、间隔板；11、回流泵；12、导液管；13、第一支管；14、第二支管；15、喷淋嘴；16、负压风机；17、阻隔板；18、出液阀； 19、控制阀；20、渗流管；21、气体进口。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，如图1 所示，包括吸收塔1和与吸收塔1顶端连接的排放烟囱2，吸收塔1 内部一侧由上至下依次为与吸收塔1内侧壁固定连接的第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6的端部位于吸收塔1的中轴线处。吸收塔1内部远离第一隔板3的一侧由上至下依次为除沫层7、第一填料区8、第二填料区9和间隔板10，除沫层7、第一填料区8、第二填料区9 和间隔板10远离吸收塔1内侧壁的端部位于吸收塔1中轴线处。吸收塔1底端外侧壁安装有入口端与吸收塔1内部底端连通回流泵11。回流泵11的输出口连接有导液管12。导液管12侧壁和顶端分别连接有第一支管13和第二支管14，第一支管13的端部贯穿吸收塔1侧壁位于第一填料区8与第二填料区9之间，第二支管14的端部贯穿吸收塔1侧壁位于除沫层(7)与第一填料区8之间。第一支管13 和第二支管14位于吸收塔1内部的侧壁底端安装有多个喷淋嘴15。吸收塔1侧壁连接有负压风机16，负压风机16的端部位于吸收塔1 内部第四隔板6底端。
在本实施例中，在制备脱硫剂的工艺过程中，主要产生的废气为含有氨气的气体，通过吸收塔1，便于对制备脱硫剂的工艺过程的废气处理达标后排放。通过负压风机16，便于将制备脱硫剂的工艺过程中产生的含有氨气和水蒸气的气体抽吸至吸收塔1内部。通过通过第一填料区8和第二填料区9，便于分别喷淋水和电解阳极液等废气处理原料。通过回流泵11，能够将第一填料区8和第二填料区9中渗流至吸收塔1内部底端的水和电解阳极溶液进行抽吸，并通过第一支管13和第二支管14分别传输至吸收塔1内部第一填料区8和第二填料区9顶端。然后，通过喷淋嘴15，便于将回流泵11从吸收塔1 内部底端抽吸的水和电解阳极液进行喷淋，从而便于对进入吸收塔1 内的含有氨气的气体进行循环喷淋吸收处理，使得氨气溶解于水或阳极液中流至吸收塔1内部底端。通过除沫层7，便于对进入吸收塔1内的含有氨气的气体进行尘沫吸收处理。通过排放烟囱2，便于对经过吸收塔1内部喷淋吸收处理和尘沫处理后达标的气体进行排放。通过该脱硫剂制备的尾气处理装置，能够对脱硫剂制备工艺过程中产生的含有氨气的气体进行有效地循环回流喷淋处理，使得气体达标后排放，且处理废气的原料能够循环使用并进行资源利用，节约资源。
排放烟囱2内安装有靠近吸收塔1顶端的阻隔板17，阻隔板17 由排放烟囱2外壁一侧插入至排放烟囱2内部并贯穿排放烟囱2另一侧壁，且阻隔板17的两端部位于排放烟囱2外壁。
在本实施例中，通过阻隔板17，便于对在吸收塔1内部进行处理的气体进行阻隔，直至气体处理达标后进行排放。
吸收塔1远离回流泵11的侧壁安装有出液阀18。
在本实施例中，通过出液阀18，便于吸收塔1内对含有氨气的气体进行处理后生产的氨水和电解阳极溶液进行排放利用。
第一支管13和第二支管14位于吸收塔1外部的侧壁安装有控制阀19。
在本实施例中，通过控制阀19，便于控制回流泵11从吸收塔1 内部底端抽吸传输经过第一支管13和第二支管14内部的液体的流量进行控制，从而便于控制位于吸收塔1内部的喷淋嘴15喷淋液体的量。
除沫层7、第一填料区8和第二填料区9底部均安装有渗流管20。
在本实施例中，通过渗流管20，便于使除沫层7、第一填料区8 和第二填料区9中液体渗流至吸收塔1内部底端，从而便于回流泵 11抽吸传输进行循环回流。
负压风机16加工有气体进口21。
在本实施例中，在负压风机16工作过程中，通过气体进口21，便于负压风机16将制备脱硫剂工艺过程中的含有氨气的气体抽吸至吸收塔1内部。
工作原理：在制备脱硫剂的工艺过程中，主要产生的废气为含有氨气的气体，利用负压风机16将含有氨气的气体抽吸至吸收塔1内部，通过吸收塔1，便于对制备脱硫剂的工艺过程的废气处理达标后排放。通过通过第一填料区8和第二填料区9，便于分别喷淋水和电解阳极液等废气处理原料。通过回流泵11，能够将第一填料区8和第二填料区9中渗流至吸收塔1内部底端的水和电解阳极溶液进行抽吸，并通过第一支管13和第二支管14分别传输至吸收塔1内部第一填料区8和第二填料区9顶端。然后，通过喷淋嘴15，便于将回流泵11从吸收塔1内部底端抽吸的水和电解阳极液进行喷淋，从而便于对进入吸收塔1内的含有氨气的气体进行循环喷淋吸收处理，使得氨气溶解于水或阳极液中流至吸收塔1内部底端。通过除沫层7，便于对进入吸收塔1内的含有氨气的气体进行尘沫吸收处理。通过排放烟囱2，便于对经过吸收塔1内部喷淋吸收处理和尘沫处理后达标的气体进行排放。通过该脱硫剂制备的尾气处理装置，能够对脱硫剂制备工艺过程中产生的含有氨气的气体进行有效地循环回流喷淋处理，使得气体达标后排放，且处理废气的原料能够循环使用并进行资源利用，节约资源。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，其特征是：包括吸收塔(1)和与吸收塔(1)顶端连接的排放烟囱(2)，所述吸收塔(1)内部一侧由上至下依次设有与吸收塔(1)内侧壁固定连接的第一隔板(3)、第二隔板(4)、第三隔板(5)和第四隔板(6)，所述第一隔板(3)、第二隔板(4)、第三隔板(5)和第四隔板(6)的端部位于吸收塔(1)的中轴线处；所述吸收塔(1)内部远离第一隔板(3)的一侧由上至下依次设有除沫层(7)、第一填料区(8)、第二填料区(9)和间隔板(10)，所述除沫层(7)、第一填料区(8)、第二填料区(9)和间隔板(10)远离吸收塔(1)内侧壁的端部位于吸收塔(1)中轴线处；所述吸收塔(1)底端外侧壁设有入口端与吸收塔(1)内部底端连通回流泵(11)；所述回流泵(11)的输出口连接有导液管(12)；所述导液管(12)侧壁和顶端分别连接有第一支管(13)和第二支管(14)，所述第一支管(13)的端部贯穿吸收塔(1)侧壁位于第一填料区(8)与第二填料区(9)之间，所述第二支管(14)的端部贯穿吸收塔(1)侧壁位于除沫层(7)与第一填料区(8)之间；所述第一支管(13)和第二支管(14)位于吸收塔(1)内部的侧壁底端设有多个喷淋嘴(15)；所述吸收塔(1)侧壁连接有负压风机(16)，所述负压风机(16)的端部位于吸收塔(1)内部第四隔板(6)底端。
2.根据权利要求1所述的一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，其特征是：所述排放烟囱(2)内设有靠近吸收塔(1)顶端的阻隔板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，其特征是：所述吸收塔(1)远离回流泵(11)的侧壁设有出液阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，其特征是：所述第一支管(13)和第二支管(14)位于吸收塔(1)外部的侧壁设有控制阀(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，其特征是：所述除沫层(7)、第一填料区(8)和第二填料区(9)底部均设有渗流管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于含铵铁渣制备脱硫剂的尾气处理装置，其特征是：所述负压风机(16)设有气体进口(21)。
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