CN206319584U - 一种组合型铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合型铝模板，其技术方案要点是一种组合型铝模板，包括内斜模板和外斜模板，所述内斜模板包括第一本体、第一直壁和内斜壁，所述第一直壁垂直固定在第一本体的一侧，所述内斜壁倾斜固定在第一本体的另一侧，所述第一本体与内斜壁呈锐角；所述外斜模板包括第二本体、第二直壁和外斜壁，所述第二直壁垂直固定在第二本体的一侧，所述外斜壁倾斜固定在第二本体的另一侧，所述第二本体与外斜壁呈钝角；内斜壁与外斜壁的设置，方便了铝模板的装卸。

Description

一种组合型铝模板

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑成型用的模板，更具体地说，它涉及一种组合型铝模板。

背景技术

现有建筑行业的模板以木模板为主，而比较常见的木模板是杨木模板和松木模板。木模板较轻，成本略低，但是耐用度较差，并且作业时施工质量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，在施工过程中存在大量不可控因素，导致施工质量和施工效率难以有效控制；而且，木模板的重复利用率非常低，正因为如此，木模板的大范围使用均以大量地砍伐森林为代价，给环境造成了破坏。取而代之的是钢模板，强度高，重复利用好，但是其重量过高，成本高昂，且由于钢模板的质量较重导致在实际施工作业中不便于装卸，还存在较大的安全隐患。

建筑铝模板以其质量轻、承载力高、重复使用次数多等诸多优点而得到广泛应用。质量较轻的铝模板使其便于人工操作。如图3所示，传统的铝模板连续设置，当需要放入或取出中间的铝模板时，两侧的铝模板之间的距离与所要取出的铝模板的宽度相等，铝模板必须竖直向上取出或放下，容易卡紧，极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种组合型铝模板，通过内斜壁与外斜壁的设置，内斜模板与外壁的间距大于外斜模板底部的长度，外斜模板能够方便地装在内斜模板的一侧；当取下外斜模板时，内斜模板与外斜模板的间距不断加大，便于外斜模板的取下，方便了铝模板的装卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种组合型铝模板，包括内斜模板和外斜模板，所述内斜模板包括第一本体、第一直壁和内斜壁，所述第一直壁垂直固定在第一本体的一侧，所述内斜壁倾斜固定在第一本体的另一侧，所述第一本体与内斜壁呈锐角；所述外斜模板包括第二本体、第二直壁和外斜壁，所述第二直壁垂直固定在第二本体的一侧，所述外斜壁倾斜固定在第二本体的另一侧，所述第二本体与外斜壁呈钝角。

通过采用上述技术方案，内斜模板固定连接在外壁上，将外斜模板装在内斜模板的一侧时，将外斜模板抵触在内斜壁上，沿着内斜壁滑动，第一本体与第二本体平齐，内斜壁与外斜壁抵触，外斜模板装入完成；当外斜模板装在外壁与内斜模板之间时，内斜壁与第一本体为锐角，内斜壁远离第一本体的一端与外壁之间的水平距离大于第二本体的长度，外斜模板能够方便地放置在内斜模板与外壁之间；当需要卸下外斜模板时，外斜模板与内斜模板之间的间距不断增大，方便了外斜模板卸下，最终实现了铝模板的方便装卸。

本实用新型进一步设置为：所述第一本体与内斜壁形成的锐角和所述第二本体与外斜壁形成的钝角互补。

通过采用上述技术方案，当内斜模板与外斜模板安装完成后，内斜壁与外斜壁能够抵触在一起，减小了固定后的内斜模板与外斜模板的窜动，增加了内斜模板与外斜模板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一本体与内斜壁之间的锐角为75～80°。

通过采用上述技术方案，该角度能够在不影响模板结构强度情况下，使得内斜模板与外斜模板安装时有较大的安装空间，能够便于安装。

本实用新型进一步设置为：还包括穿设在内斜壁和外斜壁上用于固定内斜模板和外斜模板的螺栓。

通过采用上述技术方案，内斜模板与外斜模板连为一体，当内斜模板与外斜模板受到外力作用时，减小了外力对于内斜模板和外斜模板的影响，增加了内斜模板与外斜模板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述内斜壁的外侧开设有便于拆卸的第一斜槽，所述外斜壁的外侧开设有便于拆卸的第二斜槽。

通过采用上述技术方案，当外斜模板靠近或是远离第一本体时，外斜模板能够抵触在第一斜槽内，增大了外斜模板滑动时的活动范围，方便了外斜模板的滑动；滑动完成后，第二本体抵触在底部的外壁上，第一斜槽与第二斜槽相对，减小了内斜壁与外斜壁抵触时的接触面积，减小了外斜模板向上滑动的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述第一直壁的外侧开设有第一直槽，所述外斜壁第二直壁的外侧开设有第二直槽。

通过采用上述技术方案，当第一直壁与第二直壁抵触时，第一直槽增大了外斜模板的活动范围，方便了外斜模板的滑动；滑动完成后，内斜模板和外斜模板通过第一直壁和第二直壁的抵触，第一直槽与第二直槽连通，减小了第一直壁与第二直壁抵触时的接触面积，减小了外斜模板向上滑动的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述第一本体与内斜壁的连接处、所述第一本体与第一直壁的连接处、所述第二本体与外斜壁的连接处和所述第二本体与第二直壁的连接处都设置倒角。

通过采用上述技术方案，当第一、第二直壁向一侧倾斜，或是内斜壁、外斜壁向一侧倾斜时，连接处的应力较大，倒角的设置减小了连接处的应力分布，减小内斜模板和外斜模板损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一本体与第一直壁之间、第一本体与内斜壁之间、第二本体与第二直壁之间和第二本体与外斜壁之间都固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置进一步地将模板的结构稳定下来，使得模板的结构不易形变，增加了模板的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一直壁远离第一本体的一端、第二直壁远离第二本体的一端、内斜壁远离第一本体的一端和外斜壁远离第二本体的一端都设置有便于抓取的倒角。

通过采用上述技术方案，操作员抓取第一凸起与第二凸起时，减小了内斜模板和外斜模板对操作员的手的压力，减小了操作员受伤的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过内斜模板与外斜模板的共同作用实现了铝模板在狭窄位置的方便装入；通过螺栓将内斜壁与外斜壁固定使得内斜模板与外斜模板固定，增加了内斜模板与外斜模板的稳定性；倒角与加强筋的设置都加强了外斜模板与内斜模板的结构强度，减小了铝模板损坏的可能，增加了铝模板使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的分离后的视图；

图2为本实施例的组装完成图；

图3为现有铝模板的组装图。

附图标记：1、外壁；2、内斜模板；22、第一本体；21、第一直壁；23、内斜壁；24、第一斜槽；25、第一直槽；3、外斜模板；32、第二本体；31、第二直壁；33、外斜壁；34第二斜槽；35、第二直槽；41、螺栓；42、螺母。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种组合型铝模板，包括内斜模板2和外斜模板3，内斜模板2包括第一本体22、第一直壁21和内斜壁23，第一本体22抵触在外壁1上，第一直壁21垂直固定在第一本体22的右侧；第一本体22的左侧固定有一个上端向右侧倾斜的内斜壁23，内斜壁23与第一本体22的角度为75~80°，优选为78°，内斜模板2上端开口较小，下端较大。

内斜壁23的左侧开设有梯形的第一斜槽24；第一直壁21的右侧还设置有梯形的第一直槽25；第一本体22与内斜壁23的连接处、第一本体22与第一直壁21的连接处设置有改善应力分布的倒角；第一直壁21的上端内侧和内斜壁23的上端设置有保护操作员的倒角；第一本体22与内斜壁23之间、第一本体22与第一直壁21之间还固定有加强筋。

外斜模板3包括第二本体32、第二直壁31和外斜壁33，第二直壁31垂直固定在第二本体32的左侧，第二本体32的右侧固定有一个上端向右侧倾斜的外斜壁33，外斜壁33与第二本体32的角度为100~105°，优选为102°，第一本体22与内斜壁23形成的锐角和第二本体32与外斜壁33形成的钝角互补；外斜模板3上端开口较大，下端较小。

外斜壁33的左侧开设有梯形的第二斜槽34；第二直壁31的左侧还设置有梯形的第二直槽35；第二本体32与外斜壁33的连接处、第二本体32与第二直壁31的连接处设置有倒角；第二直壁的上端内侧和外斜壁的上端设置有保护操作员的倒角；第二本体32与外斜壁33之间、第二本体32与第二直壁31之间还固定有加强筋。

外斜模板3位于内斜模板2的左上方，第二本体32远离下侧的外壁1，第二直壁31与左侧的外壁1之间有间隙。将外斜壁33抵触在内斜壁23上，外斜模板3沿着内斜壁23的倾斜方向向下滑动，如图2所示，第二本体32抵触在下侧的外壁1上，第二直壁31抵触在左侧的外壁1上，内斜壁23与外斜壁33通过螺栓41和螺母42配合固定连接。

使用过程中，需要放入外斜模板3时，外斜模板3从上向下滑动，内斜壁23的上端与左侧外壁1的距离大于第二本体32的长度，外斜模板3能够方便地放置在左侧外壁1与内斜模板2之间，将外斜模板3向下滑动，只需将第二本体32的右端抵触在内斜壁23的外表面向下滑动，直至底部，外斜模板3即可稳定地放置外壁1上，最后上紧螺栓41和螺母42即可将外斜模板放置在外壁1上。

需要取出外斜模板3时，松开螺栓41和螺母42，外斜模板3从下向上滑动，在上升的过程中，内斜壁23与左侧的外壁1之间的距离不断增大，外斜模板3的活动范围不断增大，方便了外斜模板3的取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合型铝模板，其特征在于：包括内斜模板(2)和外斜模板(3)，所述内斜模板(2)包括第一本体(22)、第一直壁(21)和内斜壁(23)，所述第一直壁(21)垂直固定在第一本体(22)的一侧，所述内斜壁(23)倾斜固定在第一本体(22)的另一侧，所述第一本体(22)与内斜壁(23)呈锐角；所述外斜模板(3)包括第二本体(32)、第二直壁(31)和外斜壁(33)，所述第二直壁(31)垂直固定在第二本体(32)的一侧，所述外斜壁(33)倾斜固定在第二本体(32)的另一侧，所述第二本体(32)与外斜壁(33)呈钝角。

2.根据权利要求1所述的一种组合型铝模板，其特征在于：所述第一本体(22)与内斜壁(23)形成的锐角和所述第二本体(32)与外斜壁(33)形成的钝角互补。

3.根据权利要求2所述的一种组合型铝模板，其特征在于：所述第一本体(22)与内斜壁(23)之间的锐角为75～80°。

4.根据权利要求3所述的一种组合型铝模板，其特征在于：还包括穿设在内斜壁(23)和外斜壁(33)上用于固定内斜模板(2)和外斜模板(3)的螺栓(41)。

5.根据权利要求4所述的一种组合型铝模板，其特征在于：所述内斜壁(23)的外侧开设有便于拆卸的第一斜槽(24)，所述外斜壁(33)的外侧开设有便于拆卸的第二斜槽(34)。

6.根据权利要求1所述的一种组合型铝模板，其特征在于：所述第一直壁(21)的外侧开设有第一直槽(25)，所述外斜壁(33)第二直壁(31)的外侧开设有第二直槽(35)。

7.根据权利要求1所述的一种组合型铝模板，其特征在于：所述第一本体(22)与内斜壁(23)的连接处、所述第一本体(22)与第一直壁(21)的连接处、所述第二本体(32)与外斜壁(33)的连接处和所述第二本体(32)与第二直壁(31)的连接处都设置倒角。

8.根据权利要求1所述的一种组合型铝模板，其特征在于：所述第一本体(22)与第一直壁(21)之间、第一本体(22)与内斜壁(23)之间、第二本体(32)与第二直壁(31)之间和第二本体(32)与外斜壁(33)之间都固定连接有加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种组合型铝模板，其特征在于：所述第一直壁(21)远离第一本体(22)的一端、第二直壁(31)远离第二本体(32)的一端、内斜壁(23)远离第一本体(22)的一端和外斜壁(33)远离第二本体(32)的一端都设置有便于抓取的倒角。