CN209709896U

CN209709896U - 一种转子装配、拆卸用工装

Info

Publication number: CN209709896U
Application number: CN201921026358.6U
Authority: CN
Inventors: 任兴田; 任天智; 石坤荣
Original assignee: Dezhou Hengli Explosion Proof Motor Co Ltd
Current assignee: Dezhou Hengli Explosion Proof Motor Co Ltd
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2019-11-29
Anticipated expiration: 2029-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种转子装配、拆卸用工装，属于转子安装技术领域。一种转子装配、拆卸用工装，包括工装基座，工装基座上固定连接有第一装配板，第一装配板上通过第一转轴连接有第一装配夹，工装基座上滑动连接有滑板，滑板上固定连接有第二装配板，第二装配板上通过第二转轴连接有第二装配夹，工装基座上滑动连接有第一滑块，且工装基座上开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，第一滑块上固定连接有弧形抵板，弧形抵板与转子侧壁相抵；本实用新型通过该装置安装转子，能够提高转子安装的精度，进而不会因安装精度不准确而无法使用，且在安装过程中，转子不会吸附电机壳体或其他铁性材料，提高了工作效率，降低了安装成本。

Description

一种转子装配、拆卸用工装

技术领域

本实用新型涉及转子安装技术领域，尤其涉及一种转子装配、拆卸用工装。

背景技术

永磁电机在装配的时候，由于转子具有强大的磁力，很容易吸附周围的磁性物件，该磁力给转子的装配造成了巨大地阻力。

现有的永磁电机在装配或者拆卸转子的时候，为了克服强大的磁力，需要人工将转子抬起；随后，再在工人的作用下将电机壳控制住，防止电机壳被转子吸走；最后，将转子放入电机壳中，该过程耗时较长，且耗费了巨大的人力物力，工作效率低，且工人在将转子安装到定子上时，可能会因安装不准确而使安装后的转子倾斜，进而可能会影响电机的正常使用，进而一种转子装配、拆卸用工装尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种转子装配、拆卸用工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转子装配、拆卸用工装，包括工装基座，所述工装基座上固定连接有第一装配板，所述第一装配板上通过第一转轴连接有第一装配夹，所述第一装配夹与第一装配板相匹配，所述第一装配夹混合第一装配板之间安装有定子，所述工装基座上滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有第二装配板，所述第二装配板上通过第二转轴连接有第二装配夹，所述第二装配夹与第二装配板相匹配，所述第二装配夹与第二装配板之间安装有转子，所述工装基座上滑动连接有第一滑块，且所述工装基座上开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块上固定连接有弧形抵板，所述弧形抵板与转子侧壁相抵。

优选的，所述工装基座上还固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有定位杆，所述定位杆与转子相匹配。

优选的，所述滑板远离第二装配板的一侧固定连接有第二滑块，所述工装基座上开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述工装基座上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端与第二滑块侧壁相连。

优选的，所述滑板上固定连接有气筒，所述气筒内滑动连接有滑塞,所述滑塞一侧固定连接有滑杆，且所述气筒上开设有与滑杆相对应的滑孔，所述滑塞另一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑塞的一端固定连接在气筒内壁上。

优选的，所述第一装配夹和第二装配夹上均连接有螺杆，所述螺杆上连接有旋紧螺母。

优选的，所述第一装配夹、第一装配板、第二装配板和第二装配夹上均连接有防滑耐磨垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转子装配、拆卸用工装，具备以下有益效果：

1、该转子装配、拆卸用工装，在使用过程中，将待安装的定子放在第一装配板上，放置后，转动第一装配夹，转动一定角度后，第一装配夹和第一装配板配合相抵，转动第一装配夹上的旋紧螺母，进而完成定子的固定安装，将待安装的转子放在第二装配板上，放置后，转动第二装配夹，转动一定角度后，第二装配夹与第二装配板配合相抵，转动转动第二装配夹上的旋紧螺母，进而完成转子的固定安装。

2、在转子与定子配合装配时，通过电动伸缩杆工作，进而带动其驱动端连接的第二滑块滑动，第二滑块将会带动与其固定相连的滑板移动，移动一定距离后，弧形抵板将与定子端面相抵，继续推动转子，转子将滑进定子内，此时第一滑槽内壁将挤压第一滑块，第一滑块将挤压滑杆，进而使滑杆滑进气筒中，移动一定距离后，转子子将与定位杆相卡合，从而能使转子在安装时不会出现倾斜的情况，在装配后，打开第二装配夹，通过电动伸缩杆工作，进而带动第二装配板复位，在第二装配板复位过程中，气筒中的复位弹簧将带动滑杆复位，进而便于下次使用；在第二装配板复位结束后，打开第一装配夹，取出安装完成后的定子和转子，再进行下一步安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转子装配、拆卸用工装的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种转子装配、拆卸用工装的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种转子装配、拆卸用工装的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种转子装配、拆卸用工装的结构示意图四；

图5为本实用新型提出的一种转子装配、拆卸用工装中气筒的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种转子装配、拆卸用工装中气筒的剖面结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种转子装配、拆卸用工装A部分的结构示意图。

图中：1、工装基座；101、第二滑槽；102、连接板；1021、定位杆；103、第一装配夹；1031、第一转轴；1032、定子；104、第一装配板；105、第二装配板；106、第二装配夹；1061、第二转轴；1062、转子；107、滑板；108、第一滑槽；109、第一滑块；1091、弧形抵板；2、电动伸缩杆；3、气筒；301、排气阀；302、复位弹簧；303、滑杆；304、进气阀；305、滑塞；4、螺杆；5、旋紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种转子装配、拆卸用工装，包括工装基座1，工装基座1上固定连接有第一装配板104，第一装配板104上通过第一转轴1031连接有第一装配夹103，第一装配夹103与第一装配板104相匹配，第一装配夹103混合第一装配板104之间安装有定子1032，工装基座1上滑动连接有滑板107，滑板107上固定连接有第二装配板105，第二装配板105上通过第二转轴1061连接有第二装配夹106，第二装配夹106与第二装配板105相匹配，第二装配夹106与第二装配板105之间安装有转子1062，工装基座1上滑动连接有第一滑块109，且工装基座1上开设有与第一滑块109相对应的第一滑槽108，第一滑块109上固定连接有弧形抵板1091，弧形抵板1091与转子1062侧壁相抵。

工装基座1上还固定连接有连接板102，连接板102上固定连接有定位杆1021，定位杆1021与转子1062相匹配。

滑板107远离第二装配板105的一侧固定连接有第二滑块，工装基座1上开设有与第二滑块相对应的第二滑槽101，工装基座1上固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2型号为ANT-26多级电动伸缩杆，电动伸缩杆2驱动端与第二滑块侧壁相连。

滑板107上固定连接有气筒3，气筒3内滑动连接有滑塞305,滑塞305一侧固定连接有滑杆303，且气筒3上开设有与滑杆303相对应的滑孔，滑塞305另一侧固定连接有复位弹簧302，复位弹簧302远离滑塞305的一端固定连接在气筒3内壁上，气筒3侧壁上连接有排气阀301和进气阀304，排气阀301和进气阀304均为单向阀。

第一装配夹103和第二装配夹106上均连接有螺杆4，螺杆4上连接有旋紧螺母5。

第一装配夹103、第一装配板104、第二装配板105和第二装配夹106上均连接有防滑耐磨垫，通过第一装配夹103、第一装配板104、第二装配板105和第二装配夹106上连接的防滑耐磨垫，进而使转子1062与定子1032安装过程中不会出现打滑的情况。

在使用过程中，将待安装的定子1032放在第一装配板104上，放置后，转动第一装配夹103，转动一定角度后，第一装配夹103和第一装配板104配合相抵，转动第一装配夹103上的旋紧螺母5，进而完成定子1032的固定安装，将待安装的转子1062放在第二装配板105上，放置后，转动第二装配夹106，转动一定角度后，第二装配夹106与第二装配板105配合相抵，转动转动第二装配夹106上的旋紧螺母5，进而完成转子1062的固定安装。

通过电动伸缩杆2工作，进而带动其驱动端连接的第二滑块滑动，第二滑块将会带动与其固定相连的滑板107移动，移动一定距离后，弧形抵板1091将与定子1032端面相抵，继续推动转子1062，转子1062将滑进定子1032内，此时第一滑槽108内壁将挤压第一滑块109，第一滑块109将挤压滑杆303，进而使滑杆303滑进气筒3中，移动一定距离后，转子1062将与定位杆1021相卡合，从而能使转子1062在安装时不会出现倾斜的情况，在装配后，打开第二装配夹106，通过电动伸缩杆2工作，进而带动第二装配板105复位，在第二装配板105复位过程中，气筒3中的复位弹簧302将带动滑杆303复位，进而便于下次使用；在第二装配板105复位结束后，打开第一装配夹103，取出安装完成后的定子1032和转子1062，再进行下一步安装。

通过该装置安装转子，能够提高转子安装的精度，进而不会因安装精度不准确而无法使用，且在安装过程中，转子不会吸附电机壳体或其他铁性材料，提高了工作效率，降低了安装成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种转子装配、拆卸用工装，包括工装基座（1），其特征在于，所述工装基座（1）上固定连接有第一装配板（104），所述第一装配板（104）上通过第一转轴（1031）连接有第一装配夹（103），所述第一装配夹（103）与第一装配板（104）相匹配，所述第一装配夹（103）混合第一装配板（104）之间安装有定子（1032），所述工装基座（1）上滑动连接有滑板（107），所述滑板（107）上固定连接有第二装配板（105），所述第二装配板（105）上通过第二转轴（1061）连接有第二装配夹（106），所述第二装配夹（106）与第二装配板（105）相匹配，所述第二装配夹（106）与第二装配板（105）之间安装有转子（1062），所述工装基座（1）上滑动连接有第一滑块（109），且所述工装基座（1）上开设有与第一滑块（109）相对应的第一滑槽（108），所述第一滑块（109）上固定连接有弧形抵板（1091），所述弧形抵板（1091）与转子（1062）侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种转子装配、拆卸用工装，其特征在于，所述工装基座（1）上还固定连接有连接板（102），所述连接板（102）上固定连接有定位杆（1021），所述定位杆（1021）与转子（1062）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种转子装配、拆卸用工装，其特征在于，所述滑板（107）远离第二装配板（105）的一侧固定连接有第二滑块，所述工装基座（1）上开设有与第二滑块相对应的第二滑槽（101），所述工装基座（1）上固定连接有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）驱动端与第二滑块侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种转子装配、拆卸用工装，其特征在于，所述滑板（107）上固定连接有气筒（3），所述气筒（3）内滑动连接有滑塞（305）,所述滑塞（305）一侧固定连接有滑杆（303），且所述气筒（3）上开设有与滑杆（303）相对应的滑孔，所述滑塞（305）另一侧固定连接有复位弹簧（302），所述复位弹簧（302）远离滑塞（305）的一端固定连接在气筒（3）内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种转子装配、拆卸用工装，其特征在于，所述第一装配夹（103）和第二装配夹（106）上均连接有螺杆（4），所述螺杆（4）上连接有旋紧螺母（5）。

6.根据权利要求1所述的一种转子装配、拆卸用工装，其特征在于，所述第一装配夹（103）、第一装配板（104）、第二装配板（105）和第二装配夹（106）上均连接有防滑耐磨垫。