CN103585880B - 一种处理气体的变径生物滴滤装置 - Google Patents

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Abstract

一种处理气体的变径生物滴滤装置，属于气体处理装置技术领域。进气管、风机进口风阀、引风机、风机出口风阀、生物滤塔进气口依次连接，生物滤塔进气口位于反应器主体生物滤塔底部进气气室的一侧，补水管配套补水电磁阀，排水管配套排水电磁阀，补水电磁阀和排水电磁阀分别与储液槽连接，储液槽位于进气气室的下面，进气气室上面依次为填料区、出气气室，在出气气室中设有喷淋水管，出气气室的上端还连有出气管；储液槽布置有温度传感器、液位计、pH监测仪，储液槽依次经由蝶阀、循环水泵、管道过滤器、截止阀、水压表通过循环水管与喷淋水管相连；循环水泵由喷淋水电磁阀控制。本发明可以节省填料，使填料得到充分利用。

Description

一种处理气体的变径生物滴滤装置
技术领域
本发明涉及一种处理气体的变径生物滴滤装置，属于气体处理装置技术领域。
背景技术
生物法是近20年来兴起的一种气体处理方法，针对于既无回收价值又严重污染环境的低浓度废气，通过微生物的代谢活动将废气中的可生物降解的有毒有害气体转化为简单的无机物CO2、水等的过程。生物法可以分为生物洗涤法、生物过滤法以及生物滴滤法。生物滴滤法改进了传统生物过滤法在运行中遇到的一些问题，如填料降解需要经常更新、酸化导致pH值降低、废气湿度低使填料干化等，成为近年来研究最为活跃的一种气体净化方法。
近年来公开了一些有关生物滴滤净化废气的装置专利，如专利200410013545.2公开了一种集臭气和污水处理功能于一体的生物滴滤塔脱臭装置。滴滤塔中的营养液不断被微生物吸收利用，浓度将随着塔轴线降低，不能保证营养液的分布均匀性，导致滤塔内湿度和生物量分布不均，有效降解空间减少，影响臭气的去除效果，产生了压降高、易堵塞的问题。专利200620167601.2公开了一种用生物滴滤净化有机废气的装置，此装置解决了营养液和生物量分布不均匀的问题，但是在长期运行过程中，装置底部也会存在堵塞而导致营养液循环不畅的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种处理气体的变径生物滴滤装置，此装置能够节省填料，降低成本，而且使气液分布符合生物量变化规律；采用复合填料，无需外加营养液；该装置还配套在线监测仪表，智能化控制程度高，具有操作管理方便等特点。
一种处理气体的变径生物滴滤装置，气体通过进气管（1）进入反应器主体生物滤塔（7），被附着在生物滤塔（7）中复合填料（6）上的微生物降解净化后，由出气管（10）排出；提供微生物生长所需营养物质的营养液由循环水泵（16）供给，供给量由喷淋电磁阀（11）控制。营养液通过喷淋管（9）及管上的喷嘴均匀布液于填料（6）上。
一种处理气体的变径生物滴滤装置，其特征在于，进气管（1）、风机进口风阀（25）、引风机（2）、风机出口风阀（26）、生物滤塔进气口（3）依次连接，生物滤塔进气口（3）位于反应器主体生物滤塔（7）底部进气气室（5）的一侧，补水管（21）配套补水电磁阀（23），排水管（22）配套排水电磁阀（24），补水电磁阀（23）和排水电磁阀（24）分别与反应器主体生物滤塔（7）底部的储液槽（4）连接，储液槽（4）位于进气气室（5）的下面，进气气室（5）上面依次为装填复合填料（6）的填料区、出气气室（8），在出气气室（8）中设有喷淋水管（9），同时出气气室（8）的上端还连有出气管（10）；反应器主体生物滤塔（7）底部储液槽(4)布置有温度传感器（18）、液位计（19）、pH监测仪（20），储液槽(4)依次经由蝶阀（17）、循环水泵（16）、管道过滤器（15）、截止阀（14）、水压表（13）通过循环水管（12）与喷淋水管（9）相连；循环水泵（16）开关由喷淋水电磁阀（11）控制。
所述生物滤塔（7）底部进气气室截面大于上部出气气室，装填复合填料（6）的填料区为锥形结构。
所述生物滤塔（7）主体横截面可以为圆形也可以为多边形，优选为圆形的。填料区侧面倾角（与竖直方向的夹角）不大于15°。
所述底部储液槽（4）布置有温度传感器（18）；液位计（19）、pH监测仪（20）用于监测循环喷淋液状态、智能反馈控制补水电磁阀（23）、排水电磁阀（24）的启闭。
所述填料区装填复合填料（6），为有机无机混合填料，有机填料为微生物生命活动提供必要的营养物质；无机填料为高比表面积惰性填料，为微生物提供负载表面，保证生物滤塔内充分的生物量。
本发明具有以下有益效果：
（1）配套实时在线监测装置，智能控制生物处理装置的运行，操作方便、安装灵活。
（2）反应器主体呈圆台形，在重力作用下，营养液壁流情况可大大减少。
（3）进口截面积大，生物量多，因此去除负荷大，气体随着净化在出口处的浓度是较小的，因此在出口处的生物量无需和进口处一样多，出口截面可以较小些，这样设计可以节省填料，使填料得到充分利用。
附图说明
图1为本发明处理气体的变径生物滴滤装置结构示意图。
图中：1-进气管，2-引风机，3-进气口，4-储液槽，5-进气气室，6-复合填料，7-生物滤塔，8-出气气室，9-喷淋水管，10-出气管，11-喷淋水电磁阀，12-循环水管，13-水压表，14-出水管截止阀，15-管道过滤器，16-循环水泵，17-蝶阀，18-温度传感器，19-液位计，20-pH值监测仪，21-补水管，22-排水管，23-补水电磁阀，24-排水电磁阀，25-风机进口风阀，26-风机出口风阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
下面结合附图1来说明具体实施方式。一种处理气体的变径生物滴滤装置，包括进气管（1）、引风机（2），进气口（3），储液槽（4），进气气室（5），复合填料（6），生物滤塔（7），出气气室（8），喷淋水管（9），出气管（10），喷淋水电磁阀（11），循环水管（12），水压表（13），出水管截止阀（14），管道过滤器（15），循环水泵（16），蝶阀（17），温度传感器（18），液位计（19），pH值监测仪（20），补水管（21），排水管（22），补水电磁阀（23），排水电磁阀（24），风机进口风阀（25），风机出口风阀（26）。其中进气管（1）、风机进口风阀（25）、引风机（2）、风机出口风阀（26）、生物滤塔进气口（3）依次连接，位于反应器主体生物滤塔（7）底部进气气室（5）左侧，补水管（21）配套补水电磁阀（23）、排水管（22）配套排水电磁阀（24）连接于底部储液槽（4），生物滤塔进气气室（5）上部依次为装填复合填料（6）的填料区、出气气室（8）、喷淋水管（9）、出气管（10）。底部储液槽(4)布置有温度传感器（18）；液位计（19）、pH监测仪（20），蝶阀（17）、循环水泵（16）、管道过滤器（15）、截止阀（14）、水压表（13）、喷淋水电磁阀（11）通过循环水管（12）相连。
气体由进气管（1）进入，通过进气气室（5），进入填料区，填料堆积高度为1.5m（1m～2m之前，过少的填料容易出现气流短路情况，过高的填料则造成填料层压力损失较大，风机运行不经济），填料区侧面与竖直方向的夹角为12°（倾角选择为10°～15°，倾角过小喷淋液壁流情况无明显改善，倾角过大反应器加工难度大，且底部周边填料难以润湿，易形成干填料区。）采用一定倾角的变径生物滤塔形式，可以有效改善喷淋液壁流的情况，而且在节省填料的情况下，仍能保证处理效率。
气体与填料（6）上的微生物接触，通过扩散作用被微生物吸收降解，净化后的气体进入出气气室后由出气管（10）排出。净化处理过程中通过布置在循环水管（12）上的喷淋水电磁阀（11）控制循环水泵喷淋水量，通过水压表（13）了解水泵实际运行情况。通过布置在储液槽（4）上的温度传感器（18）；液位计（19）、pH监测仪（20）监测循环液情况，反馈控制补水电磁阀（23）、排水电磁阀（24）的启闭。系统可通过外部PLC模块实现自动控制运行。
初次启动时，将制备的菌悬液均匀喷在填料（6）的表面上，开始接种微生物，定时向生物滤塔（7）中喷淋循环液，同时向生物滤塔（7）中通入废气。菌悬液中的细菌附着在填料表面开始生长繁殖，并逐渐形成生物膜。同样高度、底部截面尺寸相同的生物滤塔，侧壁无倾角的情况下，容易出现喷淋液壁流的现象，喷淋液分布不均匀，尤其底部填料无法完全润湿。相对于变径生物滤塔，其处理效率无明显差异。

Claims (2)

1.一种处理气体的变径生物滴滤装置，其特征在于，进气管(1)、风机进口风阀(25)、引风机(2)、风机出口风阀(26)、生物滤塔进气口(3)依次连接，生物滤塔进气口(3)位于反应器主体生物滤塔(7)底部进气气室(5)的一侧，补水管(21)配套补水电磁阀(23)，排水管(22)配套排水电磁阀(24)，补水电磁阀(23)和排水电磁阀(24)分别与反应器主体生物滤塔(7)底部的储液槽(4)连接，储液槽(4)位于进气气室(5)的下面，进气气室(5)上面依次为装填复合填料(6)的填料区、出气气室(8)，在出气气室(8)中设有喷淋水管(9)，同时出气气室(8)的上端还连有出气管(10)；反应器主体生物滤塔(7)底部储液槽(4)布置有温度传感器(18)、液位计(19)、pH监测仪(20)，储液槽(4)依次经由蝶阀(17)、循环水泵(16)、管道过滤器(15)、出水管截止阀(14)、水压表(13)通过循环水管(12)与喷淋水管(9)相连；循环水泵(16)开关由喷淋水电磁阀(11)控制；
所述生物滤塔(7)底部进气气室截面大于上部出气气室，装填复合填料(6)的填料区为锥形结构，倾角选择为10°～15°,倾角指的是与竖直方向的夹角。
2.权利要求1的一种处理气体的变径生物滴滤装置，其特征在于，所述生物滤塔(7)主体横截面为圆形或为多边形。
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