CN209698577U - 一种板材加工运输用的送料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工运输用的送料架，涉及板材技术领域，其包括底板，所述底板的上表面通过支撑板与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮的正面和背面均固定连接有旋转装置，所述旋转装置卡接在连接板的正面。该板材加工运输用的送料架，通过设置电机、主动轮、传送带、固定板、气泵、第一喷管、第一导气管、第二喷管和收集盒，使得第一喷管和第二喷管喷出的气体有效的对板材的上表面和下表面的尘土和碎屑进行清除，清除的尘土和碎屑会通过通孔落下并且落在收集盒内，方便工作人员集中处理这些杂质，使得板材在后续加工过程中不会存在杂物堆积状况，提高了板材后续加工的品质。

Description

一种板材加工运输用的送料架

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种板材加工运输用的送料架。

背景技术

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

目前，在对板材进行加工运输时大多会用到送料架来进行运输，大大提高了运输的效率，但是现有的一些送料架功能较为单一，只能单单实现对板材的运输送料，板材需要进行加工进行送料时，板材自身上会存在的一些杂质，车间的尘土会附着在板材上，还有板材在经过前一道加工工序后，自身粘附的一些碎屑，然而这些杂物在运输的过程中不能进行清除，在后续加工的过程中会造成杂物堆积状况，而且一些碎屑同板材的材质相同，严重影响了板材后续加工后的品质。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工运输用的送料架，解决了现有的一些送料架功能较为单一，只能单单实现对板材的运输送料，板材需要进行加工进行送料时，板材自身上会存在的一些杂质，车间的尘土会附着在板材上，还有板材在经过前一道加工工序后，自身粘附的一些碎屑，然而这些杂物在运输的过程中不能进行清除，在后续加工的过程中会造成杂物堆积状况，而且一些碎屑同板材的材质相同，严重影响了板材后续加工后的品质的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种板材加工运输用的送料架，包括底板，所述底板的上表面通过支撑板与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮的正面和背面均固定连接有旋转装置，所述旋转装置卡接在连接板的正面，所述连接板的下表面与底板的上表面固定连接，所述传送带的外表面固定连接有两个挡板，所述传送带的外表面固定连接有八个隔板。

所述隔板的正面的背面分别与两个挡板的相对面固定连接，且每两个隔板之间设置有通孔，所述通孔开设在传送带的上表面，所述底板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板内壁的上表面设置有气泵，所述气泵的出气口设置有第一喷管和第一导气管，所述第一导气管的底端与第二喷管的上表面相连通。

所述第二喷管的下表面与固定块的上表面固定连接，所述固定块的背面与固定板内壁的正面固定连接，所述气泵的出气口通过第二导气管与第三喷管的上表面相连通，所述第三喷管的背面固定连接有连接块，所述连接块的右侧面与固定板的左侧面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮相啮合。

优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在连接板的正面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴正面的一端与从动轮的背面固定连接。

优选的，所述第一喷管的下表面、第二喷管的上表面和第三喷管的下表面均设置有若干个喷嘴，所述底板的上表面与两个收集盒的下表面搭接，所述传送带的外表面设置有防滑垫。

优选的，所述支撑板的左侧面与电源的右侧面固定连接，所述电源的左侧面与第一开关和第二开关的右侧面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电机和气泵的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该板材加工运输用的送料架，通过设置电机、主动轮、传送带、从动轮、固定板、气泵、第一喷管、第一导气管、第二喷管和收集盒，当需要对板材进行清理时，传送带在传送板材的过程中，控制气泵工作，使得气体通过气泵的出气口并且分别从第一喷管和第二喷管的喷嘴中喷出，使得第一喷管和第二喷管喷出的气体有效的对板材的上表面和下表面的尘土和碎屑进行清除，清除的尘土和碎屑会通过通孔落下并且落在收集盒内，方便工作人员集中处理这些杂质，使得板材在后续加工过程中不会存在杂物堆积状况，提高了板材后续加工的品质。

2、该板材加工运输用的送料架，通过设置气泵、固定板、传送带、阀门、第三喷管、第二导气管和收集盒，在对板材清理后，传送带上仍然会残留一些杂物，工作人员打开阀门，再控制气泵工作，使得气体通过第二导气管并且从第三喷管中喷出，使得喷嘴喷出的气体有效的传送带上的杂物进行清理，清理后的杂物会落在收集盒内，使得传送带再次运输板材时，不会对板材造成二次污染。

3、该板材加工运输用的送料架，通过设置传送带、主动轮、隔板、通孔和挡板，当板材位于传送带上时，使得两个隔板有效的起到了限位的作用，使得第一喷管和第二喷管对板材进行清理时，不会出现板材掉落现象，因设置有挡板，使得传送带运输板材时，板材不会脱离传送带，而且传送带的上设置有防滑垫，使得防滑垫有效的起到了防滑的作用，使得第一喷管和第二喷管更加有效的对板材进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型传送带俯视的结构示意图；

图3为本实用新型从动轮右视的结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3驱动装置、31电机、32主动轮、4传送带、5从动轮、6旋转装置、61转轴、62轴承、7连接板、8挡板、9隔板、10通孔、11固定板、12气泵、13第一喷管、14第一导气管、15第二喷管、16固定块、17第二导气管、18阀门、19第三喷管、20连接块、21收集盒、22电源、23第一开关、24第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工运输用的送料架，包括底板1，底板1的上表面通过支撑板2与驱动装置3的下表面固定连接，支撑板2的左侧面与电源22的右侧面固定连接，电源22的左侧面与第一开关23和第二开关24的右侧面固定连接，通过设置电源22，使得电源22可以给电机31和气泵12供电，使得电机31和气泵12可以正常工作，电源22的输出端通过导线分别与第一开关23和第二开关24的输入端电连接，第一开关23和第二开关24的输出端通过导线分别与电机31和气泵12的输入端电连接，通过设置第一开关23和第二开关24，使得工作人员更加方便的控制电机31和气泵12工作，驱动装置3通过传送带4与从动轮5传动连接，驱动装置3包括电机31，电机31机身的下表面与支撑板2的上表面固定连接，电机31的输出轴固定连接有主动轮32，主动轮32通过传送带4与从动轮5相啮合，通过设置传送带4，板材位于传送带4上后，控制电机31正转，使得电机31的输出轴带动主动轮32旋转，使得主动轮32通过传送带4带动从动轮5旋转，使得传送带4有效的运输板材，从动轮5的正面和背面均固定连接有旋转装置6，旋转装置6卡接在连接板7的正面，连接板7的下表面与底板1的上表面固定连接，通过设置轴承62，使得电机31的输出轴带动主动轮32旋转，使得主动轮32通过传送带4带动从动轮5旋转时不会晃动且更加稳定，旋转装置6包括轴承62，轴承62卡接在连接板7的正面，轴承62内套接有转轴61，转轴61正面的一端与从动轮5的背面固定连接，传送带4的外表面固定连接有两个挡板8，通过设置挡板8，因设置有挡板8，使得传送带4运输板材时，板材不会脱离传送带4，传送带4的外表面固定连接有八个隔板9。

隔板9的正面的背面分别与两个挡板8的相对面固定连接，且每两个隔板9之间设置有通孔10，通孔10开设在传送带4的上表面，底板1的上表面与固定板11的下表面固定连接，通过设置隔板9，当板材位于传送带4上时，使得两个隔板9有效的起到了限位的作用，使得第一喷管13和第二喷管15对板材进行清理时，不会出现板材掉落现象，固定板11内壁的上表面设置有气泵12，气泵12的出气口设置有第一喷管13和第一导气管14，传送带4的上设置有防滑垫，使得防滑垫有效的起到了防滑的作用，使得第一喷管13和第二喷管15更加有效的对板材进行清理，第一喷管13的下表面、第二喷管15的上表面和第三喷管19的下表面均设置有若干个喷嘴，底板1的上表面与两个收集盒21的下表面搭接，传送带4的外表面设置有防滑垫，通过设置第一喷管13和第二喷管15，使得气体通过气泵12的出气口并且分别从第一喷管13和第二喷管15的喷嘴中喷出，使得第一喷管13和第二喷管15喷出的气体有效的对板材的上表面和下表面的尘土和碎屑进行清除，第一导气管14的底端与第二喷管15的上表面相连通。

第二喷管15的下表面与固定块16的上表面固定连接，固定块16的背面与固定板11内壁的正面固定连接，气泵12的出气口通过第二导气管17与第三喷管19的上表面相连通，通过设置第三喷管19，使得气体通过第二导气管17并且从第三喷管19中喷出，使得喷嘴喷出的气体有效的传送带4上的杂物进行清理，清理后的杂物会落在收集盒21内，使得传送带4再次运输板材时，不会对板材造成二次污染，第三喷管19的背面固定连接有连接块20，连接块20的右侧面与固定板11的左侧面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要对板材进行运输时，板材位于传送带4上后，控制电机31正转，使得电机31的输出轴带动主动轮32旋转，使得主动轮32通过传送带4带动从动轮5旋转，使得传送带4有效的运输板材；

S2、当需要对板材进行清理时，传送带4在传送板材的过程中，控制气泵12工作，使得气体通过气泵12的出气口并且分别从第一喷管13和第二喷管15的喷嘴中喷出，使得第一喷管13和第二喷管15喷出的气体有效的对板材的上表面和下表面的尘土和碎屑进行清除，清除的尘土和碎屑会通过通孔10落下并且落在收集盒21内；

S3、在对板材清理后，传送带4上仍然会残留一些杂物，工作人员打开阀门18，再控制气泵12工作，使得气体通过第二导气管17并且从第三喷管19中喷出，使得喷嘴喷出的气体有效的传送带4上的杂物进行清理，清理后的杂物会落在收集盒21内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材加工运输用的送料架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面通过支撑板（2）与驱动装置（3）的下表面固定连接，所述驱动装置（3）通过传送带（4）与从动轮（5）传动连接，所述从动轮（5）的正面和背面均固定连接有旋转装置（6），所述旋转装置（6）卡接在连接板（7）的正面，所述连接板（7）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述传送带（4）的外表面固定连接有两个挡板（8），所述传送带（4）的外表面固定连接有八个隔板（9）；

所述隔板（9）的正面的背面分别与两个挡板（8）的相对面固定连接，且每两个隔板（9）之间设置有通孔（10），所述通孔（10）开设在传送带（4）的上表面，所述底板（1）的上表面与固定板（11）的下表面固定连接，所述固定板（11）内壁的上表面设置有气泵（12），所述气泵（12）的出气口设置有第一喷管（13）和第一导气管（14），所述第一导气管（14）的底端与第二喷管（15）的上表面相连通；

所述第二喷管（15）的下表面与固定块（16）的上表面固定连接，所述固定块（16）的背面与固定板（11）内壁的正面固定连接，所述气泵（12）的出气口通过第二导气管（17）与第三喷管（19）的上表面相连通，所述第三喷管（19）的背面固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的右侧面与固定板（11）的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工运输用的送料架，其特征在于：所述驱动装置（3）包括电机（31），所述电机（31）机身的下表面与支撑板（2）的上表面固定连接，所述电机（31）的输出轴固定连接有主动轮（32），所述主动轮（32）通过传送带（4）与从动轮（5）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工运输用的送料架，其特征在于：所述旋转装置（6）包括轴承（62），所述轴承（62）卡接在连接板（7）的正面，所述轴承（62）内套接有转轴（61），所述转轴（61）正面的一端与从动轮（5）的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工运输用的送料架，其特征在于：所述第一喷管（13）的下表面、第二喷管（15）的上表面和第三喷管（19）的下表面均设置有若干个喷嘴，所述底板（1）的上表面与两个收集盒（21）的下表面搭接，所述传送带（4）的外表面设置有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种板材加工运输用的送料架，其特征在于：所述支撑板（2）的左侧面与电源（22）的右侧面固定连接，所述电源（22）的左侧面与第一开关（23）和第二开关（24）的右侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工运输用的送料架，其特征在于：所述电源（22）的输出端通过导线分别与第一开关（23）和第二开关（24）的输入端电连接，所述第一开关（23）和第二开关（24）的输出端通过导线分别与电机（31）和气泵（12）的输入端电连接。