CN213976478U - 一种钢丝卷运输堆放机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝卷运输堆放机构，包括运输装置、连接平台、推送装置和安置平台；运输装置包括支撑平台和翻转运输台，翻转运输台一端与连接台铰接，另一端通过第一油缸和支撑平台连接；推送装置包括推送平台、翻转架和底座，连接平台靠近推送装置的一侧连接有推送气缸，推送气缸头部与靠近连接平台的底座的一侧面固定连接；翻转架包括推动板和翻转板，推动板通过若干第二油缸和底座连接，翻转板底端和底座铰接；安置平台设置在靠近翻转板的一侧；本实用新型空间布置合理，且能够使成卷后的钢丝卷实现自动化放置的目的，提高生产效率，降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝卷加工运输领域，涉及一种钢丝卷运输堆放机构。
背景技术
现有的钢丝在加工后，形成钢丝卷后需要将钢丝卷从绕丝架上取出并整齐安置；但是现有的钢丝卷在成卷后，大多是通过人工方式将钢丝卷从绕丝架上取下然后用叉车将钢丝卷运送至指定位置，一方面人工操作容易产生一定的安全隐患，且在对绕丝架进行区钢丝卷时，无法同时生产钢丝，故而造成效率低下，无法连续不断的生产。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种钢丝卷运输堆放机构。
一种钢丝卷运输堆放机构，包括运输装置、连接平台、推送装置和安置平台；运输装置包括支撑平台和翻转运输台，翻转运输台上有绕丝架，翻转运输台一端与连接台铰接，另一端通过第一油缸和支撑平台连接，翻转运输台顶面在靠近连接平台一侧向上一体连接有挡板；推送装置包括推送平台、翻转架和底座，底座底面设有若干滚轮和推送平台接触，连接平台靠近推送装置的一侧连接有推送气缸，推送气缸头部与靠近连接平台的底座的一侧面固定连接，底座内部固定连接有固定板，固定板上至少连接有两个顶撑气缸，顶撑气缸头部固定连接有支撑板；翻转架包括推动板和翻转板，推动板通过若干第二油缸和底座连接，翻转板底端和底座铰接，推动板和翻转板两端间底部通过横杆固定连接，支撑板两端分别和横杆接触；安置平台设置在靠近翻转板的一侧。
由本实用新型的一种优选方案所述，所述翻转运输台设有若干传送辊，传送辊间通过链条连接，最端处的一根传送辊连接有伺服电机。
由本实用新型的一种优选方案所述，连接平台的宽度和挡板的长度相同。
由本实用新型的一种优选方案所述，所述支撑板在靠近连接平台一侧两端一体对称连接有两个凸块。
由本实用新型的一种优选方案所述，所述安置平台在靠近推送装置的另一侧面粘有一层橡胶层。
由本实用新型的一种优选方案所述，所述翻转板和安置平台的距离和翻转板的宽度相同。
由本实用新型的一种优选方案所述，所述翻转板和推动板底端间距大于支撑板宽度。
由本实用新型的一种优选方案所述，所述翻转架的长度大于绕丝架的长度。
由本实用新型的一种优选方案所述，所述推动板内侧一体连接有弧形板。
本实用新型的有益效果是：通过运输装置和推送装置的配合，能够使成卷后的钢丝卷实现自动化放置的目的，进而可以降低人工操作的安全隐患，同时也可以使钢丝加工机连续不断的生产钢丝，同时空间布置也更加合理。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是图1的A向剖视图；
其中：橡胶层1，安置平台2，底座3，横杆4，支撑板5，推送平台6，第二油缸7，弧形板8，推动板9，凸块10，连接平台11，绕丝架12，传送辊13，支撑平台14，第一油缸15，伺服电机16，翻转板17，挡板18，翻转运输台19，翻转架20，顶撑气缸21，固定板22，滚轮23，推送气缸24。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、胶接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示的一种钢丝卷运输堆放机构，包括运输装置、连接平台11、推送装置和安置平台2；通过运输装置和推送装置的配合，能够使成卷后的钢丝卷实现自动化放置的目的。
运输装置包括支撑平台14和翻转运输台19，翻转运输台19上有绕丝架12，翻转运输台19一端与连接台铰接，另一端通过第一油缸15和支撑平台14连接，翻转运输台19顶面在靠近连接平台11一侧向上一体连接有挡板18；第一油缸15头部和翻转运输台19铰接，故而当第一油缸15工作时，翻转运输台19能够绕着连接平台11转动，同时设置挡板18，能够防止绕丝架12在翻转运输台19转动时掉落，且翻转运输台19上还设有若干传送辊13，传送辊13间通过链条连接，最端处的一根传送辊13连接有伺服电机16；绕丝架12运输至翻转运输台19时，伺服电机16带动传送辊13反转，使绕丝架12静止，当绕丝架12上的钢丝卷取下后，伺服电机16带动传送辊13正转，使绕丝架12运输出翻转运输台19。
推送装置包括推送平台6、翻转架20和底座3，底座3底面设有若干滚轮23和推送平台6接触，连接平台11靠近推送装置的一侧连接有推送气缸24，推送气缸24头部与靠近连接平台11的底座3的一侧面固定连接，底座3内部固定连接有固定板22，固定板22上至少连接有两个顶撑气缸21，顶撑气缸21头部固定连接有支撑板5；支撑板5在靠近连接平台11一侧两端一体对称连接有两个凸块10；当翻转运输台19转动使绕丝架12呈水平状态时，顶撑气缸21工作，使凸块10能对钢丝卷起到卡勾效果，推送气缸24工作，底座3和翻转架20沿着推送平台6移动，此时凸块10卡住钢丝卷，进而可以使钢丝卷从绕丝架12上脱离。
如图3所示，翻转架20包括推动板9和翻转板17，推动板9通过若干第二油缸7和底座3连接，翻转板17底端和底座3铰接，推动板9和翻转板17两端间底部通过横杆4固定连接，支撑板5两端分别和横杆4接触；设置横杆4，一方面能够使支撑板5和横杆4接触后，推送气缸24工作时，翻转架20能够和底座3一起移动，便于钢丝卷从绕丝架12脱离，另一方面能够在第二油缸7工作时，推动板9带动翻转板17一起转动，钢丝卷从绕丝架12上脱离后，第二油缸7推动推动板9，在第二油缸7的作用下，翻转架20绕着翻转板17和底座3铰接处转动，推动板9内侧一体连接有弧形板8，弧形板8推动钢丝卷，同时安置平台2设置在靠近翻转板17的一侧，进而钢丝卷能够滚入安置平台2上。
连接平台11的宽度和挡板18的长度相同，进而能够便于绕丝上的绕丝杆完全进入翻转架20中，进而便于取出钢丝卷。
所述安置平台2在靠近推送装置的另一侧面粘有一层橡胶层1；设置橡胶层1，可以对钢丝卷滚入安置平台2上时，起到缓冲作用，防止钢丝卷滚入因刚性接触，使钢丝卷发生变形。
所述翻转板17和安置平台2的距离和翻转板17的宽度相同，进而可以便于钢丝卷之间滚入安置平台2而不会被卡住。
所述翻转板17和推动板9底端间距大于支撑板5宽度，进而第二油缸7推动推动板9时，翻转板17和推动板9才能够转动起来。
所述翻转架20的长度大于绕丝架12的长度，进而便于取出钢丝卷，以便防止绕丝架12过长而无法取出钢丝卷。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种钢丝卷运输堆放机构，包括运输装置、连接平台(11)、推送装置和安置平台(2)；其特征在于：运输装置包括支撑平台(14)和翻转运输台(19)，翻转运输台(19)上有绕丝架(12)，翻转运输台(19)一端与连接台铰接，另一端通过第一油缸(15)和支撑平台(14)连接，翻转运输台(19)顶面在靠近连接平台(11)一侧向上一体连接有挡板(18)；推送装置包括推送平台(6)、翻转架(20)和底座(3)，底座(3)底面设有若干滚轮(23)和推送平台(6)接触，连接平台(11)靠近推送装置的一侧连接有推送气缸(24)，推送气缸(24)头部与靠近连接平台(11)的底座(3)的一侧面固定连接，底座(3)内部固定连接有固定板(22)，固定板(22)上至少连接有两个顶撑气缸(21)，顶撑气缸(21)头部固定连接有支撑板(5)；翻转架(20)包括推动板(9)和翻转板(17)，推动板(9)通过若干第二油缸(7)和底座(3)连接，翻转板(17)底端和底座(3)铰接，推动板(9)和翻转板(17)两端间底部通过横杆(4)固定连接，支撑板(5)两端分别和横杆(4)接触；安置平台(2)设置在靠近翻转板(17)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝卷运输堆放机构，其特征在于：所述翻转运输台(19)设有若干传送辊(13)，传送辊(13)间通过链条连接，最端处的一根传送辊(13)连接有伺服电机(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝卷运输堆放机构，其特征在于：连接平台(11)的宽度和挡板(18)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝卷运输堆放机构，其特征在于：所述支撑板(5)在靠近连接平台(11)一侧两端一体对称连接有两个凸块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝卷运输堆放机构，其特征在于：所述安置平台(2)在靠近推送装置的另一侧面粘有一层橡胶层(1)。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝卷运输堆放机构，其特征在于：所述翻转板(17)和安置平台(2)的距离和翻转板(17)的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝卷运输堆放机构，其特征在于：所述翻转板(17)和推动板(9)底端间距大于支撑板(5)宽度。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝卷运输堆放机构，其特征在于：所述翻转架(20)的长度大于绕丝架(12)的长度。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝卷运输堆放机构，其特征在于：所述推动板(9)内侧一体连接有弧形板(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202022506503.XU CN213976478U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种钢丝卷运输堆放机构 |
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| CN202022506503.XU Active CN213976478U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种钢丝卷运输堆放机构 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022506503.XU patent/CN213976478U/zh active Active
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