CN209698355U - 一种大型管道焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种大型管道焊接支撑装置，包括底座、以及底座上设置的支撑机构，所述底座上设有用于设置支撑机构的凹槽；所述支撑机构包括底座上斜向对应设置的两个支撑板、以及支撑板上转动安装的滚轮，底座上设有用于驱动支撑板升降的升降柱；所述底座上对应支撑板的位置设有限位柱，支撑板上设有与限位柱匹配的限位孔，限位柱一端固定在底座上，另一端穿过支撑板且设有用于支撑管道的顶块。本实用新型创造不仅可以用来稳定的支撑住大型管道，方便工人进行焊接作业，而且管道还可以在这种支撑装置上很方便的移动或装卸；通过在支撑板上设置滚轮，管道可以经传送轨道直接进入支撑装置。

Description

一种大型管道焊接支撑装置

技术领域

本发明创造属于管道焊接设备领域，尤其是涉及一种大型管道焊接支撑装置。

背景技术

由于大型管道一般重量重长度长，所以一般采用传送轨道移动管道，当管道移动到合适位置时，为保证管道在焊接时的安全性和稳定性，需要采用支撑装置固定管道，方便工人进行焊接；但现有的支撑装置普遍不能直接与传送轨道对接，管道不能很方便的滑入支撑装置，并且现有的支撑装置不能很稳定的支撑住管道，工人在焊接管道的过程中容易发生危险，管道焊接完成后也不易从支撑装置上取下，操作起来十分麻烦，极大的影响了大型管道的焊接效率。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种大型管道焊接支撑装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种大型管道焊接支撑装置，包括底座、以及底座上设置的支撑机构，所述底座上设有用于设置支撑机构的凹槽；所述支撑机构包括底座上斜向对应设置的两个支撑板、以及支撑板上转动安装的滚轮，底座上设有用于驱动支撑板升降的升降柱；所述底座上对应支撑板的位置设有限位柱，支撑板上设有与限位柱匹配的限位孔，限位柱一端固定在底座上，另一端穿过支撑板且设有用于支撑管道的顶块。

进一步的，所述底座两侧设有用于装卸管道的坡道，坡道上设有若干减速带。

进一步的，所述支撑板上对应坡道的一侧设有斜面部。

进一步的，所述顶块一端固定在限位柱上，另一端设有用于贴合管道的弧面部。

进一步的，所述弧面部上设有若干防滑条。

进一步的，所述滚轮上采用橡胶轮，滚轮表面设有防滑纹路。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造不仅可以用来稳定的支撑住大型管道，方便工人进行焊接作业，而且管道还可以在这种支撑装置上很方便的移动或装卸；通过在支撑板上设置滚轮，管道可以经传送轨道直接进入支撑装置；通过设置限位柱可以很好的支撑起管道，限位柱还可以加强支撑板的承载能力，避免升降柱损坏，提高装置的安全性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的限位柱支撑管道时的结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的管道沿坡道卸下时的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中顶块的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-凹槽；3-支撑板；4-滚轮；5-升降柱；6-限位柱；7-管道；8-坡道；9-减速带；10-斜面部；11-顶块；12-弧面部；13-防滑条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种大型管道焊接支撑装置，如图1至图4所示，包括底座1、以及底座1上设置的支撑机构，所述底座上设有用于设置支撑机构的凹槽2；所述支撑机构包括底座上斜向对应设置的两个支撑板3(只要使两个支撑板形成顶部开口大，底部开口小的稳定支撑结构即可，本领域技术人员很容易想到用该结构支撑住管状或球状工件，只要实现对工件稳定支撑即可)、以及支撑板3上转动安装的滚轮4，底座1上设有用于驱动支撑板3升降的升降柱5，所述升降柱5可以采用液压缸，只要可以实现推动支撑板升降即可；所述底座1上对应支撑板3的位置设有限位柱6，支撑板上设有与限位柱6匹配的限位孔，限位柱6一端固定在底座上，另一端穿过支撑板且设有用于支撑管道的顶块11；所述滚轮4可以采用橡胶轮，滚轮表面设有防滑纹路，滚轮在支撑管道时防滑纹路可以防止管道发生滑动,。

底座1上的凹槽2可以很好地容纳管道7，并且为工人提供出操作空间，方便工人进行焊接；管道可以放在支撑板上，由于支撑板上设有滚轮，所以管道可以很方便的在底座上进行移动；当管道移动到合适位置后，启动升降柱驱动支撑板下降，并且使限位柱和滚轮共同支撑住管道，管道就会稳定的放置在底座上，工人可以放心的进入管道进行焊接作业。

所述底座1两侧设有用于装卸管道7的坡道8，坡道8上设有若干减速带9；所述支撑板上对应坡道的一侧设有斜面部10，斜面部10可以更好的引导管道进入坡道8，避免支撑板卡住管道7；管道焊接完成后，可以再次升起支撑板，使管道通过滚轮继续沿支撑板移动；

管道也可以直接通过坡道滚动到地面或承载工具上，具体的操作方法是将一侧的升降柱继续升高，另一侧升降柱下降，升高的升降柱就会带动支撑板继续向上推动管道，并最终使管道沿底座另一侧的坡道滑落到承载工具上，由于坡道上设有减速带9，所以管道可以缓慢滚动，避免管道损坏。

所述顶块1一端固定在限位柱6上，另一端设有用于贴合管道的弧面部12；限位柱不仅可以用来很好的支撑管道，而且限位柱还可以对支撑板起到定位作用，在支撑板在上下移动时，通过限位柱与限位孔配合，使支撑板只能沿限位柱移动，避免支撑板发生偏移；限位柱可以设置在支撑板下方的底座上，限位柱还可以很好的支撑住支撑板，加强支撑板的承载能力，避免升降柱损坏，提高装置的安全性。

所述弧面部12上设有若干防滑条13，所述顶块11可以采用防滑橡胶，防滑条13可以采用橡胶防滑条；顶块可以起到很好的缓冲作用，避免限位柱直接接触管道，同时顶块弧面部12也有利于贴合管道表面，确保限位柱可以更好的支撑住管道；防滑条可以避免管道继续跟随滚轮发生移动，确保管道在焊接过程中的稳定性。

本发明创造不仅可以用来稳定的支撑住大型管道，方便工人进行焊接作业，而且管道还可以在这种支撑装置上很方便的移动或装卸；通过在支撑板上设置滚轮，管道可以经传送轨道直接进入支撑装置；通过设置限位柱可以很好的支撑起管道，限位柱还可以加强支撑板的承载能力，避免升降柱损坏，提高装置的安全性。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大型管道焊接支撑装置，其特征在于：包括底座、以及底座上设置的支撑机构，所述底座上设有用于设置支撑机构的凹槽；所述支撑机构包括底座上斜向对应设置的两个支撑板、以及支撑板上转动安装的滚轮，底座上设有用于驱动支撑板升降的升降柱；所述底座上对应支撑板的位置设有限位柱，支撑板上设有与限位柱匹配的限位孔，限位柱一端固定在底座上，另一端穿过支撑板且设有用于支撑管道的顶块。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接支撑装置，其特征在于：所述底座两侧设有用于装卸管道的坡道，坡道上设有若干减速带。

3.根据权利要求2所述的一种大型管道焊接支撑装置，其特征在于：所述支撑板上对应坡道的一侧设有斜面部。

4.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接支撑装置，其特征在于：所述顶块一端固定在限位柱上，另一端设有用于贴合管道的弧面部。

5.根据权利要求4所述的一种大型管道焊接支撑装置，其特征在于：所述弧面部上设有若干防滑条。

6.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接支撑装置，其特征在于：所述滚轮上采用橡胶轮，滚轮表面设有防滑纹路。