CN206027400U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理装置，包括：碱液槽，所述碱液槽内设置有碱液；用于向所述碱液槽的碱液内导入废气的导气通道；进气口用于与所述碱液的液面上部空间连通的吸收剂槽，所述吸收剂槽的进气口与出气口之间设置有用于对所述废气中硫化物吸收的吸收剂。在本实用新型中，该废气处理装置，先通过碱液能够初步吸收硫化物，降低硫化物的浓度，再通过吸收剂充分的吸收，进而能够进一步有效地降低硫化物的浓度，以达到更好的净化效果，所以该废气处理装置能够有效地解决废气中硫化氢处理效果不好的问题。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种废气处理装置。

背景技术

随着炼油化工厂加工过程，用碱液对油品进行碱洗后排出大量的废液，其含有的有机污染物浓度通常有几千至上万，并且有机污染物的成分极为复杂，因国内使用的传统的工艺能有效处理碱渣废水，使出水达标排放，同时释放大量的有毒有害气体，如硫化氢。硫化氢是一种具有重大危害的有毒有害气体，对人和环境的危害和影响尤其明显，其次，排放的废气中还含有大量的水蒸气和升华的硫磺，大量的水蒸气容易让吸收液变稀，而硫磺容易在管道上结块，会对管道及设备产生腐蚀性作用。

现有技术中常用活性碳来吸收硫化氢，活性炭作为硫化物吸固体附剂，在有氧条件下进行脱硫反应，硫化氢被催化氧化成单质硫，留在活性炭表面的醌酚基上，在活性炭吸附饱和后，通过更换活性炭去除单质硫。但是经过发明人长期研究发现，现有的活性炭处理含硫化物气体，硫化物浓度较高时，容易使活性炭进入饱和状态，需要频繁更换活性炭，若继续往饱和的活性炭注入更多的硫化物气体时，温度会上升的快，严重时，还会损坏设备。

综上所述，如何有效地解决废气中硫化氢处理效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，该废气处理装置可以有效地解决废气中硫化氢处理效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废气处理装置，包括：碱液槽，所述碱液槽内设置有碱液；用于向所述碱液槽的碱液内导入废气的导气通道；进气口用于与所述碱液的液面上部空间连通的吸收剂槽，所述吸收剂槽的进气口与出气口之间设置有用于对所述废气中硫化物吸收的吸收剂。

优选地，所述吸收剂为活性炭或固体铁盐。

优选地，所述导气通道的出气口连通有布气管，所述布气管横向延伸设置，且设置有多个横向并列设置的出气孔。

优选地，所述吸收剂槽的侧边设置有所述出气口，上端端面设置有能够开闭的进料口。

优选地，所述吸收剂槽的侧边下端设置有卸料口。

优选地，所述吸收剂槽的下端为进气口，且下端盖在所述碱液槽的上端，所述进气口与所述碱液槽的上端开口之间设置有用于支撑所述吸收剂的多孔板，所述多孔板上设置有多个用于阻止所述吸收剂通过的通气孔。

优选地，所述碱液槽的侧边上端设置有进药孔，侧边下端设置有出药孔。

优选地，所述碱液槽呈圆桶型，所述吸收剂槽呈圆管型且与所述碱液槽的直径相等。

本实用新型提供的一种废气处理装置，用于对废气中硫化物进行处理。具体的该废气处理装置包括碱液槽、导气通道和吸收剂槽。其中碱液槽内，在碱液槽内设置有碱液。其中导气通道用于向碱液槽的碱液内导入废气，以使废气进入到碱液中，进而能够保证废气与碱液之间形成充分的接触。其中吸收剂槽的进气口用于与碱液的液面上部空间连通，以能够使从碱液中冒出的气体，进入到吸收剂槽的进气口中。在吸收剂槽的进气口与出气口之间设置有吸收剂，此处吸收剂应当是固体吸收剂，具体的可以是活性炭或固体铁盐。

根据上述的技术方案，可以知道，当需要对废气中的硫化氢进行处理时，使气体通过导气通道流入，通过导气通道，废气中进入到碱液槽的碱液中，气体在浮力的作用下向上移动，向上移动的过程中，与碱液接触，其中硫化物能够与碱液充分接触，如硫化氢，起到初步处理硫化物的作用。气体浮出碱液的液面后，会通过进气口进入到吸收剂槽内，废气中剩余的硫化物在向出气口流动的过程中，能够充分地与吸收剂反应，以被吸收剂吸收。该废气处理装置，先通过碱液能够初步吸收硫化物，降低硫化物的浓度，再通过吸收剂充分的吸收，进而能够进一步有效地降低硫化物的浓度，以达到更好的净化效果，所以该废气处理装置能够有效地解决废气中硫化氢处理效果不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废气处理装置的结构示意图。

附图中标记如下：

碱液槽1、导气通道2、吸收剂槽3、布气管4、多孔板5、进药孔11、出药孔12、出气口31、吸收剂32、进料口33、卸料口34。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种废气处理装置，该废气处理装置可以有效地解决废气中硫化氢处理效果不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的废气处理装置的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种废气处理装置，用于对废气中硫化物进行处理。具体的该废气处理装置包括碱液槽1、导气通道2和吸收剂槽3。

其中碱液槽1内，设置有碱液，碱液是一种吸收液，能够与酸性的硫化氢气体进行中和反应，以起到吸收硫化氢的效果。需要说明的是，碱液槽1的槽壁应当能够不与碱液发生反应，其中碱液槽1应当设置有进出药口，可以设置一个口，作为进出药口，为避免互相干涉，同时方便进出药，可以在碱液槽1的侧边上端设置有进药孔11，侧边下端设置有出药孔12。

其中导气通道2用于向碱液槽1的碱液内导入废气，以使废气进入到碱液中，进而能够保证废气与碱液之间形成充分的接触。为了方便制造，可以设置有导气管，其中导气管的管道为导气通道2，但导气管的进气口应当设置在碱液槽1的外侧，以方便导入废气，同时导气管应当与碱液槽1之间密封连接，以避免导气管与碱液槽1之间漏气口。

其中吸收剂槽3的进气口用于与碱液的液面上部空间连通，以能够使从碱液中冒出的气体，进入到吸收剂槽3的进气口中。在吸收剂槽3的进气口与出气口31之间设置有吸收剂32，吸收剂32用于吸收废气中的硫化氢，此处吸收剂32应当是固体吸收剂，具体的可以是活性炭或固体铁盐，其中固体铁盐中应当具有二价铁离子，二价铁离子用于与硫化氢气体经过电化学反应，以被氧化成三价铁离子，进而得到氢气和单质硫，以达到吸收硫化氢的作用，同时三价铁离子又能够与硫化氢气体反应生成二价铁离子，进而使二价铁离子再生，以方便循环使用。

在本实施例中，当需要对废气中的硫化氢进行处理时，使气体通过导气通道2流入，通过导气通道2，废气中进入到碱液槽1的碱液中，气体在浮力的作用下向上移动，向上移动的过程中，与碱液接触，其中硫化物能够与碱液充分接触，如硫化物，起到初步处理硫化物的作用。气体浮出碱液的液面后，会通过进气口进入到吸收剂槽3内，废气中剩余的硫化物在向出气口31流通的过程中，能够充分的与吸收剂32反应，以被吸收剂32吸收。该废气处理装置，先通过碱液能够初步吸收硫化物，降低硫化物的浓度，再通过吸收剂32充分的吸收，进而能够进一步有效地降低硫化物的浓度，以达到更好的净化效果，所以该废气处理装置能够有效地解决废气中硫化氢处理效果不好的问题。

进一步的，导气通道2的出气口31连通有布气管4，布气管4横向延伸设置，且设置有多个横向并列设置的出气孔。通过布气管4，以将大团的气体分散成多股小团，以形成多个密集的小气泡，继而实现，废气充分地与碱液接触，进而提高处理效率。其中布气管4横向延伸，具体的，可以是水平设置的直管，也可以是水平设置的盘管，沿管的延伸方向，均匀设置多个出气孔，以使在碱液槽1的横截面上，均匀布满出气孔。

进一步的，吸收剂槽3的侧边设置有出气口31，上端端面设置有能够开闭的进料口33。其中吸收剂32一般为固体粉剂，为了方便将吸收剂32装入到吸收剂槽3内，此时将进料口33设置在上端端面上，可以方便将物料通过进料口33将物料倒入倒吸收剂槽3内，进而方便了装入吸收剂32。此时可以将出气口31设置吸收剂槽3的侧边。其中进料口33也可以作为卸料口34，但是考虑到避免前后交叉感染，同时考虑到反向倒料比较麻烦，此处优选在吸收剂槽3的侧边下端设置有卸料口34，当然卸料口34也应能够实现开闭，即设置阀门。

进一步的，吸收剂槽3的下端为进气口，且下端盖在碱液槽1的上端，进气口与碱液槽1的上端开口之间设置有用于支撑吸收剂32的多孔板5，多孔板5上设置有多个用于阻止吸收剂32通过的通气孔。通过将吸收剂槽3与碱液槽1的叠置，以方便压缩该废气处理装置，同时能够使从液面浮出的废气在上升的过程中直接通过上端开口进入到吸收剂槽3的进气口中，缩短废气的流经路程，同时避免设置其它的管道。同时通过多孔板5支撑吸收剂32，以使从进气口进入的废气，能够立即与吸收剂32反应。其中多孔板5的孔即为通气孔，应当能阻止吸收剂32通过，以避免无法支撑吸收剂32，即该通气孔的孔径应当小于吸收剂32的粒径。吸收剂32的粒径应当选取合适，太小导致通气性不好，太大导致无法与废气充分接触。

进一步的，为了方便生产制造废气处理装置，可以使碱液槽1呈圆桶型，同时吸收剂槽3呈圆管型且与碱液槽1的直径相等，吸收剂槽3的上端管口为进料口33，或者所为出气口31，而其下端管口作为进气口。而碱液槽1的上端桶口作为碱液槽1的废气出口，正好大小形状与吸收剂槽3的进气口契合。此时多孔板5也优选做成圆盘形，以与进气口大小形状相等，并优选使多孔板5上布满通气孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：

碱液槽(1)，所述碱液槽(1)内设置有碱液；

用于向所述碱液槽(1)的碱液内导入废气的导气通道(2)；

进气口用于与所述碱液的液面上部空间连通的吸收剂槽(3)，所述吸收剂槽(3)的进气口与出气口(31)之间设置有用于对所述废气中硫化物吸收的吸收剂(32)。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述吸收剂(32)为活性炭或固体铁盐。

3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述导气通道(2)的出气口连通有布气管(4)，所述布气管(4)横向延伸设置，且设置有多个横向并列设置的出气孔。

4.根据权利要求3所述的废气处理装置，其特征在于，所述吸收剂槽(3)的侧边设置有所述出气口(31)，上端端面设置有能够开闭的进料口(33)。

5.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述吸收剂槽(3)的侧边下端设置有卸料口(34)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的废气处理装置，其特征在于，所述吸收剂槽(3)的下端为所述进气口，且下端盖在所述碱液槽(1)的上端，所述进气口与所述碱液槽(1)的上端开口之间设置有用于支撑所述吸收剂(32)的多孔板(5)，所述多孔板(5)上设置有多个用于阻止所述吸收剂(32)通过的通气孔。

7.根据权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于，所述碱液槽(1)的侧边上端设置有进药孔(11)，侧边下端设置有出药孔(12)。

8.根据权利要求7所述的废气处理装置，其特征在于，所述碱液槽(1)呈圆桶型，所述吸收剂槽(3)呈圆管型且与所述碱液槽(1)的直径相等。