CN209698606U - 桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁加工技术领域，公开了一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，包括底座、支撑架、固定盒、切割机构、液压缸、挤压板、钢板本体和收集机构，底座的顶部通过支撑架与固定盒焊接，切割机构设置在固定盒上，收集机构连接在底座顶部的右侧，钢板本体放置在收集机构的顶部，切割机构包括旋转电机、螺纹杆、螺纹套、滑块、滑槽、固定板、切割机、第一挡板、第二挡板和毛刷，收集机构包括集料箱、出料管、收集箱、支撑杆、连接板和支撑座。本实用新型通过旋转电机带动螺纹杆旋转使切割机对钢板本体进行移动切割，通过毛刷的移动将碎屑扫除到集料箱的内部，经收集箱进行收集处理，达到了自动切割并对碎屑进行自动收集的效果。

Description

桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁加工技术领域，具体为一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置。

背景技术

在桥梁加工的过程中需要用到大量的钢板材料对桥梁进行加固，所使用的钢板材料需要根据桥梁的尺寸进行切割，但是现有的钢板用切割装置不能很好的对切割钢板后产生的碎屑进行收集，残存的碎屑遗留在桥梁上不但不便于清理，还会妨碍工人在桥梁上的行走。

实用新型内容

本实用新型提供了一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，该桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，解决了碎屑不便于清理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，包括底座、支撑架、固定盒、切割机构、液压缸、挤压板、钢板本体和收集机构，所述底座顶部的左侧通过支撑架与固定盒底部的左侧焊接，所述切割机构设置在固定盒上，所述收集机构连接在底座顶部的右侧，所述钢板本体放置在收集机构的顶部，所述液压缸的顶部与固定盒的底部固定连接，所述液压缸的底部与挤压板焊接，所述挤压板的底部与钢板本体的顶部活动连接。

所述切割机构包括旋转电机、螺纹杆、螺纹套、滑块、滑槽、固定板、切割机、第一挡板、第二挡板和毛刷，所述旋转电机固定连接在固定盒内壁的左侧，所述旋转电机的输出轴与螺纹杆的一端焊接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与固定盒的内壁活动连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹套的底部与滑块的顶部焊接，所述滑块的底部贯穿开设在固定盒底部的滑槽并与固定盒活动连接，所述滑块的底部与固定板的顶部焊接，所述固定板底部的中部与切割机连接，所述固定板底部的左侧和右侧分别与第一挡板和第二挡板的顶部焊接，所述第一挡板的底部与毛刷的顶部固定连接。

所述收集机构包括集料箱、出料管、收集箱、支撑杆、连接板和支撑座，所述集料箱的底部与底座顶部的右侧固定连接，所述出料管固定连通在集料箱底部的中部，所述收集箱放置在底座的顶部，所述收集箱位于出料管的下方，所述支撑杆的底部与集料箱的内壁固定连接，所述支撑杆的顶部通过连接板与支撑座固定连接，所述钢板本体放置在支撑座的顶部。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定套，所述固定套的外表面与固定盒的内壁固定连接。

优选的，所述切割机的外表面固定连接有连接架，所述连接架的顶部与固定板的底部固定连接。

优选的，所述挤压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。

优选的，所述收集箱的侧面固定连接有把手，所述把手的外表面套接有橡胶套。

优选的，所述支撑座的数量为四个，四个支撑座等距离分布在连接板的顶部，所述液压缸的数量为两个，两个液压缸对称分布在固定盒的底部。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，通过旋转电机带动螺纹杆旋转使螺纹套带动滑块底部的固定板移动，使切割机对钢板本体进行移动切割，通过固定板、第一挡板和第二挡板对横向切割飞溅的碎屑进行阻挡，并通过毛刷的移动将掉落在钢板本体上的碎屑扫除到集料箱的内部，经出料管将碎屑导向收集箱进行收集处理，达到了自动切割并对碎屑进行自动收集的效果，防止碎屑散落在地面上不便于收集，影响工人的施工。

(2)、该桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，通过四个支撑座对钢板本体进行稳定支撑，通过液压缸下压时挤压板对钢板本体的顶部进行挤压定位，增加了钢板本体切割时的稳定性，防止切割时产生位置偏移影响切割精度，通过拉动把手将收集箱从集料箱的下方移开，方便对收集好的碎屑进行处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑座的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中切割机的侧面结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3固定盒、4切割机构、401旋转电机、402固定套、403螺纹杆、404螺纹套、405滑块、406滑槽、407固定板、408切割机、409连接架、410第一挡板、411第二挡板、412毛刷、5液压缸、6挤压板、7防滑垫、8钢板本体、9收集机构、901集料箱、902出料管、903收集箱、904把手、905橡胶套、906支撑杆、907连接板、908支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，包括底座1、支撑架2、固定盒3、切割机构4、液压缸5、挤压板6、钢板本体8和收集机构9，底座1顶部的左侧通过支撑架2与固定盒3底部的左侧焊接，切割机构4设置在固定盒3上，收集机构9连接在底座1顶部的右侧，钢板本体8放置在收集机构9的顶部，液压缸5的顶部与固定盒3的底部固定连接，液压缸5的型号只要能满足升降的要求且能够满足对钢板本体8进行稳定挤压的要求即可，本领域的技术人员可根据实际需要进行合理选择，液压缸5的数量为两个，两个液压缸5对称分布在固定盒3的底部，通过液压缸5下压时挤压板6对钢板本体8的顶部进行挤压定位，增加了钢板本体8切割时的稳定性，防止切割时产生位置偏移影响切割精度，液压缸5的底部与挤压板6焊接，挤压板6的底部固定连接有防滑垫7，防滑垫7的底部开设有防滑纹，挤压板6的底部与钢板本体8的顶部活动连接。

切割机构4包括旋转电机401、螺纹杆403、螺纹套404、滑块405、滑槽406、固定板407、切割机408、第一挡板410、第二挡板411和毛刷412，旋转电机401固定连接在固定盒3内壁的左侧，旋转电机401的输出轴与螺纹杆403的一端焊接，旋转电机401的外表面固定连接有固定套402，固定套402的外表面与固定盒3的内壁固定连接，旋转电机401的型号为ECMA1308伺服电机，其转速需求为180r/min，螺纹杆403的另一端通过轴承与固定盒3的内壁活动连接，螺纹套404螺纹连接在螺纹杆403的外表面，螺纹套404的底部与滑块405的顶部焊接，滑块405的底部贯穿开设在固定盒3底部的滑槽406并与固定盒3活动连接，滑块405的底部与固定板407的顶部焊接，固定板407底部的中部与切割机408连接，切割机408位常用的工地用切割设备，由电机和切割光盘组成，切割机408的外表面固定连接有连接架409，连接架409的顶部与固定板407的底部固定连接，固定板407底部的左侧和右侧分别与第一挡板410和第二挡板411的顶部焊接，第一挡板410的底部与毛刷412的顶部固定连接。

收集机构9包括集料箱901、出料管902、收集箱903、支撑杆906、连接板907和支撑座908，集料箱901的底部与底座1顶部的右侧固定连接，出料管902固定连通在集料箱901底部的中部，收集箱903放置在底座1的顶部，收集箱903的侧面固定连接有把手904，把手904的外表面套接有橡胶套，通过拉动把手904将收集箱903从集料箱901的下方移开，方便对收集好的碎屑进行处理，收集箱903位于出料管902的下方，通过旋转电机401带动螺纹杆403旋转使螺纹套404带动滑块405底部的固定板407移动，使切割机408对钢板本体8进行移动切割，通过固定板407、第一挡板410和第二挡板411对横向切割飞溅的碎屑进行阻挡，并通过毛刷412的移动将掉落在钢板本体8上的碎屑扫除到集料箱901的内部，经出料管902将碎屑导向收集箱903进行收集处理，达到了自动切割并对碎屑进行自动收集的效果，防止碎屑散落在地面上不便于收集，影响工人的施工。

支撑杆906的底部与集料箱901的内壁固定连接，支撑杆906的顶部通过连接板907与支撑座908固定连接，钢板本体8放置在支撑座908的顶部，支撑座908的数量为四个，四个支撑座908等距离分布在连接板907的顶部，通过四个支撑座908对钢板本体8进行稳定支撑。

在使用时，将钢板本体8放置在支撑座908上，控制液压缸5带动挤压板6对钢板本体8进行挤压定位，控制旋转电机401带动螺纹杆403旋转使螺纹套404带动滑块405底部的固定板407移动，使切割机408对钢板本体8进行移动切割，此时毛刷412与钢板本体8的上表面贴合，因切割机408是对钢板本体8进行横向切割，切割产生的碎屑在切割盘旋转离心力的作用下在向四周飞溅，通过固定板407、第一挡板410、第二挡板411和钢板本体8自身对横向切割飞溅的碎屑进行阻挡，此时毛刷412跟随固定板407的移动而移动，通过毛刷412的移动将因引力掉落在钢板本体8上的碎屑向钢板本体8的右侧推动，当切割机408和毛刷412与钢板本体8分离时，毛刷412将碎屑扫除到集料箱901的内部，经出料管902将碎屑导向收集箱903进行收集处理。

以上对本实用新型所提供的桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，包括底座(1)、支撑架(2)、固定盒(3)、切割机构(4)、液压缸(5)、挤压板(6)、钢板本体(8)和收集机构(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧通过支撑架(2)与固定盒(3)底部的左侧焊接，所述切割机构(4)设置在固定盒(3)上，所述收集机构(9)连接在底座(1)顶部的右侧，所述钢板本体(8)放置在收集机构(9)的顶部，所述液压缸(5)的顶部与固定盒(3)的底部固定连接，所述液压缸(5)的底部与挤压板(6)焊接，所述挤压板(6)的底部与钢板本体(8)的顶部活动连接；

所述切割机构(4)包括旋转电机(401)、螺纹杆(403)、螺纹套(404)、滑块(405)、滑槽(406)、固定板(407)、切割机(408)、第一挡板(410)、第二挡板(411)和毛刷(412)，所述旋转电机(401)固定连接在固定盒(3)内壁的侧面，所述旋转电机(401)的输出轴与螺纹杆(403)的一端焊接，所述螺纹杆(403)的另一端通过轴承与固定盒(3)的内壁活动连接，所述螺纹套(404)螺纹连接在螺纹杆(403)的外表面，所述螺纹套(404)的底部与滑块(405)的顶部焊接，所述滑块(405)的底部贯穿开设在固定盒(3)底部的滑槽(406)并与固定盒(3)活动连接，所述滑块(405)的底部与固定板(407)的顶部焊接，所述固定板(407)底部的中部与切割机(408)连接，所述固定板(407)底部的左侧和右侧分别与第一挡板(410)和第二挡板(411)的顶部焊接，所述第一挡板(410)的底部与毛刷(412)的顶部固定连接；

所述收集机构(9)包括集料箱(901)、出料管(902)、收集箱(903)、支撑杆(906)、连接板(907)和支撑座(908)，所述集料箱(901)的底部与底座(1)顶部的右侧固定连接，所述出料管(902)固定连通在集料箱(901)底部的中部，所述收集箱(903)放置在底座(1)的顶部，所述收集箱(903)位于出料管(902)的下方，所述支撑杆(906)的底部与集料箱(901)的内壁固定连接，所述支撑杆(906)的顶部通过连接板(907)与支撑座(908)固定连接，所述钢板本体(8)放置在支撑座(908)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，其特征在于：所述旋转电机(401)的外表面固定连接有固定套(402)，所述固定套(402)的外表面与固定盒(3)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，其特征在于：所述切割机(408)的外表面固定连接有连接架(409)，所述连接架(409)的顶部与固定板(407)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，其特征在于：所述挤压板(6)的底部固定连接有防滑垫(7)，所述防滑垫(7)的底部开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，其特征在于：所述收集箱(903)的侧面固定连接有把手(904)，所述把手(904)的外表面套接有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用钢板切割碎屑收集装置，其特征在于：所述支撑座(908)的数量为四个，四个支撑座(908)等距离分布在连接板(907)的顶部，所述液压缸(5)的数量为两个，两个液压缸(5)对称分布在固定盒(3)的底部。