CN204051429U - 一种生物滴滤除臭净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物滴滤除臭净化设备，包括生物滴滤箱、主风机、营养液罐、循环液罐、排气装置。生物滴滤箱包括滴滤箱体；滴滤箱体的内部，在上下方向的中部设有生物填料床；在前后方向的中部设有隔板，将滴滤箱体内部分为底部连通的前腔和后腔；滴滤箱体的内部在生物填料床上方设有喷淋系统；喷淋系统入液口连接循环液罐出液口，滴滤箱体底部连接循环液罐回液口，循环液罐入液口连接营养液罐出液口，循环液罐还设有供水管道和废液排放管道；营养液罐也设有供水管道；主风机出风口连接前腔顶部进气口，主风机进风口连接臭气输入管道；后腔顶部设有出气口，该出气口连接排气装置。本实用新型具有净化效率高、占地面积小的优点。

Description

一种生物滴滤除臭净化设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种生物滴滤除臭净化设备。

背景技术

近些年来，生物法在臭气及有机废气治理技术中得到广泛地推广应用，生物法具有运行成本低廉、无二次污染、使用寿命长、便于实现全自动控制等优良特性，低廉的运行成本，在节能方面起到了很好的作用，为企业节约了使用成本；无二次污染，造成了良好的环境效益，不会因为二次污染的再治理而增加投资成本；使用寿命长，延长了设备的更换周期，保证了设备的长时间稳定连续运行，同时也保证了企业的连续生产，不会造成由于环保问题而引起停产；全自动控制的优势，大大降低了人工操作，节约了人力成本，减少了操作强度，从而生物法技术在环保领域的发展前景被相关企事业单位所看好。

前些年，生物法主要应用于生物滤池，但生物滤池占地面积大，人工操作强度高，没法自动控制。之后，一些研究单位和企业对生物滤池进行了改进，使生物滴滤法在工程上应用，目前可操作性已非常方便，另外占地面积也已大大减少，但现有技术的生物滴滤法尚存在以下缺点：气体通过生物箱时的压力损失大，从而所需挂膜时间长，挂膜率低，净化效率低、占地面积还是较大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种净化效率高、占地面积小的生物滴滤除臭净化设备，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物滴滤除臭净化设备，包括生物滴滤箱、主风机、营养液罐、循环液罐、排气装置；

所述生物滴滤箱包括滴滤箱体；所述滴滤箱体的内部，在上下方向的中部设有生物填料床；在前后方向的中部设有隔板，所述隔板将所述滴滤箱体的内部分为底部连通的前腔和后腔；

所述滴滤箱体的内部，在所述生物填料床的上方设有喷淋系统；所述喷淋系统的入液口连接所述循环液罐的出液口，所述滴滤箱体的底部连接所述循环液罐的回液口，所述循环液罐的入液口连接所述营养液罐的出液口，所述循环液罐还设有供水管道和废液排放管道；所述营养液罐也设有供水管道；

所述主风机的出风口连接所述前腔顶部的进气口，所述主风机的进风口连接臭气输入管道；所述后腔顶部设有出气口；所述出气口连接所述排气装置。

优选地，所述生物填料床包括底部挡板和底部挡板上方的生物填料层，所述生物填料层由表面粗糙的生物填料球体组成，所述底部挡板上设有通孔。

优选地，所述底部挡板上的通孔为圆孔，所述通孔的孔径为所述生物填料球体外径的二分之一。

优选地，还包括电气控制系统，所述主风机连接所述电气控制系统。

优选地，所述隔板的下端与所述生物填料床的底部平齐。

优选地，所述营养液罐设有营养液搅拌器和测量液位的压力变送器，所述营养液罐的出液口设有计量泵，所述计量泵连接所述循环液罐的入液口；所述营养液搅拌器、压力变送器以及计量泵均连接所述电气控制系统。

优选地，所述循环液罐的出液口设有循环泵，所述循环泵连接所述喷淋系统的入液口，所述循环泵与所述喷淋系统的入液口之间的连接管路上设有流量计，所述流量计的两端并联有控制阀；所述循环液罐内设有温度计、PH计和液位计；所述循环泵、温度计、PH计以及液位计均连接所述电气控制系统。

优选地，所述循环泵包括常用循环泵和备用循环泵，所述常用循环泵和所述备用循环泵并联。

优选地，还包括压差计，所述压差计的一个压力测点连接所述主风机的出风口与所述前腔顶部的进气口之间的管路，所述压差计的另一个测点连接所述后腔的出气口与所述排气装置之间的管路；所述压差计连接所述电气控制系统。

如上所述，本实用新型的生物滴滤除臭净化设备，具有以下有益效果：

1、滴滤箱体采用底部连通的前腔和后腔结构，使臭气在滴滤箱体内形成前腔顶部进气、后腔顶部出气的U型气流走向，从而增加了臭气与生物填料的接触，净化效率高，使本实用新型的体积小，从而占地面积小。

2、生物填料球体为粗糙表面，使生物填料球体间的空隙大，单位体积的生物量高，从而使气流经过生物填料床时的压力损失小，使生物填料床不易堵塞、耐老化、堆积重度小，且具有挂膜时间短、挂膜率高的优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的生物滴滤除臭净化设备的管路连接示意图。

图2显示为本实用新型的生物滴滤除臭净化设备的生物滴滤箱的结构示意图。

图3显示为本实用新型的生物滴滤除臭净化设备所采用的生物填料球体的结构示意图。

图4显示为本实用新型的生物滴滤除臭净化设备的营养液罐的结构示意图。

图5显示为本实用新型的生物滴滤除臭净化设备的循环液罐的结构示意图。

元件标号说明

1    臭气输入管道              100  生物滴滤箱

110  滴滤箱体                  120  生物填料床

121  底部挡板                  122  生物填料层

122a 生物填料球体              130  隔板

140  前腔                      141  进气口

150  后腔                      151  出气口

160  喷淋系统                  200  主风机

201  主风机的出风口            202  主风机的进风口

300  营养液罐                  301  营养液罐的出液口

310  营养液罐的供水管道        320  营养液搅拌器

330  压力变送器                340  计量泵

400  循环液罐                  401  循环液罐的出液口

402  循环液罐的回液口          403  循环液罐的入液口

410  循环液罐的供水管道        420  废液排放管道

430  循环泵                    431  常用循环泵

432  备用循环泵                440  流量计

450  控制阀                    460  温度计

470  PH计                      480  液位计

500  排气装置                  510  排气筒

520  碱液罐                    600  电气控制系统

701  压差计第一连接点          702  压差计第二连接点

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

鉴于现有技术的生物滴滤除臭方法存在以下缺点：气体通过生物箱时的压力损失大，所需挂膜时间长，挂膜率低，净化效率低、占地面积大。本实用新型的发明人设计出一种生物滴滤除臭净化设备，通过将生物滴滤箱的箱体设计成底部连通的前腔和后腔结构，使臭气在滴滤箱体内形成前腔顶部进气、后腔顶部出气的U型气流走向，增加了臭气与生物填料的接触，从而净化效率高，使本实用新型的体积小、占地面积小；发明人还采用表面粗糙的生物填料球体作为生物填料，因表面粗糙的生物填料球体间的空隙大，单位体积的生物量高，从而使气流经过生物填料床时的压力损失小，使生物填料床不易堵塞、耐老化、堆积重度小，且具有挂膜时间短、挂膜率高的优点。

以下，将通过具体实施例来对本实用新型的生物滴滤除臭净化设备进行详细说明。

如图1所示，一种生物滴滤除臭净化设备，包括生物滴滤箱100、主风机200、营养液罐300、循环液罐400、排气装置500。

如图1、图2所示，所述生物滴滤箱100包括滴滤箱体110；所述滴滤箱体110的内部，在上下方向的中部设有生物填料床120；在前后方向的中部设有隔板130，所述隔板130将所述滴滤箱体110的内部分为底部连通的前腔140和后腔150。所述滴滤箱体110的内部，在所述生物填料床120的上方设有喷淋系统160；所述喷淋系统160的入液口连接所述循环液罐的出液口401，所述滴滤箱体110的底部连接所述循环液罐的回液口402，所述循环液罐的入液口403连接所述营养液罐的出液口301。如图5所示，所述循环液罐400还设有供水管道410和废液排放管道420；如图4所示，所述营养液罐300也设有供水管道310。

如图1所示，所述主风机的出风口201连接所述前腔顶部的进气口141，所述主风机的进风口202连接臭气输入管道1；所述后腔150顶部设有出气口151；所述出气口151连接所述排气装置500。

本实用新型的所述滴滤箱体110采用底部连通的前腔140和后腔150的结构，且使进气口141设于所述前腔140的顶部，使出气口151设于所述后腔150的顶部，使臭气在滴滤箱体110内形成前腔顶部进气、后腔顶部出气的U型气流走向，增加了臭气与生物填料床120的生物填料的接触机会，充分保证了臭气与填料的接触时间和接触面积，从而净化效率高，使本实用新型与现有技术的相应设备相比，体积小、占地面积小。本实用新型对于各企业污水站产生的臭气以及各种污水厂产生的臭气治理，都有良好的效果。

为了进一步提高本实用新型的净化效率，如图2、图3所示，优选地，所述生物填料床120包括底部挡板121和底部挡板上方的生物填料层122，所述生物填料层122由表面粗糙的生物填料球体122a组成，所述底部挡板121上设有通孔。所述生物填料球体122a的表面还设有很多凸起。所述生物填料球体122a表面的凸起的设置以及粗糙的表面状态，使生物填料的比表面积和空隙率很大，使臭气气流经过生物填料床时的压力损失小，不但使微生物更容易附着，使单位体积的生物量高；还使生物填料床不易堵塞、耐老化、堆积重度小，从而具有挂膜时间短、挂膜率高的优点，使本实用新型的净化效率得到进一步提高。

所述生物填料球体122a优选地采用PP材质，这种材质的生物填料球体122a不但挂膜效果好，且能有效地切割气泡，提高氧的转移速率和利用效率，使水气生物膜得到充分交换，可提高微生物的处理效率。同时，这种材质的生物填料与现有技术中传统的生物填料相比，阻力小，布水和布气性好，大大减少气体的压力损失，降低能源消耗，进一步解决了传统生物填料容易堵塞的问题，使生物填料床120的使用寿命可超过十年之久，为本实用新型的持续运行提供了可靠保障，使本实用新型的故障率低。从所述生物填料床120的净化效果、使用寿命等综合因素考虑，优选地，所述生物填料层122的高度为1.5米，所述滴滤箱体110为长12米、宽3米、高3米的长方体。

为了保证所述生物填料床120使用过的营养液废液能够及时排掉，且所述生物填料球体122a不随营养液废液的排掉而流失，优选地，所述底部挡板121上的通孔为圆孔，所述通孔的孔径为所述生物填料球体122a外径的二分之一。

从加工制造的便利性以及气流的稳定可靠性考虑，如图1、图2所示，优选地，所述隔板130的下端与所述生物填料床120的底部平齐。

为了使本实用新型的自动化程度高、便于控制，如图1所示，优选地，本实用新型的生物滴滤除臭净化设备还包括电气控制系统600，所述主风机200便连接所述电气控制系统600。如图4所示，所述营养液罐300设有营养液搅拌器320和测量液位的压力变送器330，所述营养液罐的出液口301设有计量泵340，所述计量泵340连接所述循环液罐的入液口403；所述营养液搅拌器320、压力变送器330以及计量泵340均连接所述电气控制系统600。如图5所示，所述循环液罐的出液口401设有循环泵430，所述循环泵430连接所述喷淋系统160的入液口，所述循环泵430与所述喷淋系统160的入液口之间的连接管路上设有流量计440，所述流量计440的两端并联有控制阀450；所述循环液罐400内设有电加热器(图中未示出)、温度计460、PH计470和液位计480；所述循环泵430、电加热器、温度计460、PH计470以及液位计480均连接所述电气控制系统600。

为了避免所述循环泵430发生故障时影响到本实用新型的生物滴滤除臭净化设备的持续性运行，如图5所示，优选地，所述循环泵430包括常用循环泵431和备用循环泵432，所述常用循环泵431和所述备用循环泵432并联。

如图1所示，根据实际工作需要，本实用新型的所述生物滴滤箱100可以设置成两台，当然，也可以设置成一台、三台甚至更多台。当所述生物滴滤箱100设置成两台时，常用循环泵431也设置成两台，来满足两台生物滴滤箱100的喷淋需要，再设置一台备用循环泵432，当任意一台常用循环泵431发生故障时，将其入液口和出液口处的阀门关闭，使其分离出来以便于维修，同时，启动备用循环泵432，使备用循环泵432代替发生故障的常用循环泵431工作，保证本实用新型的生物滴滤除臭净化设备依然能正常工作。

为了实时监控本实用新型的生物滴滤除臭净化设备的气体流动情况，优选地，本实用新型的生物滴滤除臭净化设备还包括压差计，所述压差计的一个压力测点连接所述主风机的出风口201与所述前腔顶部的进气口141之间的管路，比如连接如图1所示的第一连接点701，所述压差计的另一个测点连接所述后腔的出气口151与所述排气装置500之间的管路，比如连接如图1所示的第二连接点702；所述压差计连接所述电气控制系统600。

本实用新型的生物滴滤除臭净化设备的工作原理是：

由电气控制系统600根据压力变送器330测得的液位信号，控制所述营养液罐300的营养液搅拌器320及时完成营养液的调配(由供水管道310供水)。由计量泵340将一定量的营养液输送到循环液罐400，电气控制系统600根据温度计460、PH计470和液位计480测得的信号，完成循环液罐400内营养液的稀释(由供水管道410供水)、加热(利用电加热器)，并实时控制计量泵340的启动与停止。由循环泵430将循环液罐400内富含氮、磷及其他微量元素的循环液输送给喷淋系统160，定期投加给所述生物填料床120，以保证所述生物填料床120的微生物的活性和正常代谢活动。

臭气(含硫化氢、甲硫醇、甲硫醚及氨等)经收集系统收集，进入臭气输入管道1，在电气控制系统600的控制下，由主风机200送入所述生物滴滤箱100，在所述生物滴滤箱100内形成前腔顶部进气、后腔顶部出气的U型气流走向，使臭气两次经过所述生物填料床120。臭气经填料层与附着在生物填料球体122a表面的微生物进行充分反应，通过气膜并被吸附在润湿的生物膜表面，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收，进入微生物细胞的污染物在其体内的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，经生物化学反应，将臭气中的污染物(硫化氢、甲硫醇、甲硫醚及氨等)降解为简单、无害的无机物(如二氧化碳和水)和微生物细胞质，生化反应气态产物的二氧化碳逆向脱附离开生物膜，达到脱除恶臭气体的目的，其他代谢产物和老化的生物膜被循环液及时转移，从而实现对臭气的净化处理。其中，含硫恶臭污染物中的硫转化为环境中稳定的硫酸盐，含氮恶臭污染物中的氮转化为环境中稳定的硝酸盐或氮气，反应式如下：

循环液经喷淋系统160均匀分布于所述生物填料层122的截面内，通过所述生物填料层122达到加湿、营养物质供给、代谢产物洗脱的目的，汇集到所述滴滤箱体110的底部再流回循环液罐400，实现循环液的循环。循环液罐400内的循环液在循环一段时间后，打开循环液罐400的废液排放管道420上的控制阀，定期排放少量废水。相应地，由计量泵340为循环液罐400内补充营养液。

经所述生物滴滤箱100净化后的气体通过排气装置500排出。所述排气装置500可采用现有技术的带喷淋塔的排气筒510，所述排气筒510的喷淋塔与碱液罐520连接，使净化后的气体在排出之前，再与喷淋塔喷出的碱液进行化学反应，进一步得到净化。

所述压差计实时监控本实用新型的生物滴滤除臭净化设备的气体流动情况，当生物填料床120或整个气路系统中任何其他地方发生堵塞时，所述压差计及时发送信号给电气控制系统600，以控制本实用新型的生物滴滤除臭净化设备及时进行调整。

综上所述，本实用新型的生物滴滤除臭净化设备，净化效率高，占地面积小；使气流经过生物填料床时的压力损失小，使生物填料床不易堵塞、耐老化、堆积重度小，且具有挂膜时间短、挂膜率高的优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种生物滴滤除臭净化设备，其特征在于，包括生物滴滤箱(100)、主风机(200)、营养液罐(300)、循环液罐(400)、排气装置(500)；

所述生物滴滤箱(100)包括滴滤箱体(110)；所述滴滤箱体(110)的内部，在上下方向的中部设有生物填料床(120)；在前后方向的中部设有隔板(130)，所述隔板(130)将所述滴滤箱体(110)的内部分为底部连通的前腔(140)和后腔(150)；

所述滴滤箱体(110)的内部，在所述生物填料床(120)的上方设有喷淋系统(160)；所述喷淋系统(160)的入液口连接所述循环液罐的出液口(401)，所述滴滤箱体(110)的底部连接所述循环液罐的回液口(402)，所述循环液罐的入液口(403)连接所述营养液罐的出液口(301)，所述循环液罐(400)还设有供水管道(410)和废液排放管道(420)；所述营养液罐(300)也设有供水管道(310)；

所述主风机的出风口(201)连接所述前腔顶部的进气口(141)，所述主风机的进风口(202)连接臭气输入管道(1)；所述后腔(150)顶部设有出气口(151)；所述出气口(151)连接所述排气装置(500)。

2.根据权利要求1所述的生物滴滤除臭净化设备，其特征在于：所述生物填料床(120)包括底部挡板(121)和底部挡板上方的生物填料层(122)，所述生物填料层(122)由表面粗糙的生物填料球体(122a)组成，所述底部挡板(121)上设有通孔。

3.根据权利要求2所述的生物滴滤除臭净化设备，其特征在于：所述底部挡板(121)上的通孔为圆孔，所述通孔的孔径为所述生物填料球体(122a)外径的二分之一。

4.根据权利要求1至3任一所述的生物滴滤除臭净化设备，其特征在于：所述隔板(130)的下端与所述生物填料床(120)的底部平齐。

5.根据权利要求1至3任一所述的生物滴滤除臭净化设备，其特征在于：还包括电气控制系统(600)，所述主风机(200)连接所述电气控制系统(600)。

6.根据权利要求5所述的生物滴滤除臭净化设备，其特征在于：所述营养液罐(300)设有营养液搅拌器(320)和测量液位的压力变送器(330)，所述营养液罐的出液口(301)设有计量泵(340)，所述计量泵(340)连接所述循环液罐的入液口(403)；所述营养液搅拌器(320)、压力变送器(330)以及计量泵(340)均连接所述电气控制系统(600)。

7.根据权利要求5所述的生物滴滤除臭净化设备，其特征在于：所述循环液罐的出液口(401)设有循环泵(430)，所述循环泵(430)连接所述喷淋系统(160)的入液口，所述循环泵(430)与所述喷淋系统(160)的入液口之间的连接管路上设有流量计(440)，所述流量计(440)的两端并联有控制阀(450)；所述循环液罐(400)内设有温度计(460)、PH计(470)和液位计(480)；所述循环泵(430)、温度计(460)、PH计(470)以及液位计(480)均连接所述电气控制系统(600)。

8.根据权利要求7所述的生物滴滤除臭净化设备，其特征在于：所述循环泵(430)包括常用循环泵(431)和备用循环泵(432)，所述常用循环泵(431)和所述备用循环泵(432)并联。

9.根据权利要求5所述的生物滴滤除臭净化设备，其特征在于：还包括压差计，所述压差计的一个压力测点连接所述主风机的出风口(201)与所述前腔顶部的进气口(141)之间的管路，所述压差计的另一个测点连接所述后腔的出气口(151)与所述排气装置(500)之间的管路；所述压差计连接所述电气控制系统(600)。