CN209698229U - 一种火切中厚板的脱渣台架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种火切中厚板的脱渣台架装置，包括底层台架和上层放置架，底层台架与上层放置架之间还配合固定装设有若干台的升降台，升降台用于驱动上层放置架上、下升降移动设置，各升降台为联动升降设置；上层放置架包括纵向底梁、立柱、纵向顶梁、上部横梁和底部横梁，上部横梁配合横架在两纵向顶梁之间，底部横梁配合横架在两纵向底梁之间，立柱配合架设在纵向底梁与纵向顶梁之间。本实用新型可以实现方便地实现火切工序与吊运工序的工作转换，同时可以使磁力吊产生的强磁力不会将已经清理掉的切割渣重新吸附到中厚板下表面，避免中厚板下表面划伤，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是中厚钢板生产领域，更具体地说是一种火切中厚板的脱渣台架装置。
背景技术
目前，大多数的生产企业在中厚板生产中，受设备能力因素的影响，较厚规格钢板无法实现在线机械切割，需要下线切除毛边，目前较为普遍的方法是采用火焰切割切除钢板毛边。但在充分考虑钢板火切后的边部熔渣处理方便快捷，同时也为确保安全生产和提高生产效率，往往火切台架的设计高度较低，忽略了火切后钢板吊动至堆垛位时，磁力吊产生的强磁将已经清理掉的切割渣吸附到钢板下表面。如若直接堆垛，将会造成垛位钢板表面二次划伤，影响产品表面质量，导致产品的市场竞争力降低，为企业带来损失。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种火切中厚板的脱渣台架装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。提供一种脱渣台架，它不仅实现中厚板的火切放置使用，而且可以克服中厚板火切后起吊过程中磁力吊产生的强磁，使部分切割渣吸附在钢板下表面对堆垛位钢板的二次划伤的问题。
本方案采用的技术方案如下：
一种火切中厚板的脱渣台架装置，包括底层台架和上层放置架，所述底层台架与上层放置架之间还配合固定装设有若干台的升降台，该升降台用于驱动所述上层放置架上、下升降移动设置，各所述升降台为联动升降设置；所述上层放置架包括纵向底梁、立柱、纵向顶梁、上部横梁和底部横梁，所述上部横梁配合横架在两所述纵向顶梁之间，所述底部横梁配合横架在两所述纵向底梁之间，所述立柱配合架设在所述纵向底梁与纵向顶梁之间；所述纵向顶梁上表面还固定装设有一绝缘材质的软体条，该软体条的截面呈一上部为弧形状的截面结构。
更进一步，所述升降台为液压升降台。
更进一步，所述升降台有四个，它们分别配合布设于所述上层放置架的四个底角部。
更进一步，所述软体条为橡胶软体条。
更进一步，所述软体条的截面呈一半圆形状结构。
更进一步，所述上部横梁与底部横梁之间还配合架设有一“X”字型的辅助加强架。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置底层台架、上层放置架以及升降台，可以实现方便地实现火切工序与吊运工序的工作转换，当需要进行火切时，利用升降台降低上层放置架的高度，确保火切工序的安全顺利进行，当需要吊运时，再利用升降台升高上层放置架的高度，使磁力吊产生的强磁力不会将已经清理掉的切割渣重新吸附到中厚板下表面。
2、本实用新型通过设置橡胶软体条，不仅可以避免中厚板与上层放置架的直接接触，防止其下表面划伤，而且可以避免中厚钢板与金属结构的上层放置架的直接接触而增加起吊难度。
3、本实用新型结构简单，设计新颖，功能独特，非常适用于本领域的生产使用，具有较高实用性，对于本领域的生产企业具有较好的推广和应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型使用时的结构示意图。
图3是本实用新型的正视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2及图3所示，一种火切中厚板的脱渣台架装置，包括底层台架1和上层放置架2，所述底层台架1与上层放置架2之间还配合固定装设有若干台的升降台3，该升降台3用于驱动所述上层放置架1上、下升降移动设置，各所述升降台3为联动升降设置；所述上层放置架2包括纵向底梁21、立柱22、纵向顶梁23、上部横梁24和底部横梁25，所述上部横梁24配合横架在两所述纵向顶梁23之间，所述底部横梁25配合横架在两所述纵向底梁之21间，所述立柱22配合架设在所述纵向底梁21与纵向顶梁23之间；所述纵向顶梁23上表面还固定装设有一绝缘材质的软体条4，该软体条4的截面呈一上部为弧形状的截面结构。
更进一步，所述升降台3为液压升降台。
更进一步，所述升降台3有四个，它们分别配合布设于所述上层放置架2的四个底角部。
更进一步，所述软体条4为橡胶软体条。
更进一步，所述软体条4的截面呈一半圆形状结构。
更进一步，所述上部横梁24与底部横梁25之间还配合架设有一“X”字型的辅助加强架5。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置底层台架、上层放置架以及升降台，可以实现火切与吊运的工作转换，当需要进行火切时，利用升降台降低上层放置架的高度，确保火切工序的安全顺利进行，当需要吊运时，再利用升降台升高上层放置架的高度，使磁力吊产生的强磁力不会将已经清理掉的切割渣重新吸附到中厚板下表面。
2、本实用新型通过设置橡胶软体条，不仅可以避免中厚板与上层放置架的直接接触，防止其下表面划伤，而且可以避免中厚钢板与金属结构的上层放置架的直接接触而增加起吊难度。
3、本实用新型结构简单，设计新颖，功能独特，非常适用于本领域的生产使用，具有较高实用性，对于本领域的生产企业具有较好的推广和应用价值。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种火切中厚板的脱渣台架装置，其特征在于：包括底层台架和上层放置架，所述底层台架与上层放置架之间还配合固定装设有若干台的升降台，该升降台用于驱动所述上层放置架上、下升降移动设置，各所述升降台为联动升降设置；所述上层放置架包括纵向底梁、立柱、纵向顶梁、上部横梁和底部横梁，所述上部横梁配合横架在两所述纵向顶梁之间，所述底部横梁配合横架在两所述纵向底梁之间，所述立柱配合架设在所述纵向底梁与纵向顶梁之间；所述纵向顶梁上表面还固定装设有一绝缘材质的软体条，该软体条的截面呈一上部为弧形状的截面结构。
2.根据权利要求1所述的一种火切中厚板的脱渣台架装置，其特征在于：所述升降台为液压升降台。
3.根据权利要求2所述的一种火切中厚板的脱渣台架装置，其特征在于：所述升降台有四个，它们分别配合布设于所述上层放置架的四个底角部。
4.根据权利要求1所述的一种火切中厚板的脱渣台架装置，其特征在于：所述软体条为橡胶软体条。
5.根据权利要求4所述的一种火切中厚板的脱渣台架装置，其特征在于：所述软体条的截面呈一半圆形状结构。
6.根据权利要求1所述的一种火切中厚板的脱渣台架装置，其特征在于：所述上部横梁与底部横梁之间还配合架设有一“X”字型的辅助加强架。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920309796.7U CN209698229U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种火切中厚板的脱渣台架装置 |
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Publications (1)
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| CN209698229U true CN209698229U (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68644010
Family Applications (1)
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| CN201920309796.7U Active CN209698229U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种火切中厚板的脱渣台架装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2019
- 2019-03-12 CN CN201920309796.7U patent/CN209698229U/zh active Active
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