CN209696709U - 湿料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿料搅拌机，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，出料口处设有下料装置，箱体上还设有呼吸器和排气口，排气口内设有抽风机，箱体内于靠近进料口处设有物料打散装置，箱体内于靠近出料口处设有物料搅拌机构。该湿料搅拌机使用时，物料从进料口进入箱体后，通过物料打散装置将物料进行打散，同时通过排气口内的抽风机将物料中的湿气抽出至箱体外；通过物料打散装置与抽风机相配合，有效地排除了箱体内的湿热气，避免箱体内的水汽使物料结团的情况；并且，在排除湿热气的过程中，从呼吸器向箱体内及时补充新鲜空气，避免箱体内形成负压。

Description

湿料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及粉末物料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种湿料搅拌机。

背景技术

目前，在三元锂离子电池材料前驱体的生产过程中，采用的部分工艺流程为：离心机→螺旋输送机→锥形混合机→盘式干燥机。其中，锥形混合机由工频电机经过硬齿面减速机连接至中心单螺旋及锥形带刮片的细螺旋带，以相同转速运转。工作时，中心螺旋将混合物料从底部提升到顶部，同时螺带将粉料由下向上沿锥形筒壁盘旋提升，物料互相之间产生对流剪切掺混扩散，再通过下料阀下料至盘式干燥机，通过盘式干燥机烘干后除去物料中的水份。

现有的这种锥形混合机主要存在以下缺点：

(1)从离心机下来的含水量为10％-12％的湿热物料进入锥形混合机内，物料在锥形混合机内通过螺旋及螺带的提升、掺混、剪切、扩散等过程，由于锥形混合机无排气装置造成物料中湿热水汽与锥形混合机内壁遇冷凝结成水珠，水珠积少成多，在锥形混合机内形成大量冷凝水，冷凝水与物料结合后，搅拌过程中使物料易结团成泥状，不易下料至下工序，且随着搅拌时间的增加，对物料品质产生严重影响，使物料表面浮粉严重及磁性物质过高；并且，锥形混合机内壁在物料湿热汽、泥状物料及搅拌的作用下，易使锥形混合机内壁涂层剥落；

(2)由于此锥形混合机运转电机采用星三角型降压启动，在平时的启停过程中易造成电机过载，且工频电机驱动无调速装置，不能根据工艺需求调速，在锥形混合机内部物料较多情况下启动时易造成电机过载，在物料少的情况下运行又造成能源浪费；

(3)此锥形混合机搅拌轴为正反转反复运行，在反复交变载荷作用下易造成减速机、电机连接部位松动，减速机齿轮箱齿轮油跑冒滴漏严重，现场管控较难；

(4)当冷凝水使混合物料结团时，易导致下料量不均匀造成进入盘式干燥机内的物料时多时少，导致盘式干燥机生产量不稳定，在下料量较多时易造成盘式干燥机上部盘面物料直接翻盘下落至底盘，造成被烘干物料水份超标，水份含量高的物料增多，影响产品品质；由于锥形混合机内湿热气造成的冷凝水易使物料结团，物料下至盘式干燥机后，在工艺要求的烘干温度及下料速率下，结团物料内部难以烘干，且较大结团物料特别严重；结团物料下至筛分设备上后，导致筛上物增多，生产副产品增多，增加人工清理成本及返工成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种湿料搅拌机，以至少解决现有技术中的锥形混合机加工湿料时物料容易结团的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种湿料搅拌机，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，出料口处设有下料装置，箱体上还设有呼吸器和排气口，排气口内设有抽风机，箱体内于靠近进料口处设有物料打散装置，箱体内于靠近出料口处设有物料搅拌机构。

进一步地，物料搅拌机构包括一搅拌螺旋和一搅拌电机，搅拌螺旋的两端通过轴承安装在箱体上，搅拌螺旋的一端与搅拌电机连接。

进一步地，搅拌螺旋为分段式螺旋结构。

进一步地，搅拌电机为变频电机。

进一步地，物料打散装置包括一打散轴，打散轴上安装有多个打散支架，打散轴的两端通过轴承安装在箱体上，打散轴的一端通过一链轮传动机构与搅拌螺旋连接。

进一步地，下料装置包括一下料电机和一下料螺旋，下料电机的输出轴与下料螺旋连接，下料螺旋的进料端与出料口连接。

进一步地，进料口设于箱体的顶部，出料口设于箱体的底部，物料打散装置位于物料搅拌机构的上方，下料装置位于箱体的底部。

进一步地，呼吸器和排气口均设于箱体的顶部，且呼吸器和排气口分别设于进料口的两侧。

进一步地，箱体内设有内衬，内衬上喷涂有耐磨涂层。

进一步地，箱体的顶部设有一观察视窗。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的湿料搅拌机，通过在箱体上设置呼吸器和排气口，在排气口内设置抽风机，并在箱体内的进料口处设置物料打散装置，物料从进料口进入箱体后，通过物料打散装置将物料进行打散，同时通过排气口内的抽风机将物料中的湿气抽出至箱体外；通过物料打散装置与抽风机相配合，有效地排除了箱体内的湿热气，避免箱体内的水汽使物料结团的情况；并且，在排除湿热气的过程中，从呼吸器向箱体内及时补充新鲜空气，避免箱体内形成负压。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的湿料搅拌机的主视图。

图2为本实用新型实施例的湿料搅拌机的右视图。

图3为本实用新型实施例的湿料搅拌机的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；11、进料口；12、出料口；13、呼吸器；14、排气口；15、观察视窗；20、下料装置；21、下料电机；22、下料螺旋；30、物料打散装置；31、打散轴；32、打散支架；40、物料搅拌机构；41、搅拌螺旋；42、搅拌电机；50、链轮传动机构；51、传动链轮；52、张紧轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

一种本实用新型实施例的湿料搅拌机，该湿料搅拌机广泛适用于对各种含潮气或水分含量为5％-12％的粉末物料的搅拌混合，尤其适合于对D50 3-15微米的电池材料(如锂电池正极材料、前驱体、氢氧化镍)的搅拌混合。该湿料搅拌机的结构如图1至图3所示，由图1至图3可见，其主要包括箱体10，在箱体10上设置有一个进料口11和一个出料口12，在出料口12处设置有一个下料装置20，该箱体10上还设置有一个呼吸器13和一个排气口14，在排气口14内设置有一个抽风机(图中未示出)，箱体10内于靠近进料口11处设置有一个物料打散装置30，箱体10内于靠近出料口12处设置有一个物料搅拌机构40。

上述的湿料搅拌机，通过在箱体10上设置呼吸器13和排气口14，在排气口14内设置抽风机，并在箱体10内的进料口11处设置物料打散装置30，物料从进料口11进入箱体10后，通过物料打散装置30将物料进行打散，同时通过排气口14内的抽风机将物料中的湿气抽出至箱体10外；通过物料打散装置30与抽风机相配合，有效地排除了箱体10内的湿热气，避免箱体10内的水汽使物料结团的情况；排除湿热气的过程中，从呼吸器13向箱体10内及时补充新鲜空气，避免箱体10内形成负压。

具体来说，在本实施例中，物料搅拌机构40包括一根搅拌螺旋41和一台搅拌电机42，该搅拌螺旋41的两端通过轴承安装在箱体10上，搅拌螺旋41的一端与搅拌电机42相连接。通过搅拌电机42驱动搅拌螺旋41转动，即可对打散后的物料进行搅拌混合。

在本实施例中，搅拌螺旋41优选采用分段式螺旋结构，不仅具有良好的搅拌混合效果，而且可避免将物料输送至出料口12时挤压挤实物料。搅拌电机42优选采用变频电机，通过变频控制可根据工艺需求调速，避免原工频状态下时长久运行，减少物料间摩擦频率，在物料少的情况下降低运行频率，减少能源浪费。解决了现有的锥形混合机易造成电机过载和能源浪费的问题；同时，也解决了现有的锥形混合机搅拌轴采用正反转反复运行，在反复交变载荷作用下易造成减速机、电机连接部位松动，减速机齿轮箱齿轮油跑冒滴漏严重，现场管控较难的问题。

具体来说，在本实施例中，物料打散装置30包括一根打散轴31，在打散轴31上安装有多个打散支架32，打散轴31的两端通过轴承安装在箱体10上，打散轴31的一端通过一个链轮传动机构50与搅拌螺旋41连接。通过链轮传动机构50将搅拌螺旋41与打散轴31相连接，通过一个搅拌电机42同时驱动搅拌螺旋41与打散轴31转动，简化了设备结构、保证了搅拌螺旋41和打散轴31的同步运转。具体地，该链轮传动机构50包括安装在搅拌螺旋41和打散轴31端部的传动链轮51以及安装在箱体10上的张紧轮52。

在本实施例中，下料装置20包括一台下料电机21和一根下料螺旋22，下料电机21的输出轴与下料螺旋22连接，下料螺旋22的进料端与出料口12连接。如此设置，下料螺旋22的输出物量可根据生产需要进行控制，连续不断地稳定输送物料，避免堵料，载荷均匀，运行稳定，可改善产品质量、提高设备自动化程度、节约能源、降低生产成本。

在本实施例中，进料口11设置于箱体10的顶部，出料口12设置于箱体10的底部，物料打散装置30位于物料搅拌机构40的上方，下料装置20位于箱体10的底部。这样，物料从进料口11进入箱体10内后，在自身重力作用下下落到物料打散装置30进行打散，打散后物料中的湿热气立即被位于箱体10顶部的抽风机抽出。如此，更加有利于提高排除箱体10内湿热气的效果，进一步避免物料结团。

更进一步地，在本实施例中，呼吸器13和排气口14均设于箱体10的顶部，且呼吸器13和排气口14分别设于进料口11的两侧。这样设置，从箱体10的顶部一端抽出湿热气，从顶部另一端补充新鲜空气，促进物料打散装置30上方的空气流动，更加有利于湿热气的排出。箱体10的顶部还设置有一个观察视窗15，方便观察箱体10内物料的搅拌情况。

为了避免物料在箱体10内被污染，在本实施例中，在箱体10内设置有内衬(图中未示出)，并且在内衬上喷涂有耐磨涂层。通过设置内衬和耐磨涂层，减少了物料中磁性物质的含量，并降低了物料表面浮粉。

在使用一段时间后，箱体10内的内衬可能有被磨损的风险，为此，可再做一个衬好的箱体10以替换其他的使用箱体10，一但使用的设备出现问题，可直接更换后再修复，不耽误生产。

总体而言，本实用新型的湿料搅拌机可有效排出物料中的湿热气，避免物料结团，物料混合均匀，产品品质好，不易出现电机过载现象和电机连接部位松动的情况，相比于原有的锥形混合机可提高生产效率约30％-40％，产品中磁性物质减少5-8ppb，且产品表面浮粉明显下降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿料搅拌机，包括箱体(10)，所述箱体(10)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)处设有下料装置(20)，其特征在于，所述箱体(10)上还设有呼吸器(13)和排气口(14)，所述排气口(14)内设有抽风机，所述箱体(10)内于靠近所述进料口(11)处设有物料打散装置(30)，所述箱体(10)内于靠近所述出料口(12)处设有物料搅拌机构(40)。

2.根据权利要求1所述的湿料搅拌机，其特征在于，所述物料搅拌机构(40)包括一搅拌螺旋(41)和一搅拌电机(42)，所述搅拌螺旋(41)的两端通过轴承安装在所述箱体(10)上，所述搅拌螺旋(41)的一端与所述搅拌电机(42)连接。

3.根据权利要求2所述的湿料搅拌机，其特征在于，所述搅拌螺旋(41)为分段式螺旋结构。

4.根据权利要求2所述的湿料搅拌机，其特征在于，所述搅拌电机(42)为变频电机。

5.根据权利要求2所述的湿料搅拌机，其特征在于，所述物料打散装置(30)包括一打散轴(31)，所述打散轴(31)上安装有多个打散支架(32)，所述打散轴(31)的两端通过轴承安装在所述箱体(10)上，所述打散轴(31)的一端通过一链轮传动机构(50)与所述搅拌螺旋(41)连接。

6.根据权利要求1所述的湿料搅拌机，其特征在于，所述下料装置(20)包括一下料电机(21)和一下料螺旋(22)，所述下料电机(21)的输出轴与所述下料螺旋(22)连接，所述下料螺旋(22)的进料端与所述出料口(12)连接。

7.根据权利要求1所述的湿料搅拌机，其特征在于，所述进料口(11)设于所述箱体(10)的顶部，所述出料口(12)设于所述箱体(10)的底部，所述物料打散装置(30)位于所述物料搅拌机构(40)的上方，所述下料装置(20)位于所述箱体(10)的底部。

8.根据权利要求7所述的湿料搅拌机，其特征在于，所述呼吸器(13)和所述排气口(14)均设于所述箱体(10)的顶部，且所述呼吸器(13)和所述排气口(14)分别设于所述进料口(11)的两侧。

9.根据权利要求1所述的湿料搅拌机，其特征在于，所述箱体(10)内设有内衬，所述内衬上喷涂有耐磨涂层。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的湿料搅拌机，其特征在于，所述箱体(10)的顶部设有一观察视窗(15)。