CN209689202U - Ptc液体加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种PTC液体加热装置，其特征在于，所述PTC液体加热装置包括：壳体，所述壳体限定一纵向方向并且设置有液体进口和液体出口；PTC加热体，所述PTC加热体沿所述纵向方向穿设于所述壳体中；其中，所述PTC加热体包括套管、导热体和PTC加热芯，所述导热体包括金属型材，所述金属型材限定了沿所述纵向方向的腔室以容纳所述PTC加热芯，并且所述导热体设置在所述套管中，所述导热体具有与所述套管匹配的形状。根据本实用新型的PTC液体加热装置中的导热结构导热均匀且导热效率高。此外，该PTC液体加热装置还具有较好的耐腐蚀性和绝缘性，进而提高了PTC液体加热装置的使用寿命。

Description

PTC液体加热装置
技术领域
本实用新型总体涉及液体加热装置技术领域，具体地涉及PTC液体加热装置。
背景技术
目前，PTC(Positive Temperature Coeffient，正温度系数)液体加热装置已被广泛用于对SPA水池、娱乐水池、饮水机、足浴盆等产品中的液体进行加热。现有技术的PTC液体加热装置一般包括PTC加热元件以及导热结构，但是导热结构往往较为复杂，并且存在导热速率慢，导热不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种新型的PTC液体加热装置，该PTC液体加热装置中的PTC加热元件产生的热量能够均匀高效地传导给被加热的液体。
根据本实用新型的第一方面提供了一种PTC液体加热装置。所述PTC液体加热装置包括：壳体，所述壳体限定一纵向方向并且设置有液体进口和液体出口；PTC加热体，所述PTC加热体沿所述纵向方向穿设于所述壳体中；其中，所述PTC加热体包括套管、导热体和PTC加热芯，所述导热体包括金属型材，所述金属型材限定了沿所述纵向方向的腔室以容纳所述PTC加热芯，并且所述导热体设置在所述套管中，所述导热体具有与所述套管匹配的形状。
根据上述技术构思，根据本实用新型的第一方面的PTC液体加热装置可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
在一些可选形式中，所述导热体的外表面与所述套管的内表面至少部分地贴合，或者所述导热体与所述套管之间设置有绝缘层。
在一些可选形式中，所述导热体包括两个金属型材，所述两个金属型材在所述套管内相对设置，其中，所述两个金属型材各自限定沿所述纵向方向的腔室，或者所述两个金属型材在其间限定沿所述纵向方向的腔室。
在一些可选形式中，所述套管具有圆筒形形状，所述两个金属型材具有半圆柱形状。
在一些可选形式中，所述套管由耐腐蚀的导热材料制成。
在一些可选形式中，所述壳体包括：壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部设置有第一通孔，所述第二纵向端部具有开口；盖体，所述盖体可拆卸地连接至所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口，所述盖体设置有第一通孔；第一挡板，所述第一挡板可拆卸地连接至所述壳本体的所述第一纵向端部，并且所述第一挡板设置有与所述壳本体的所述第一纵向端部的所述第一通孔对应的第一通孔；第二挡板，所述第二挡板可拆卸地连接至所述盖体，并且所述第二挡板设置有与所述盖体的所述第一通孔对应的第一通孔；所述PTC加热体穿过所述第一挡板的所述第一通孔、所述壳本体的所述第一纵向端部的所述第一通孔、所述盖体的所述第一通孔和所述第二挡板的所述第一通孔沿所述纵向方向穿设于所述壳体中，其中，所述第一挡板的所述第一通孔的边缘和所述第二挡板的所述第一通孔的边缘设置有止挡部以限制PTC加热体沿所述纵向方向的运动。
在一些可选形式中，所述PTC液体加热装置包括一个PTC加热体，所述液体进口和所述液体出口设置在所述壳本体上且邻近于所述壳本体的第一纵向端部，所述壳本体的内周表面设置有两个导流件，所述两个导流件位于所述PTC加热体的两侧，所述两个导流件从所述壳本体的所述第一纵向端部沿所述纵向方向延伸，所述两个导流件的长度小于所述壳本体的所述第一纵向端部与所述盖体之间的距离，并且所述两个导流件与所述PTC加热体紧密配合。
根据本实用新型的第二方面提供了一种PTC液体加热装置。所述PTC液体加热装置包括：壳体，所述壳体限定一纵向方向并且设置有液体进口和液体出口；PTC加热体，所述PTC加热体沿所述纵向方向穿设于所述壳体中；其中，所述PTC加热体包括PTC陶瓷片、两个电极、绝缘层、第一套管和第二套管，所述PTC陶瓷片设置在所述两个电极之间，所述绝缘层包裹所述两个电极和所述PTC陶瓷片并且设置在所述第一套管内，所述第一套管设置在所述第二套管内，所述第一套管和所述第二套管由金属制成，并且其中，所述两个电极具有与所述第一套管相匹配的形状。
根据上述技术构思，根据本实用新型的第二方面的PTC液体加热装置可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
在一些可选形式中，所述第一套管和所述第二套管具有圆筒形形状，所述两个电极具有半圆柱形形状。
在一些可选形式中，所述壳体包括：壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部设置有第二通孔，所述第二纵向端部具有开口；盖体，所述盖体可拆卸地连接至所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口，所述盖体设置有第二通孔；第一挡板，所述第一挡板可拆卸地连接至所述壳本体的所述第一纵向端部，并且所述第一挡板设置有与所述壳本体的所述第一纵向端部的所述第二通孔对应的第二通孔；第二挡板，所述第二挡板可拆卸地连接至所述盖体，并且所述第二挡板设置有与所述盖体的所述第二通孔对应的第二通孔；所述PTC加热体穿过所述第一挡板的所述第二通孔、所述壳本体的所述第一纵向端部的所述第二通孔、所述盖体的所述第二通孔和所述第二挡板的所述第二通孔沿所述纵向方向穿设于所述壳体中。
在一些可选形式中，所述第一挡板的所述第二通孔的边缘和所述第二挡板的所述第二通孔的边缘设置有止挡部以限制PTC加热体沿所述纵向方向的运动。
在一些可选形式中，壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部封闭，所述第二纵向端部具有开口；盖体，所述盖体可拆卸地连接至所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口，并且所述盖体设置有第三通孔；法兰，所述法兰可拆卸地连接至所述盖体，所述法兰设置有与所述盖体的所述第三通孔对应的第一通孔，其中，所述PTC加热体穿过所述法兰的所述第一通孔和所述盖体的所述第三通孔沿所述纵向方向穿设于所述壳体中，并且所述PTC加热体通过焊接固定到所述法兰。
在一些可选形式中，其特征在于，所述壳体包括：壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部封闭，所述第二纵向端部具有开口；法兰，所述法兰可拆卸地连接至所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口，并且所述法兰设置有第二通孔，其中，所述PTC加热体穿过所述法兰的所述第二通孔沿所述纵向方向穿设于所述壳体中，并且所述PTC加热体通过焊接固定到所述法兰。
根据本实用新型的第三方面提供了一种PTC液体加热装置。所述PTC液体加热装置包括：壳体，所述壳体限定一纵向方向并且设置有液体进口和液体出口；以及PTC加热芯；其中，所述壳体包括矩形管，所述矩形管密封地连接到所述壳体的一端并且至少部分地位于所述壳体内，所述PTC加热芯具有矩形横截面且适于插入所述矩形管。
根据上述技术构思，根据本实用新型的第三方面的PTC液体加热装置可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
在一些可选形式中，所述壳体包括：壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部封闭，所述第二纵向端部具有开口；以及法兰，所述法兰可拆卸地连接到所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口；其中，所述矩形管焊接到所述法兰。
在一些可选形式中，所述PTC加热芯从内到外依次包括PTC陶瓷片、两个电极片、第一绝缘层、保护层、第二绝缘层，所述PTC陶瓷片设置在所述两个电极片之间，所述第一绝缘层、所述保护层和所述第二绝缘层包裹所述PTC陶瓷片和所述两个电极片，所述保护层由金属制成。
根据本实用新型的PTC液体加热装置中的导热结构导热均匀且导热效率高。此外，该PTC液体加热装置具有较好的耐腐蚀性和绝缘性，进而提高了PTC液体加热装置的使用寿命。
附图说明
本实用新型的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记标识相同或相似的部件，其中：
图1a是根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置的立体图；
图1b是根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置的分解图；
图1c是根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置的壳本体的立体图；
图1d是根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置的截面图；
图1e是根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置的另一截面图；
图2a是根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置的PTC加热体的分解图；
图2b是图2a的PTC加热体的截面图；
图2c是图2a的PTC加热体的PTC加热芯的截面图；
图3a是根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置的另一PTC加热体的分解图；
图3b是图3a的PTC加热体的截面图；
图3c是图3a的PTC加热体的PTC加热芯的截面图；
图4a是根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置的又一PTC加热体的分解图；
图4b是图4a的PTC加热体的截面图；
图4c是图4a的PTC加热体的PTC加热芯的截面图；
图5a是根据本实用新型的第二实施方式的PTC液体加热装置的立体图；
图5b是根据本实用新型的第二实施方式的PTC液体加热装置的分解图；
图5c是根据本实用新型的第二实施方式的PTC液体加热装置的截面图；
图6是根据本实用新型的第二实施方式的PTC液体加热装置的PTC加热体的截面图；
图7a是根据本实用新型的第三实施方式的PTC液体加热装置的立体图；
图7b是根据本实用新型的第三实施方式的PTC液体加热装置的分解图；
图7c是根据本实用新型的第三实施方式的PTC液体加热装置的截面图；
图8a是根据本实用新型的第四实施方式的PTC液体加热装置的立体图；
图8b是根据本实用新型的第四实施方式的PTC液体加热装置的分解图；
图8c是根据本实用新型的第四实施方式的PTC液体加热装置的截面图；
图9a是根据本实用新型的第五实施方式的PTC液体加热装置的立体图；
图9b是根据本实用新型的第五实施方式的PTC液体加热装置的分解图；
图9c是根据本实用新型的第五实施方式的PTC液体加热装置的截面图；
图10a是根据本实用新型的第六实施方式的PTC液体加热装置的立体图；
图10b是根据本实用新型的第六实施方式的PTC液体加热装置的分解图；以及
图10c是根据本实用新型的第六实施方式的PTC液体加热装置的截面图。
具体实施方式
下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。在本文中，PTC液体加热装置的长度方向定义为纵向方向A，PTC液体加热装置的宽度方向定义为横向方向B。
图1a至图1e示出了根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置100及其组成部件。图2a至图2c示出了根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置100的PTC加热体102。
首先参照图1a至1e，PTC液体加热装置100包括壳体104和穿设在壳体104中的一个PTC加热体102。
壳体104包括壳本体106和盖体108。壳本体106呈筒形且具有矩形的横截面。壳本体106的第一纵向端部110设置有第一通孔112(见图1c)，壳本体106的第二纵向端部114具有开口116。盖体108可拆卸地连接至壳本体106的第二纵向端部114以覆盖壳本体106的开口116，并且盖体108设置有第一通孔118。
壳体104还包括第一挡板120和第二挡板122以限制PTC加热体102沿纵向方向A的运动。第一挡板120可拆卸地连接至壳本体106的第一纵向端部110，第一挡板120上设置有与壳本体106的第一纵向端部110的第一通孔112对应的第一通孔124。第二挡板122可拆卸地连接至盖体108，第二挡板122上设置有与盖体108的第一通孔118对应的第一通孔126。第一挡板120的第一通孔124的边缘设置有止挡部128(见图1a)，第二挡板122的第一通孔126的边缘设置有止挡部130，以限制PTC加热体102沿纵向方向A的运动。其中，壳本体106的第一纵向端部110的第一通孔112、盖体108的第一通孔118、第一挡板120的第一通孔124和第二挡板122的第一通孔126的形状与PTC加热体102的形状相匹配。在本实施例中，壳本体106的第一纵向端部110的第一通孔112、盖体108的第一通孔118、第一挡板120的第一通孔124和第二挡板122的第一通孔126的数量均为一个。PTC加热体102穿过第一挡板120的第一通孔124、壳本体106的第一纵向端部110的第一通孔112、盖体108的第一通孔118以及第二挡板122的第一通孔126沿纵向方向A穿设于壳体104中。
壳体104包括第一密封件132和第二密封件134，第一密封件132设置在壳本体106的第一纵向端部110的第一通孔112与PTC加热体102之间以及盖体108的第一通孔118与PTC加热体102之间，第二密封件134设置在壳本体106的第二纵向端部114与盖体108之间。
如图1c至图1e所示，壳体104的壳本体106上设置有液体进口136和液体出口138，在本实施方式中，液体进口136和液体出口138位于在壳本体106的第一纵向端部110附近。壳本体106的内表面上设置有两个肋状导流件140，这两个导流件140分别位于壳本体106的两个横向相对侧部(换言之，位于PTC加热体的两侧)且从壳本体106的第一纵向端部110沿纵向方向A延伸。在本实施方式中，导流件140与壳本体106一体成形。导流件140与PTC加热体102紧密配合。导流件140的长度小于壳本体106的第一纵向端部110与盖体108之间的距离，壳本体106的内表面、PTC加热体102的外表面以及导流件140限定出第一液体通道142和第二液体通道144，使得液体可以从壳本体106的第一纵向端部110附近的液体进口136流入PTC液体加热装置100，沿着第一液体通道142流向盖体108，并通过导流件140与盖体108之间的间隙进入第二液体通道144，接着沿第二液体通道144流向壳本体106的第一纵向端部110，最后从壳本体106的第一纵向端部110附近的液体出口138流出PTC液体加热装置100。
如图2a至图2c所示，PTC加热体102从外到内依次包括套管146、导热体148和PTC加热芯150。
套管146具有圆筒形形状并且适于容纳PTC加热芯150和导热体148。套管146可以由导热性好的防腐蚀材料(比如，不锈钢)制成。
导热体148限定了沿纵向方向A的第一腔室154以容纳PTC加热芯150。导热体148可以由导热性较好的金属(比如，铝、铜)制成。具体地，导热体148包括两个金属型材152，这两个金属型材152在套管146内相对设置。金属型材152限定沿纵向方向A的第一腔室154，PTC加热芯150设置在第一腔室154中。金属型材152具有半圆柱形状，并且包括第一侧部156(柱面侧部)和与第一侧部156相反的第二侧部158。可选地，套管146的内表面与金属型材152的第一侧部156的外表面至少部分地贴合以实现较好的导热性。金属型材152的第二侧部158设置有沿纵向方向A的凹槽160。这两个金属型材152相互卡接并且这两个金属型材152的第二侧部158的凹槽160对齐，从而形成第二腔室162，第二腔室162中填充有氧化铝粉或者导热胶等导热材料以提高导热性。
PTC加热芯150从内到外依次包括PTC陶瓷片164、电极片166、第一绝缘层168、保护层170、第二绝缘层172。电极片166由铝、铜等导电导热性良好的材料制成。PTC陶瓷片164设置在两个电极片166之间。第一绝缘层168、保护层170和第二绝缘层172包裹PTC陶瓷片164和电极片166。第一绝缘层168和第二绝缘层172均包括至少一层绝缘膜。在本实施方式中，第一绝缘层168包括四层绝缘膜，第二绝缘层172包括两层绝缘膜。绝缘膜可以为亚胺薄膜。保护层170设置在第一绝缘层168与第二绝缘层172之间。保护层170为由导热性较好的金属制成的金属薄片以防止绝缘层被固体颗粒刺破。可选地，PTC陶瓷片164、电极片166、第一绝缘层168、保护层170和第二绝缘层172紧密贴合以保证良好的导热性。
图3a至图3c示出了根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置100的另一PTC加热体102’。
PTC加热体102’从外到内依次包括套管146’、导热体148’和PTC加热芯150’。
套管146’具有圆筒形形状并且适于容纳PTC加热芯150’和导热体148’。套管146’可以由导热性好的防腐蚀材料(比如，不锈钢)制成。
导热体148’限定了沿纵向方向A的腔室162’以容纳PTC加热芯150’。导热体148’可以由导热性较好的金属(比如，铝、铜)制成。具体地，导热体148’包括两个金属型材152’，这两个金属型材152’在套管146’内相对设置。金属型材152’具有半圆柱形状，并且包括第一侧部156’(柱面侧部)和与第一侧部156’相反的第二侧部158’。可选地，套管146’的内表面与金属型材152’的第一侧部156’的外表面至少部分地贴合以实现较好的导热性。金属型材152’的第二侧部158’设置有沿纵向方向A的凹槽160’。这两个金属型材152’相互卡接并且这两个金属型材152’的第二侧部158’的凹槽160’对齐，从而在其间形成一腔室162’，PTC加热芯150’设置在该腔室162’中。
PTC加热体102’中的PTC加热芯150’与PTC加热体102中的PTC加热芯150结构基本相同，PTC加热芯150’从内到外依次包括PTC陶瓷片164’、电极片166’、第一绝缘层168’、保护层170’、第二绝缘层172’。可选地，PTC加热芯150’还可以具有外壳174’(比如，铝制外壳)，以进一步保护设置在外壳174’内的PTC陶瓷片164’、电极片166’、第一绝缘层168’、保护层170’、第二绝缘层172’。
图4a至图4c示出了根据本实用新型的第一实施方式的PTC液体加热装置100的又一PTC加热体102”。
PTC加热体102”包括套管146”、导热体148”和PTC加热芯150”。
套管146”具有圆筒形形状并且适于容纳PTC加热芯150”和导热体148”。
导热体148”限定了沿纵向方向A的腔室162”以容纳PTC加热芯150”。具体地，导热体148”可以由导热性较好的金属(比如，铝、铜)制成。具体地，导热体148”包括两个金属型材152”，这两个金属型材152”在套管146”内相对设置。金属型材152”具有半圆柱形形状。两个金属型材152”在套管146”内设置成间隔一定距离，从而在其间限定一腔室162”，PTC加热芯150”设置在该腔室162”中。
PTC加热体102”中的PTC加热芯150”与PTC加热体102中的PTC加热芯150相同，PTC加热芯150”从内到外依次包括PTC陶瓷片164”、电极片166”、第一绝缘层168”、保护层170”、第二绝缘层172”。
在本实施方式中，PTC加热体102”还包括设置在套管146”内第三绝缘层176”，第三绝缘层176”包裹PTC加热芯150”和导热体148”并且包括至少一层绝缘膜(比如，亚胺薄膜)。此外，第三绝缘层176”在纵向方向A上的两端密封以提供更好的绝缘性和防水性。
图5a至图5c示出了根据本实用新型的第二实施方式的PTC液体加热装置200的立体图。图6示出了根据本实用新型的第二实施方式的PTC液体加热装置200的PTC加热体202的截面图。
如图5a至图5c所示，根据本实用新型的第二实施方式的PTC液体加热装置200包括壳体204和穿设在壳体204中的两个PTC加热体202。
壳体204包括壳本体206和盖体208。壳本体206呈筒形且具有矩形的横截面。壳本体206的第一纵向端部210设置有第二通孔(未示出)，壳本体206的第二纵向端部214具有开口216。盖体208可拆卸地连接至壳本体206的第二纵向端部214以覆盖壳本体206的开口216，并且盖体208设置有第二通孔218。
壳体204还包括第一挡板220和第二挡板222以限制PTC加热体202沿纵向方向A的运动。第一挡板220可拆卸地连接至壳本体206的第一纵向端部210，第一挡板220上设置有与壳本体206的第一纵向端部210的第二通孔对应的第二通孔224。第二挡板222可拆卸地连接至盖体208，第二挡板222上设置有与盖体208的第二通孔218对应的第二通孔226。第一挡板220的第二通孔224的边缘设置有止挡部228(见图5a)，第二挡板222的第二通孔226的边缘设置有止挡部230(见图5b和图5c)，以限制PTC加热体202沿纵向方向A的运动。其中，壳本体206的第一纵向端部210的第二通孔、盖体208的第二通孔218、第一挡板220的第二通孔224、第二挡板222的第二通孔226的形状与PTC加热体202的形状相匹配。在本实施例中，壳本体206的第一纵向端部210的第二通孔、盖体208的第二通孔218、第一挡板220的第二通孔224、第二挡板222的第二通孔226的数量均为两个。PTC加热体202穿过第一挡板220的第二通孔224、壳本体206的第一纵向端部210的第二通孔、盖体208的第二通孔218以及第二挡板222的第二通孔226沿纵向方向A穿设于壳体204中。
壳体204包括第一密封件232和第二密封件234，第一密封件232设置在壳本体206的第一纵向端部210的第二通孔与PTC加热体202之间以及盖体208的第二通孔218与PTC加热体202之间，第二密封件234设置在壳本体206的第二纵向端部214与盖体208之间。
如图5c所示，壳体204的壳本体206上设置有液体进口236和液体出口238，在本实施方式中，液体进口236和液体出口238位于壳本体206的第一纵向端部210附近。壳本体206的内部设置有一个导流件240。导流件240呈板状且从壳本体206的第一纵向端部210沿纵向方向A延伸。导流件240的两个横向端部分别固定至壳本体206。在本实施方式中，导流件240与壳本体206一体成形。导流件240的两侧各有一个PTC加热体202。导流件240的长度小于壳本体206的第一纵向端部210与盖体208之间的距离，壳本体206的内表面、PTC加热体202的外表面以及导流件240限定出第一液体通道242和第二液体通道244，使得液体可以从壳本体206的第一纵向端部210附近的液体进口236流入PTC液体加热装置200，沿着第一液体通道242流向盖体208，并通过导流件240与盖体208之间的间隙进入第二液体通道244，接着沿第二液体通道244流向壳本体206的第一纵向端部210，最后从壳本体206的第一纵向端部210附近的液体出口238流出PTC液体加热装置200。
如图6所示，PTC加热体202从内到外包括PTC陶瓷片263、两个电极265、绝缘层267、第一套管269和第二套管271。电极265由铝、铜等导电导热性良好的材料制成。电极265具有半圆柱形形状，使得电极265的形状与第一套管269相匹配，因而电极265可以有效地传导PTC陶瓷片263产生的热量。绝缘层267包裹两个电极265和PTC陶瓷片263，PTC陶瓷片263、两个电极265和绝缘层267设置在第一套管269内，第一套管269设置在第二套管271内。第一套管269和第二套管271由导热性较好的金属制成。第一套管269和第二套管271的表面还可以进行防腐蚀处理。可选地，第一套管269由铝制成，第二套管271由不锈钢制成。这种在PTC陶瓷片263、电极265、绝缘层267外有两个金属套管的结构能够提供更好的防腐蚀性能以及更高的机械强度。在外侧的金属套管受腐蚀或者开裂后，内层的金属套管还能对内部部件(比如，绝缘层267)较好的保护，降低了被加热液体带电的几率，进而提高了安全性能。
参照图7a至图7c示出了根据本实用新型的第三实施方式的PTC液体加热装置300，其与根据本实用新型的第二实施方式的PTC液体加热装置200类似，主要区别在于，PTC液体加热装置300包括四个PTC加热体302，并且PTC液体加热装置300的壳本体具有圆形的横截面。
具体地，PTC液体加热装置300包括壳体304和穿设在壳体304中的四个PTC加热体302。
壳体304包括壳本体306和盖体308。壳本体306呈筒形且具有圆形的横截面。壳本体306的第一纵向端部310设置有第二通孔，壳本体306的第二纵向端部314具有开口316。盖体308可拆卸地连接至壳本体306的第二纵向端部314以覆盖壳本体306的开口316，并且盖体308设置有第二通孔318。
壳体304还包括第一挡板320和第二挡板322以限制PTC加热体302沿纵向方向A的运动。第一挡板320可拆卸地连接至壳本体306的第一纵向端部310，第一挡板320上设置有与壳本体306的第一纵向端部310的第二通孔对应的第二通孔324。第二挡板322可拆卸地连接至盖体308，第二挡板322上设置有与盖体308的第二通孔318对应的第二通孔326。其中，壳本体306的第一纵向端部310的第二通孔、盖体308的第二通孔318、第一挡板320的第二通孔324、第二挡板322的第二通孔326的形状与PTC加热体302的形状相匹配。在本实施例中，壳本体306的第一纵向端部310的第二通孔、盖体308的第二通孔318、第一挡板320的第二通孔324、第二挡板322的第二通孔326的数量均为四个。PTC加热体302穿过第一挡板320的第二通孔324、壳本体306的第一纵向端部310的第二通孔、盖体308的第二通孔318以及第二挡板322的第二通孔326沿纵向方向A穿设于壳体304中。
壳体304包括第一密封件332和第二密封件334，第一密封件332设置在壳本体306的第一纵向端部310的第二通孔与PTC加热体302之间以及盖体308的第二通孔318与PTC加热体302之间，第二密封件334设置在壳本体306的第二纵向端部314与盖体308之间。
如图7c所示，壳体304的壳本体306上设置有液体进口336和液体出口338，在本实施方式中，液体进口336和液体出口338位于壳本体306的第一纵向端部310附近。壳本体306内部设置有一个导流件340。导流件340呈板状且从壳本体306的第一纵向端部310沿纵向方向A延伸。导流件340的两个横向端部分别固定至壳本体306。在本实施方式中，导流件340与壳本体306一体成形。导流件340的长度小于壳本体306的第一纵向端部310与盖体308之间的距离。导流件340的两侧各有两个PTC加热体302。
PTC液体加热装置300的PTC加热体302与PTC液体加热装置200的PTC加热体202结构相同。
参照图8a至图8c，根据本实用新型的第四实施方式的PTC液体加热装置400包括壳体404和穿设在壳体404中的四个PTC加热体402。
壳体404包括壳本体406和盖体408。壳本体406呈筒形且具有矩形的横截面。壳本体406的第一纵向端部410封闭，壳本体406的第二纵向端部414具有开口416。盖体408可拆卸地连接至壳本体406的第二纵向端部414以覆盖壳本体406的开口416，并且盖体408设置有第三通孔418。壳体404还包括法兰417，法兰417可拆卸地连接至盖体408，法兰417上设置有与盖体408的第三通孔418对应的第一通孔419。其中，盖体408的第三通孔418和法兰417的第一通孔419的形状与PTC加热体402的形状相匹配。在本实施例中，盖体408的第三通孔418和法兰417的第一通孔419的数量均为四个。PTC加热体402穿过法兰417的第一通孔419和盖体408的第三通孔418沿纵向方向A穿设于壳体404中，并且PTC加热体402可以通过焊接固定到法兰417。
壳体404还包括第一密封件432和第二密封件434，第一密封件432设置在盖体408的第三通孔418与PTC加热体402之间，第二密封件434设置在壳本体406的第二纵向端部414与盖体408之间。
壳体404的壳本体406上设置有液体进口436和液体出口438。在本实施方式中，液体进口436和液体出口438位于壳本体406的第一纵向端部410附近。壳本体406内部设置有一个导流件440。导流件440呈板状且从壳本体406的第一纵向端部410沿纵向方向A延伸。导流件440的两个横向端部分别固定至壳本体406。在本实施方式中，导流件440与壳本体406一体成形。导流件440的长度小于壳本体406的第一纵向端部410与盖体408之间的距离。导流件440的两侧各有两个PTC加热体402。
PTC液体加热装置400的PTC加热体402与PTC液体加热装置200的PTC加热体202结构相同。
图9a至图9c示出了根据本实用新型的第五实施方式的PTC液体加热装置500的立体图。根据本实用新型的第五实施方式的PTC液体加热装置500与根据本实用新型的第四实施方式的PTC液体加热装置400类似，主要区别在于，PTC液体加热装置500中省去了盖体。
PTC液体加热装置500包括壳体504和穿设在壳体504中的四个PTC加热体502。
壳体504包括壳本体506和法兰517。壳本体506呈筒形且具有矩形的横截面。壳本体506的第一纵向端部510封闭，壳本体506的第二纵向端部514具有开口516。法兰517可拆卸地连接至壳本体506的第二纵向端部514以覆盖壳本体506的开口516，法兰517上设置有第二通孔519。法兰517的第二通孔519的形状与PTC加热体502的形状相匹配并且法兰517的第二通孔519的数量为四个。PTC加热体502可以穿过法兰517的第二通孔519沿纵向方向A穿设于壳体504中，并且PTC加热体502可以通过焊接固定到法兰517。
此外，壳体504还包括密封件533，密封件533设置在壳本体506的第二纵向端部514与法兰517之间。
壳体504的壳本体506上设置有液体进口536和液体出口538。在本实施方式中，液体进口536和液体出口538位于壳本体506的第一纵向端部510附近。壳本体506内部设置有一个导流件540。导流件540呈板状且从壳本体506的第一纵向端部510沿纵向方向A延伸。导流件540的两个横向端部分别固定至壳本体506。在本实施方式中，导流件540与壳本体506一体成形。导流件540的长度小于壳本体506的第一纵向端部510与法兰517之间的距离。导流件540的两侧各有两个PTC加热体502。
PTC液体加热装置500的PTC加热体502与PTC液体加热装置200的PTC加热体202结构相同。
图10a至图10c示出了根据本实用新型的第六实施方式的PTC液体加热装置600的立体图。
PTC液体加热装置600包括壳体604和两个PTC加热芯650。
壳体604包括壳本体606、法兰617和矩形管621。壳本体606呈筒形且具有矩形的横截面。壳本体606的第一纵向端部610封闭，壳本体606的第二纵向端部614具有开口616。法兰617可拆卸地连接至壳本体606的第二纵向端部614以覆盖壳本体606的开口616。矩形管621通过焊接固定到法兰617并且至少部分地位于壳本体606内。PTC加热芯650具有矩形横截面并且可以插入到矩形管621中，直接通过矩形管621将热量传导给液体，提高了传热效率。
此外，壳体604还包括密封件633，密封件633设置在壳本体606的第二纵向端部614与法兰617之间。
壳体604的壳本体606上设置有液体进口636和液体出口638。在本实施方式中，液体进口636和液体出口638位于壳本体606的第一纵向端部610附近。壳本体606内部设置有一个导流件640。导流件640呈板状且从壳本体606的第一纵向端部610沿纵向方向A延伸。导流件640的两个横向端部分别固定至壳本体606。在本实施方式中，导流件640与壳本体606一体成形。导流件640的长度小于壳本体606的第一纵向端部610与法兰617之间的距离。导流件640的两侧各有一个PTC加热芯650。
PTC加热芯650与图2c中的PTC加热芯150结构相同。
根据本实用新型的PTC加热体或PTC加热芯的各个组成部件之间的空隙中均可以填充氧化铝粉或导热胶等导热材料以进一步改善导热效率。
应当理解的是，图1a至图10c所示实施方式仅显示了根据本实用新型的PTC液体加热装置的各个可选部件的可选形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本实用新型的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。
以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (16)

1.一种PTC液体加热装置，其特征在于，所述PTC液体加热装置包括：
壳体，所述壳体限定一纵向方向并且设置有液体进口和液体出口；
PTC加热体，所述PTC加热体沿所述纵向方向穿设于所述壳体中；
其中，所述PTC加热体包括套管、导热体和PTC加热芯，所述导热体包括金属型材，所述金属型材限定了沿所述纵向方向的腔室以容纳所述PTC加热芯，并且所述导热体设置在所述套管中，所述导热体具有与所述套管匹配的形状。
2.根据权利要求1所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述导热体的外表面与所述套管的内表面至少部分地贴合，或者所述导热体与所述套管之间设置有绝缘层。
3.根据权利要求1所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述导热体包括两个金属型材，所述两个金属型材在所述套管内相对设置，
其中，所述两个金属型材各自限定沿所述纵向方向的腔室，或者所述两个金属型材在其间限定沿所述纵向方向的腔室。
4.根据权利要求3所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述套管具有圆筒形形状，所述两个金属型材具有半圆柱形状。
5.根据权利要求1所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述套管由耐腐蚀的导热材料制成。
6.根据权利要求1所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述壳体包括：
壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部设置有第一通孔，所述第二纵向端部具有开口；
盖体，所述盖体可拆卸地连接至所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口，所述盖体设置有第一通孔；
第一挡板，所述第一挡板可拆卸地连接至所述壳本体的所述第一纵向端部，并且所述第一挡板设置有与所述壳本体的所述第一纵向端部的所述第一通孔对应的第一通孔；
第二挡板，所述第二挡板可拆卸地连接至所述盖体，并且所述第二挡板设置有与所述盖体的所述第一通孔对应的第一通孔；
所述PTC加热体穿过所述第一挡板的所述第一通孔、所述壳本体的所述第一纵向端部的所述第一通孔、所述盖体的所述第一通孔和所述第二挡板的所述第一通孔沿所述纵向方向穿设于所述壳体中，
其中，所述第一挡板的所述第一通孔的边缘和所述第二挡板的所述第一通孔的边缘设置有止挡部以限制PTC加热体沿所述纵向方向的运动。
7.根据权利要求6所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述PTC液体加热装置包括一个PTC加热体，所述液体进口和所述液体出口设置在所述壳本体上且邻近于所述壳本体的所述第一纵向端部，所述壳本体的内周表面设置有两个导流件，所述两个导流件位于所述PTC加热体的两侧，所述两个导流件从所述壳本体的所述第一纵向端部沿所述纵向方向延伸，所述两个导流件的长度小于所述壳本体的所述第一纵向端部与所述盖体之间的距离，并且所述两个导流件与所述PTC加热体紧密配合。
8.一种PTC液体加热装置，其特征在于，所述PTC液体加热装置包括：
壳体，所述壳体限定一纵向方向并且设置有液体进口和液体出口；
PTC加热体，所述PTC加热体沿所述纵向方向穿设于所述壳体中；
其中，所述PTC加热体包括PTC陶瓷片、两个电极、绝缘层、第一套管和第二套管，所述PTC陶瓷片设置在所述两个电极之间，所述绝缘层包裹所述两个电极和所述PTC陶瓷片并且设置在所述第一套管内，所述第一套管设置在所述第二套管内，所述第一套管和所述第二套管由金属制成，
并且其中，所述两个电极具有与所述第一套管相匹配的形状。
9.根据权利要求8所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述第一套管和所述第二套管具有圆筒形形状，所述两个电极具有半圆柱形形状。
10.根据权利要求8所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述壳体包括：
壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部设置有第二通孔，所述第二纵向端部具有开口；
盖体，所述盖体可拆卸地连接至所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口，所述盖体设置有第二通孔；
第一挡板，所述第一挡板可拆卸地连接至所述壳本体的所述第一纵向端部，并且所述第一挡板设置有与所述壳本体的所述第一纵向端部的所述第二通孔对应的第二通孔；
第二挡板，所述第二挡板可拆卸地连接至所述盖体，并且所述第二挡板设置有与所述盖体的所述第二通孔对应的第二通孔；
所述PTC加热体穿过所述第一挡板的所述第二通孔、所述壳本体的所述第一纵向端部的所述第二通孔、所述盖体的所述第二通孔和所述第二挡板的所述第二通孔沿所述纵向方向穿设于所述壳体中。
11.根据权利要求10所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述第一挡板的所述第二通孔的边缘和所述第二挡板的所述第二通孔的边缘设置有止挡部以限制所述PTC加热体沿所述纵向方向的运动。
12.根据权利要求8所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述壳体包括：
壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部封闭，所述第二纵向端部具有开口；
盖体，所述盖体可拆卸地连接至所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口，并且所述盖体设置有第三通孔；
法兰，所述法兰可拆卸地连接至所述盖体，所述法兰设置有与所述盖体的所述第三通孔对应的第一通孔，
其中，所述PTC加热体穿过所述法兰的所述第一通孔和所述盖体的所述第三通孔沿所述纵向方向穿设于所述壳体中，并且所述PTC加热体通过焊接固定到所述法兰。
13.根据权利要求8所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述壳体包括：
壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部封闭，所述第二纵向端部具有开口；
法兰，所述法兰可拆卸地连接至所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口，并且所述法兰设置有第二通孔，
其中，所述PTC加热体穿过所述法兰的所述第二通孔沿所述纵向方向穿设于所述壳体中，并且所述PTC加热体通过焊接固定到所述法兰。
14.一种PTC液体加热装置，其特征在于，所述PTC液体加热装置包括：
壳体，所述壳体限定一纵向方向并且设置有液体进口和液体出口；以及
PTC加热芯；
其中，所述壳体包括矩形管，所述矩形管密封地连接到所述壳体的一端并且至少部分地位于所述壳体内，所述PTC加热芯具有矩形横截面且适于插入所述矩形管。
15.根据权利要求14所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述壳体包括：
壳本体，所述壳本体具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述第一纵向端部封闭，所述第二纵向端部具有开口；以及
法兰，所述法兰可拆卸地连接到所述壳本体的所述第二纵向端部以覆盖所述壳本体的所述开口；
其中，所述矩形管焊接到所述法兰。
16.根据权利要求14所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述PTC加热芯从内到外依次包括PTC陶瓷片、两个电极片、第一绝缘层、保护层、第二绝缘层，所述PTC陶瓷片设置在所述两个电极片之间，所述第一绝缘层、所述保护层和所述第二绝缘层包裹所述PTC陶瓷片和所述两个电极片，所述保护层由金属制成。
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