CN207507348U - 智能配比输送全自动搅拌生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能配比输送全自动搅拌生产线。包括粉末搅拌装置、液体搅拌装置以及连接粉末搅拌装置和液体搅拌装置的输送装置；粉末搅拌装置包括容粉桶和用于在容粉桶内执行搅拌动作的搅拌机构；液体搅拌装置包括容液桶和用于在容液桶内执行搅拌动作的搅液机构；输送装置的进料口与容粉桶的下端连接并与搅拌腔相连通，输送装置的出料口与容液桶的一侧连接并与搅液腔相连通；控制器，控制器内设有无线通讯模块。本实用新型提供的智能配比输送全自动搅拌生产线，通过连通不同搅拌设备，实现构建智能配比输送的连续生产线，提高生产效率。

Description

智能配比输送全自动搅拌生产线

【技术领域】

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及智能配比输送全自动搅拌生产线。

【背景技术】

在化工领域中，经常需要对粉末与粉末之间、液体与液体之间以及液体与粉末之间等不同原料之间进行混合搅拌，以实现生产不同组合配方的产品。其中，液体搅拌和固体(通常指粉末)搅拌一般是通过各自独立的搅拌设备进行搅拌。

在现有技术中，在不同搅拌设备之间的运输一般通过人工运输和配比份量，效率低下，耗时较长，而且质量较不稳定。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供智能配比输送全自动搅拌生产线，通过连通不同搅拌设备，实现构建智能配比输送的生产线，提高生产效率，提升产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

智能配比输送全自动搅拌生产线，包括粉末搅拌装置、液体搅拌装置以及连接所述粉末搅拌装置和所述液体搅拌装置的输送装置；

所述粉末搅拌装置包括容粉桶和用于在所述容粉桶内执行搅拌 动作的搅拌机构，所述容粉桶内部设有在上端具有开口的搅拌腔，所述容粉桶上部设有盖住所述开口的桶盖，所述容粉桶上设有贯穿所述容粉桶侧壁的透风孔，且所述容粉桶外侧壁上固定有通过所述透风孔往所述搅拌腔中心方向吹风的风机；

所述液体搅拌装置包括容液桶和用于在所述容液桶内执行搅拌动作的搅液机构，所述容液桶内部设有在上端具有开口的搅液腔，所述容液桶上部设有盖住所述开口的第二桶盖；

所述输送装置的进料口与所述容粉桶的下端连接并与所述搅拌腔相连通，所述输送装置的出料口与所述容液桶的一侧连接并与所述搅液腔相连通；

所述智能配比输送全自动搅拌生产线还包括用于控制所述粉末搅拌装置、所述液体搅拌装置和所述输送装置动作的控制器，所述控制器内设有无线通讯模块。

可选地，如上所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，所述搅拌机构包括用于在所述搅拌腔内搅拌粉末的搅拌头和用于驱动所述搅拌头的驱动单元，所述驱动单元固定在所述桶盖上方，所述搅拌头与所述驱动单元相连接，且所述搅拌头伸进所述桶盖下方的所述搅拌腔内。

可选地，如上所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，所述液体搅拌装置包括变向机构，包括至少两个相对设在所述容液桶侧壁上的电机，所述电机的输出端设有螺旋桨，所述螺旋桨设在所述搅液腔内以驱动液体向所述电机转轴的轴向推进。

可选地，如上所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，所述液体搅拌装置包括温度传感器，所述温度传感器在电机的所述容液桶内壁上均匀分布以探测所述电机附近的液体温度。

可选地，如上所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，所述搅液机构包括用于在所述搅液腔内执行搅拌动作的搅液头和用于驱动所述搅液头的第二驱动单元，所述第二驱动单元固定在所述容液桶的侧壁上，所述搅液头贯穿所述容液桶的侧壁伸进所述搅液腔内。

可选地，如上所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，所述风机设有3个且沿周向均匀设置在所述容粉桶侧壁。

可选地，如上所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，所述液体搅拌装置包括液体进料机构，所述第二桶盖上设有与所述液体进料机构相连且用于进给液体的进液口。

可选地，如上所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，所述进液口上设有用于计算进料量的流量计和用于开启和闭合所述进液口的电磁阀。

可选地，如上所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，所述进液口上设有用于加热进给液体的加热单元以及用于检测进给液体温度的温度计。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型的目的在于提供智能配比输送全自动搅拌生产线，通过连通不同搅拌设备，实现构建智能配比输送的连续生产线，提高生产效率，提升产品质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述智能配比输送全自动搅拌生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述粉末搅拌装置的结构示意图1；

图3为本实用新型实施例所述粉末搅拌装置的结构示意图2；

图4为本实用新型实施例所述液体搅拌装置的结构示意图1；

图5为本实用新型实施例所述液体搅拌装置的结构示意图2；

图6为图5的A部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提出智能配比输送全自动搅拌生产线，包括粉末搅拌装置200、液体搅拌装置300以及连接所述粉末 搅拌装置200和所述液体搅拌装置300的输送装置400。所述智能配比输送全自动搅拌生产线还包括用于控制执行生产动作的控制器502，所述控制器502内设有无线通讯模块。

如图2至图3所示，所述粉末搅拌装置200包括容粉桶10，所述容粉桶10内部设有在上端具有开口101的搅拌腔103，所述容粉桶10上部设有盖住所述开口101的桶盖20，所述容粉桶10上设有贯穿所述容粉桶10侧壁的透风孔102，且所述容粉桶10外侧壁上固定有通过所述透风孔102往所述搅拌腔103中心方向吹风的风机30。相应地，所述风机30设有3个且沿周向均匀设置在所述容粉桶10侧壁。而且，所述容粉桶10外侧壁设有包围所述风机30的遮挡壳60，所述遮挡壳60上设有漏风孔601，所述遮挡壳60为圆筒状且向上倾斜。具体地，所述倾斜角度优选为45度。所述粉末搅拌装置200还包括搅拌机构40，所述搅拌机构40包括用于在所述搅拌腔103内搅拌粉末的搅拌头401和用于驱动所述搅拌头401的驱动单元402，具体地，所述驱动单元402为变速电机，所述驱动单元402固定在所述桶盖20上方，所述搅拌头401与所述驱动单元402相连接，且所述搅拌头401伸进所述桶盖20下方的所述搅拌腔103内。工作时，所述风机30先于所述搅拌机构40启动，所述搅拌机构40作为主要搅拌动作，所述风机30则作为辅助将被搅拌的粉末冲散，可以使得被搅拌的粉末混合更加充分，提升搅拌效率。另外，风机30外部的所述遮挡壳60为圆筒状且向上倾斜可以有效防止粉末落到所述遮挡壳60内。

进一步地，所述粉末搅拌装置200包括第二旋转给料器70，所述桶盖20上设有与所述第二旋转给料器70相连且用于进料的第二进料口。所述第二旋转给料器70可以与控制器502电连接实现自动给料。

为了支撑所述容粉桶10，所述容粉桶10下方设有支架80。所述容粉桶10材料为不锈钢。为加强所述桶盖20的强度，所述桶盖20上设有用于加强所述桶盖20强度的加强筋201。

更进一步地，所述搅拌头401包括搅粉轴41a，所述搅粉轴41a外壁上设有螺旋向上的凸缘41b。所述搅拌头401旋转时会带动被搅拌的粉末向上方运动，并由于离心运动使得粉末又向四周运动散落到底部后又向上方运动，循环动作，达到搅拌均匀的目的。

如图4至图6所示，所述液体搅拌装置300包括容液桶1，所述容液桶1内部设有在上端具有第二开口11的搅液腔12，所述容液桶1上部设有盖住所述第二开口11的第二桶盖2；搅液机构3，包括用于在所述搅液腔12内执行搅拌动作的搅液头31和用于驱动所述搅液头31的第二驱动单元32，所述第二驱动单元32固定在所述容液桶1的侧壁上，所述搅液头31贯穿所述容液桶1的侧壁伸进所述搅液腔12内；变向机构，包括至少两个相对设在所述容液桶1侧壁上的电机41，所述电机41的输出端设有螺旋桨411，所述螺旋桨411设在所述搅液腔12内以驱动液体向所述电机41转轴轴向推进。工作时，所述搅液头31启动后先工作一段时间，然后通过延时式定时器启动启动所述螺旋桨411自动工作，使得混合液体进一步搅拌充分。

所述液体搅拌装置300还包括液体进料机构6，所述液体进料机构6，所述第二桶盖2上设有与所述液体进料机构6相连且用于进给液体的进液口61。所述进液口61上设有用于计算进料量的流量计和用于开启和闭合所述进液口61的电磁阀。而且，所述进液口61上设有用于加热进给液体的加热单元以及用于检测进给液体温度的温度计。加热单元在所述进液口61将进给的液体加热到合适的温度，由于温度升高，加快分子运动，提高搅拌效率。所述电磁阀、所述加热单元与控制器502电连接并由所述控制器502控制启动或关闭。

另外，所述搅液头31包括第二转轴311，所述第二转轴311上连接有两支沿所述第二转轴311轴向呈波浪状的搅夜桨312。所述搅夜桨312的截面形状为扁平状，且所述搅夜桨312上开设有若干通孔，以上结构可以加强搅液头31对被搅拌原料的剪切力，使搅拌更加均匀。

在本实施例中，所述容液桶1外侧上设有用于开启和闭合所述第二桶盖2的气压支撑杆7。所述容液桶1下方设有用于卸料的卸液口8，所述卸液口8与所述搅液腔12相连通，当然，所述卸液口8内设有用于开启和关闭所述卸液口8的开关阀。

本实施例的粉末搅拌装置200上设有基于远程控制的循环清洗系统，所述基于远程控制的循环清洗系统包括容液桶1；循环清洗装置100，包括用于向所述容液桶1内喷射高压液体的高压喷枪10a和用于调节所述高压喷枪10a喷射角度的调节机构10b，所述调节机构10b固定在所述第二开口11的一侧，在所述调节机构10b下方的容 液桶1一侧上设有为所述高压喷枪10a供给喷射液体的临时储液箱10c，所述临时储液箱10c设有用于抽吸液体并存储在所述临时储液箱10c内的抽液管10d，所述抽液管10d贯穿所述容液桶1侧壁伸进所述搅液腔12内；为过滤大颗粒粉末，所述抽液管10d内设有滤网。当然，临时储液箱10c内置有给抽液和高压喷枪10a喷射提供动力的水泵。需要说明的是，抽液管10d可以抽取搅液腔12内的二次或多次清洗液，然后经高压喷枪10a继续喷射清洗，以达到循环清洗的效果，在很大程度上节约了用水。

上述调节机构10b包括固定在所述临时储液箱10c上的固定杆11a和用于连接所述高压喷枪10a的转向杆11b，所述转向杆11b铰接在所述固定杆11a上。所述转向杆11b与所述固定杆11a铰接处设有用于驱动所述转向杆11b转动的微型电机。所述微型电机转动时可以使高压喷枪10a喷向所述搅液腔12的第二开口11一侧经过底部喷到对侧上，使得清洗更加彻底。具体地，所述高压喷枪10a的喷嘴为扁平状，使液体呈发散状喷出，配合高压喷枪10a的转动，喷射清洗的范围更广，清洗更彻底。

需要进一步说明的是，所述输送装置400的进料口与所述容粉桶10的下端连接并与所述搅拌腔103相连通，所述输送装置400的出料口与所述容液桶1的一侧连接并与所述搅液腔12相连通。具体地，所述输送装置400优选为螺旋输送机，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容 易、便于封闭运输等优点。

为实现自动化生产，所述智能配比输送全自动搅拌生产线还包括可以固定在地面的控制台501和可拆卸地安装在所述控制台501上的控制器502，所述控制器502控制所述粉末搅拌装置200、所述液体搅拌装置300、所述循环清洗系统和所述输送装置400动作。另外，所述控制器502内设有无线通讯模块，所述无线通讯模块可以接收所述温度传感器5、所述测速仪和所述温度计等采集的数据并可以通过互联网共享设备的工作状态信息。工作时，所述粉末搅拌装置200将搅拌完的粉末通过所述输送装置400定量配送到所述液体搅拌装置300，所述液体搅拌装置300上的进液口61定量进给液体。生产过程通过控制器控制，或通过无线通讯模块实现远程控制，控制方便，智能化程度高，并提高生产效率，并使得生产质量更加稳定可靠。

综上所述，本实用新型通过结构上的改善，具有以下有益效果：

1、本实用新型的目的在于提供智能配比输送全自动搅拌生产线，通过连通不同搅拌设备，实现构建智能配比输送的生产线，提高生产效率，提升产品质量。

2、本实用新型提供的基于远程控制的循环清洗系统，通过增加所述循环清洗装置实现对搅拌设备的循环清洗，节约用水，另外，增加所述无线通讯模块可以实现对该装置的远程控制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推 演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.智能配比输送全自动搅拌生产线，其特征在于，包括粉末搅拌装置(200)、液体搅拌装置(300)以及连接所述粉末搅拌装置(200)和所述液体搅拌装置(300)的输送装置(400)；

所述粉末搅拌装置(200)包括容粉桶(10)和用于在所述容粉桶(10)内执行搅拌动作的搅拌机构(40)，所述容粉桶(10)内部设有在上端具有开口(101)的搅拌腔(103)，所述容粉桶(10)上部设有盖住所述开口(101)的桶盖(20)，所述容粉桶(10)上设有贯穿所述容粉桶(10)侧壁的透风孔(102)，且所述容粉桶(10)外侧壁上固定有通过所述透风孔(102)往所述搅拌腔(103)中心方向吹风的风机(30)；

所述液体搅拌装置(300)包括容液桶(1)和用于在所述容液桶(1)内执行搅拌动作的搅液机构(3)，所述容液桶(1)内部设有在上端具有开口(11)的搅液腔(12)，所述容液桶(1)上部设有盖住所述开口(11)的第二桶盖(2)；

所述输送装置(400)的进料口与所述容粉桶(10)的下端连接并与所述搅拌腔(103)相连通，所述输送装置(400)的出料口与所述容液桶(1)的一侧连接并与所述搅液腔(12)相连通；

所述智能配比输送全自动搅拌生产线还包括用于控制所述粉末搅拌装置(200)、所述液体搅拌装置(300)和所述输送装置(400)动作的控制器(502)，所述控制器(502)内设有无线通讯模块。

2.根据权利要求1所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，其 特征在于，所述搅拌机构(40)包括用于在所述搅拌腔(103)内搅拌粉末的搅拌头(401)和用于驱动所述搅拌头(401)的驱动单元(402)，所述驱动单元(402)固定在所述桶盖(20)上方，所述搅拌头(401)与所述驱动单元(402)相连接，且所述搅拌头(401)伸进所述桶盖(20)下方的所述搅拌腔(103)内。

3.根据权利要求1所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，其特征在于，所述液体搅拌装置(300)包括变向机构，包括至少两个相对设在所述容液桶(1)侧壁上的电机(41)，所述电机(41)的输出端设有螺旋桨(411)，所述螺旋桨(411)设在所述搅液腔(12)内以驱动液体向所述电机(41)转轴的轴向推进。

4.根据权利要求3所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，其特征在于，所述液体搅拌装置(300)包括温度传感器(5)，所述温度传感器(5)在电机(41)的所述容液桶(1)内壁上均匀分布以探测所述电机(41)附近的液体温度。

5.根据权利要求1所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，其特征在于，所述搅液机构(3)包括用于在所述搅液腔(12)内执行搅拌动作的搅液头(31)和用于驱动所述搅液头(31)的第二驱动单元(32)，所述第二驱动单元(32)固定在所述容液桶(1)的侧壁上，所述搅液头(31)贯穿所述容液桶(1)的侧壁伸进所述搅液腔(12)内。

6.根据权利要求1所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，其特征在于，所述风机(30)设有3个且沿周向均匀设置在所述容粉桶 (10)侧壁。

7.根据权利要求1所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，其特征在于，所述液体搅拌装置(300)包括液体进料机构(6)，所述第二桶盖(2)上设有与所述液体进料机构(6)相连且用于进给液体的进液口(61)。

8.根据权利要求7所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，其特征在于，所述进液口(61)上设有用于计算进料量的流量计和用于开启和闭合所述进液口(61)的电磁阀。

9.根据权利要求7所述的智能配比输送全自动搅拌生产线，其特征在于，所述进液口(61)上设有用于加热进给液体的加热单元以及用于检测进给液体温度的温度计。