JPH0778675A - カートリッジヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放熱効率に優れると共に、接触不良や短絡と
いった不具合を防止することができるカートリッジヒー
タを提供する。 【構成】 ヒータは、アルミニウム製の電極３１ａ，３
１ｂに電線３３ａ，３３ｂを取り付け、電極３１ａ，３
１ｂでＰＴＣ（正特性サーミスタ素子）３５ａ〜３５ｄ
を挟んだ後、電極３１ａ，３１ｂの外周面に絶縁シート
３９を巻着することにより発熱部４１を形成し、この発
熱部４１を電極３１ａ，３１ｂと同じアルミニウム製の
円筒部材４３に収納した後、この円筒部材４３をステン
レス製の有底金属管４５に収納して、金属管４５を外周
から圧縮して減径することにより形成される。この結
果、金属管４５を減径した際等の発熱部４１への影響を
低減できるため、金属管４５をより減径させて、ＰＴＣ
３５ａ〜３５ｄから金属管４５への熱伝導効率を向上さ
せることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カートリッジヒータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、所定温度を超えると抵抗値が
急激に大きくなる正特性サーミスタ素子（以下、「ＰＴ
Ｃ」という）を用いて、所定温度を超えないという温度
制御機能（自己保護機能）を備えたカートリッジヒータ
が開発されている。

【０００３】そして従来より、このようなＰＴＣを利用
したカートリッジヒータとしては、例えば、図５に示す
ように、蒲鉾形のアルミニウム製電極１，２の間に、薄
板状のＰＴＣ３を配設すると共に、その電極１，２に夫
々リード線４，５を取り付け、その状態で、電極１，２
をシリコンゴム製の絶縁チューブ６に挿入することによ
り発熱部７を形成し、この発熱部７をステンレス製の有
底金属管８に挿入した後、この有底金属管８の外周を圧
縮して減径する、といったものが開発されている。そし
て、この種のカートリッジヒータでは、有底金属管８の
外周を圧縮して減径することにより、電極１，２でＰＴ
Ｃ３をしっかりと挟持させ、ＰＴＣ３の位置ずれによる
電極１，２とＰＴＣ３との接触不良を防止すると共に、
電極１，２を絶縁チューブ６を介して有底金属管８に密
着させ、ＰＴＣ３の発熱が有底金属管８へ効率よく伝導
するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカートリッジヒータにおいては、有底金属管８を減
径した際に有底金属管８が局部的に変形する可能性があ
り、この場合に、絶縁チューブ６に亀裂が生じて電極
１，２が有底金属管８を介して短絡してしまったり、ま
た、電極１，２にストレスによる亀裂が生じて電極１，
２とＰＴＣ３との接触性が低下してしまうという問題が
あった。

【０００５】そして、このような問題を解決するため
に、有底金属管８を減径させる量を小さくしたり、絶縁
チューブ６の厚さを大きく設定すると、今度は、ＰＴＣ
３から有底金属管８への放熱効率が低下してしまい、ヒ
ータとしての十分な性能を発揮させることができなくな
るという問題があった。

【０００６】また、ＰＣＴは、その温度が所定値を越え
ると抵抗値が急激に大きくなって自動的に発熱量が低下
するといった動作をするため、上記従来のカートリッジ
ヒータでは、ＰＣＴ３が発熱と発熱停止とを繰り返す
と、有底金属管８と電極１，２との材質の違いにより両
者に熱膨張差が生じて、電極１，２とＰＴＣ３との接触
性が低下してしまうという問題があった。

【０００７】本発明は、上記問題に鑑みなされたもので
あり、放熱効率に優れると共に、接触不良や短絡といっ
た不具合を防止することができるカートリッジヒータを
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的を達成す
るために成された請求項１に記載の本発明は、正特性サ
ーミスタ素子、該正特性サーミスタ素子を挟む電極、及
び、該電極の外周に巻着され該電極が前記正特性サーミ
スタ素子を挟さんだ状態に保持する絶縁材を備えた発熱
部を、有底金属管に収納してなるカートリッジヒータに
おいて、前記発熱部を熱伝導性の良い金属からなる筒状
部材に収納した後、前記有底金属管に収納してなるこ
と、を特徴とするカートリッジヒータを要旨としてい
る。

【０００９】また、請求項２に記載の本発明は、請求項
１に記載のカートリッジヒータにおいて、前記電極と前
記筒状部材とを同一の材質により形成してなること、を
特徴とするカートリッジヒータを要旨としている。

【００１０】

【作用及び発明の効果】このように構成された請求項１
に記載のカートリッジヒータにおいては、発熱部の電極
に電流を流すと、ＰＴＣ（正特性サーミスタ素子）が発
熱し、その熱は、電極，電極がＰＴＣを挟んだ状態に保
持する絶縁材，及び筒状部材を介して、有底金属管の表
面から外界に放出される。

【００１１】ここで、請求項１に記載のカートリッジヒ
ータにおいては、発熱部を、熱伝導性の良い金属からな
る筒状部材に収納した後、その筒状部材を有底金属管に
収納するようにしている。従って、請求項１に記載のカ
ートリッジヒータによれば、有底金属管の外周を圧縮し
て減径した際に有底金属管が局部的に変形しても、絶縁
材及び電極は、筒状部材により均一に圧縮されることと
なるため、絶縁材に亀裂が生じて電極が短絡したり、電
極に亀裂が生じて電極とＰＴＣとの接触性が低下するこ
とが防止される。

【００１２】そして、このように請求項１に記載のカー
トリッジヒータによれば、有底金属管を減径した際の発
熱部に対する影響を低減できるため、有底金属管をより
強く圧縮して減径させることができ、且つ、絶縁材の厚
さをより薄く設定することができる。従って、電極でＰ
ＴＣをしっかりと挟持させ、ＰＴＣの位置ずれによるＰ
ＴＣと電極との接触不良をより確実に防止することがで
き、更に、電極を、絶縁材及び熱伝導性の良い金属によ
り形成された筒状部材を介して、有底金属管にしっかり
と密着させることができるようになるため、ＰＴＣから
有底金属管への放熱効率をより向上させることができる
のである。

【００１３】次に、請求項２に記載のカートリッジヒー
タにおいては、電極と筒状部材とを同一の材質により形
成するようにしている。従って、請求項２に記載のカー
トリッジヒータによれば、請求項１に記載のカートリッ
ジヒータと同様に、有底金属管を減径した際の電極の短
絡や電極とＰＴＣとの接触性の低下を防止することがで
き、そして、ＰＴＣから有底金属管への放熱効率を向上
させることができる上に、電極と筒状部材とが同一の材
質により形成されているため、ＰＴＣが発熱と発熱停止
とを繰り返しても、電極と筒状部材とが均一に膨張及び
収縮を行うこととなり、電極とＰＴＣとの接触性が低下
することを防止することができる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。尚、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が想
到し得る実施例をすべて含む。

【００１５】まず、図１は、実施例のカートリッジヒー
タの断面図であり、図１（Ａ）はその縦断面を表し、図
１（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視の横断面を
表している。図１に示すように、本実施例のカートリッ
ジヒータは、放熱機能を兼ねたアルミニウム合金製の電
極３１ａ，３１ｂと、その電極３１ａ，３１ｂの夫々に
取り付けられたリード線３３ａ，３３ｂと、電極３１
ａ，３１ｂの間に挟まれた発熱用のＰＴＣ３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３５ｄと、電極３１ａ，３１ｂの外周全面
に巻着され電極３１ａ，３１ｂがＰＴＣ３５ａ〜３５ｄ
を挟んだ状態に保持する、絶縁性及び熱伝導率の高いポ
リイミドからなるカプトンシート３９と、上記各部材か
らなる柱状の発熱部４１を収納する円筒部材４３と、そ
の円筒部材４３を収納するカートリッジとしての有底金
属管（以下、単に、金属管という）４５と、金属管４５
の底部４５ａに設けられ、金属管４５と電極３１ａ，３
１ｂ及びＰＴＣ３５ｄとを絶縁するセラミック板４７
と、リード線３３ａ，３３ｂの夫々の一端に接続される
と共に金属管４５の開口部４５ｂから取り出され、図示
しない電源線に接続される電極端子４９ａ，４９ｂと、
それら各電極端子４９ａ，４９ｂを挿通させて金属管４
５の開口部４５ｂを閉じるための絶縁性の栓体５１と、
金属管４５の開口部４５ｂの外周に溶接される、取り付
け用の螺子プラグ５３と、から構成されている。

【００１６】ここで、金属管４５は、有底円筒形状に形
成されており、熱伝導性及び圧延性に優れた材質のも
の、例えばステンレス綱（ＳＵＳ３１６Ｌ等）からな
る。また、電極３１ａ，３１ｂは互いに同形状であり、
金属管４５の内径の約２／３程の径で金属管４５の長さ
の約２／３程の長さのアルミニウム合金製（例えばＪＩ
Ｓ規格６０６３−Ｔ４）の金属柱を、軸方向にほぼ二分
割して形成されており、その断面が略半円形状となって
いる。そして、図１（Ｂ）に示すように、それら各電極
３１ａ，３１ｂの曲面からなる外周面には、夫々、リー
ド線３３ａ，３３ｂを差し込むための溝５５ａ，５５ｂ
が、曲面の弧の方向と直交する方向で両端に至るまで形
成されており、また、各電極３１ａ，３１ｂの平面から
なる外周面には、夫々、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄを挟んで
位置決めするための浅溝５７ａ，５７ｂが、その軸方向
に形成されている。そして、このような各電極３１ａ，
３１ｂは、鋳造により、各溝５５ａ，５５ｂ，５７ａ，
５７ｂを予め備えた形状として成形されている。

【００１７】一方、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄは、チタン酸
バリウムに微量のイットリウム等を混合し焼結して成る
セラミック半導体であり、所定温度を越えると急に抵抗
が増加する発熱材である。つまり、温度が上がると抵抗
値が小さくなる一般のサーミスタを負特性サーミスタと
称するのに対して、正特性サーミスタと称され、それ自
身に温度制御機能を備えた発熱材である。そして、この
ようなＰＴＣは、無機材料を混合し焼結して製造するた
め、所望の大きさで所望の形状に形成可能である。

【００１８】尚、本実施例のカートリッジヒータでは、
ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄの大きさは、電極３１ａ，３１ｂ
の長さより短く、電極３１ａ，３１ｂの円弧の径の長さ
よりもやや狭幅で、その幅の半分弱の厚みを有する矩形
板状である。また、各電極３１ａ，３１ｂの夫々に接す
るＰＴＣ３５ａ〜３５ｄの各面には、導電率の高い例え
ば銀等の金属が塗膜されており、両者の接触抵抗の増加
を防止すると共に各電極３１ａ，３１ｂとＰＴＣ３５ａ
〜３５ｄとの接触部分におけるジュール熱の発生を防止
している。各ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄとしては、例えば村
田製作所製の正特性サーミスタ素子を用いる。

【００１９】そして、円筒部材４３は、各電極３１ａ，
３１ｂと同様のアルミニウム合金（例えばＪＩＳ規格６
０６３−Ｔ４）により形成されており、圧縮減径前の金
属管４５内に挿入可能な外径に形成されている。そし
て、その内径は、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄ、電極３１ａ，
３１ｂ、リード線３３ａ，３３ｂ、及びカプトンシート
３９からなる発熱部４１を挿通可能に形成されている。

【００２０】また、電極端子４９ａ，４９ｂは、夫々、
金属製で棒状に形成されると共に、各リード線３３ａ，
３３ｂに接続される側の端部は筒状になっている。つま
り、その筒状の端部にリード線３３ａ，３３ｂの端部を
挿入して圧着することにより、リード線３３ａ，３３ｂ
と電気的に接続できるようになっている。尚、リード線
３３ａ，３３ｂはニッケル合金製である。

【００２１】次に、このような本実施例のカートリッジ
ヒータを製造する手順について、図２を併用して説明す
る。まず、電極端子４９ａ，４９ｂ（図２においては図
示せず）の一端に、リード線３３ａ，３３ｂの一端をそ
れぞれ圧着により接続する。そして、図２に示すよう
に、各リード線３３ａ，３３ｂの他端側を各電極３１
ａ，３１ｂの溝５５ａ，５５ｂに夫々差し込み、各電極
３１ａ，３１ｂに外力を加えて加締めることにより、各
電極３１ａ，３１ｂに各リード線３３ａ，３３ｂを取り
付ける。

【００２２】次に、各電極３１ａ，３１ｂの浅溝５７
ａ，５７ｂに各ＰＴＣ３５ａ〜３５ｂを並べて位置決め
し、このように形成された柱状体の外周全面に、カプト
ンシート３９を一巻きすることにより円筒状の発熱部４
１を形成する。そして、この発熱部４１を、図１（Ａ）
に示す如く円筒部材４３に収納する。

【００２３】一方、予め、金属管４５内の底部４５ａに
は、セラミック板４７を載置しておくと共に、金属管４
５の開口部４５ｂの外周面には、螺子プラグ５３を取り
付けておく。尚、この螺子プラグ５３の取り付けは、螺
子プラグ５３の縁部５３ａを開口部４５ｂの外周面に溶
接することにより行われる。

【００２４】そして、その金属管４５内に、上述のよう
に発熱部４１を収納した円筒部材４３を開口部４５ｂか
ら挿入し、その後、金属管４５に螺子プラグ５３を溶接
した箇所よりも底部４５ａ側において、金属管４５の外
周から軸心方向に向けて圧力を加え、金属管４５を圧縮
減径する。そして、この減径によって、金属管４５内で
電極３１ａ，３１ｂ等がしっかりと固定され、ＰＴＣ３
５ａ〜３５ｄの位置ずれによるＰＴＣ３５ａ〜３５ｄと
電極３１ａ，３１ｂとの接触不良を防止すると共に、電
極３１ａ，３１ｂをカプトンシート３９及び円筒部材４
３を介して金属管４５に密着させ、ＰＴＣ３５ａ〜３５
ｄの発熱が金属管４５へ効率よく伝導するようにしてい
る。

【００２５】そして、このような圧縮減径を行った後、
栓体５１に予め形成された２つの孔に、夫々、電極端子
４９ａ，４９ｂを挿通して、その栓体５１を開口部４５
ｂから金属管４５内に挿入する。そしてこれにより、各
電極端子４９ａ，４９ｂが外部に突出した状態で金属管
４５の開口部４５ｂが閉じられ、本実施例のカートリッ
ジヒータが完成する。

【００２６】このように構成された本実施例のカートリ
ッジヒータにおいては、各電極端子４９ａ，４９ｂを電
源線に接続すると、各電極３１ａ，３１ｂに挟まれたＰ
ＴＣ３５ａ〜３５ｄに電流が流れて発熱する。そして、
その熱は、各電極３１ａ，３１ｂ及びカプトンシート３
９と円筒部材４３を通って金属管４５に伝わり、金属管
４５の表面から外界に放出される。そして、ＰＴＣ３５
ａ〜３５ｄは、その特性から、所定温度に達すると抵抗
値が急激に大きくなって流れる電流量が小さくなるた
め、カートリッジヒータ全体が過熱することがない。

【００２７】そして、本実施例のカートリッジヒータで
は、金属管４５の開口部４５ｂの外周に螺子プラグ５３
が取り付けられているため、当該カートリッジヒータ
を、この螺子プラグ５３が螺入可能な任意の箇所に容易
に取り付けることができる。ここで、本実施例のカート
リッジヒータにおいては、発熱部４１を、電極３１ａ，
３１ｂと同じく熱伝導率の高いアルミニウムからなる円
筒部材４３に収納した後、その円筒部材４３を金属管４
５に収納するようにしている。

【００２８】従って、本実施例のカートリッジヒータに
よれば、金属管４５を圧縮減径した際に金属管４５が局
部的に変形しても、絶縁材としてのカプトンシート３９
及び電極３１ａ，３１ｂは、円筒部材４３を介して均一
に圧縮されることとなるため、カプトンシート３９に亀
裂が生じて電極３１ａ，３１ｂが短絡したり、電極３１
ａ，３１ｂに亀裂が生じて電極３１ａ，３１ｂとＰＴＣ
３５ａ〜３５ｄとの接触性が低下することが防止でき
る。

【００２９】そして、このように、本実施例のカートリ
ッジヒータによれば、金属管４５を減径した際の発熱部
４１に対する影響を低減できるため、金属管４５をより
強く圧縮して減径させることができ、且つ、カプトンシ
ート３９の厚さをより薄く設定することができる。従っ
て、電極３１ａ，３１ｂでＰＴＣ３５ａ〜３５ｄをしっ
かりと挟持させ、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄの位置ずれによ
るＰＴＣ３５ａ〜３５ｄと電極３１ａ，３１ｂとの接触
不良をより確実に防止することができ、更に、電極３１
ａ，３１ｂを、カプトンシート３９及び熱伝導率の高い
アルミニウム合金製の円筒部材４３を介して、金属管４
５にしっかりと密着させることができるようになり、Ｐ
ＴＣ３５ａ〜３５ｄから金属管４５への放熱効率をより
向上させることができるのである。

【００３０】ここで、図３は、外径２０ｍｍ，長さ１５
０ｍｍ，発熱部長１４０ｍｍ、の寸法で形成したカート
リッジヒータに１００Ｖの電圧を入力して、約５００ｍ
ｌの水を加熱した場合の加熱状況を表しており、ａが、
本実施例のカートリッジヒータを用いた場合の加熱曲線
を表し、ｂが、図５に示した従来のカートリッジヒータ
を用いた場合の加熱曲線を表している。尚、図３におい
て、横軸は時間（分）を示し、縦軸は水温（℃）を示し
ている。図３からも明らかなように、本実施例のカート
リッジヒータによれば、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄから金属
管４５への放熱効率が高いため、より短時間で水温を上
昇させることができるのである。

【００３１】また、本実施例のカートリッジヒータにお
いては、円筒部材４３と電極３１ａ，３１ｂとが同一の
材質であるアルミニウムで形成されているため、ＰＴＣ
３５ａ〜３５ｄが発熱と発熱停止とを繰り返しても、円
筒部材４３と電極３１ａ，３１ｂとが均一に膨張及び収
縮を行うこととなり、電極３１ａ，３１ｂとＰＴＣ３５
ａ〜３５ｄとの接触性が低下することもない。

【００３２】尚、上記実施例のカートリッジヒータにお
いては、各電極３１ａ，３１ｂ間に、４つのＰＴＣ３５
ａ〜３５ｄを縦列に配列させたが、その数は、カートリ
ッジヒータの発熱部の長さと個々のＰＴＣの長さに応じ
て適宜設定することができる。

【００３３】また、上記実施例のカートリッジヒータに
おいては、各電極３１ａ，３１ｂの平坦な側面にＰＴＣ
３５ａ〜３５ｄを位置決めするための浅溝５７ａ，５７
ｂを形成したが、必ずしも各電極３１ａ，３１ｂに、こ
のような浅溝５７ａ，５７ｂを形成する必要はなく、例
えば、図４（Ａ）に示すように、薄板矩形状のＰＴＣ１
３５が、各電極１３１ａ，１３１ｂの平坦な側面の全面
と当接するようにしてもよい。そしてこの場合、ＰＴＣ
１３５の一部が、直接、カプトンシート３９に接するこ
ととなるため、その部分においては、ＰＴＣ１３５から
生じた熱が、各電極１３１ａ，１３１ｂを介すことな
く、直接、円筒部材４３に伝わって発熱効率が向上する
こととなる。

【００３４】また更に、上記実施例のカートリッジヒー
タは、１組の電極３１ａ，３１ｂで１列のＰＴＣ３５ａ
〜３５ｄを挟むようにしたものであったが、電極とＰＴ
Ｃの数はどの様に設定してもよく、例えば図４（Ｂ）に
示すように、４つの電極２３１ａ，２３１ｂ，２３１
ｃ，２３１ｄで、４つのＰＴＣ２３５ａ，２３５ｂ，２
３５ｃ，２３５ｄを挟むようにしてもよい。尚、図４
（Ｂ）において、２３３ａ，２３３ｂ，２３３ｃ，２３
３ｄは、夫々、電極２３１ａ〜２３１ｄに取り付けられ
たリード線を示し、２５５ａ，２５５ｂ，２５５ｃ，２
５５ｄは、夫々、リード線２３３ａ〜２３３ｄを固定す
るための溝を示している。

【００３５】一方、上記実施例のカートリッジヒータに
おいては、円筒部材４３を、電極３１ａ，３１ｂと同一
の材質であるアルミニウムで形成したが、例えば、銅
等、他の熱伝導性の良い金属で形成するようにしてもよ
い。そしてこの場合でも、金属管４５を減径した際の電
極３１ａ，３１ｂの短絡や電極３１ａ，３１ｂとＰＴＣ
３５ａ〜３５ｄとの接触性の低下を防止することができ
ると共に、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄから金属管４５への放
熱効率を向上させることができる。

【００３６】また、上記実施例のカートリッジヒータに
用いた円筒部材４３は、予め円筒状に形成されたもので
あったが、例えば、アルミニウムや銅等の金属箔を円筒
状に丸めることで円筒部材を形成するようにしてもよ
い。また更に、上記実施例のカートリッジヒータにおい
て、金属管４５は有底円筒形状であったが、圧縮減径の
後に、その外周に放熱用のフィンを取り付けても良い。
そして、金属管４５は、円筒形状のものに限らず、例え
ば、三角柱形状や四角柱形状のもの、或いは断面が楕円
の筒状のもの等を使用してもよい。尚、このように種々
の形状の金属管を用いた場合には、それに応じて円筒部
材４３の形状を変更すればよいのである。

【００３７】また、上記実施例のカートリッジヒータに
おいて、各電極３１ａ，３１ｂへのリード線３３ａ，３
３ｂの取り付けは、溝５５ａ，５５ｂにリード線３３
ａ，３３ｂを差し込んで加締めることにより行っていた
が、その加締めに代えて、電極３１ａ，３１ｂとリード
線３３ａ，３３ｂとの導電性を確保することができる様
々の接続手段を使用することができる。

【００３８】そして更に、上記実施例のカートリッジヒ
ータにおいては、電極３１ａ，３１ｂと金属管４５とを
絶縁するための絶縁材としてポリイミドからなるカプト
ンシート３９を用いたが、その材質はこれに限定される
ものではなく、絶縁性と熱伝導性が良好なものであれば
よい。

【００３９】また、上記実施例においては、電極３１
ａ，３１ｂの外周面にカプトンシート３９を一巻きする
ことにより円筒状の発熱部４１を形成するようにした
が、カプトンシート３９を巻き付ける回数は一巻きに限
らず適宜選択することができる。また更に、カプトンシ
ート３９を電極３１ａ，３１ｂに巻き付ける代わりに、
絶縁性と熱伝導性が良好な材質（例えば、ポリイミド）
により絶縁チューブを形成しておき、その絶縁チューブ
に電極３１ａ，３１ｂを挿入することにより発熱部４１
を形成するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例のカートリッジヒータを表す断面図で
ある。

【図２】 実施例のカートリッジヒータの製造手順を説
明する説明図である。

【図３】 実施例のカートリッジヒータの加熱状況を説
明する説明図である。

【図４】 他の実施例のカートリッジヒータの横断面を
表す断面図である。

【図５】 従来のカートリッジヒータを説明する説明図
である。

【符号の説明】

３１ａ，３１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，２３１ａ〜２３
１ｄ…電極 ３５ａ〜３５ｄ，１３５，２３５ａ〜２３５ｄ…正特性
サーミスタ素子（ＰＴＣ） ３９…カプトンシート ４１…発熱部
４３…円筒部材 ４５…有底金属管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正特性サーミスタ素子、該正特性サーミ
   スタ素子を挟む電極、及び、該電極の外周に巻着され該
   電極が前記正特性サーミスタ素子を挟さんだ状態に保持
   する絶縁材を備えた発熱部を、有底金属管に収納してな
   るカートリッジヒータにおいて、 前記発熱部を熱伝導性の良い金属からなる筒状部材に収
   納した後、前記有底金属管に収納してなること、を特徴
   とするカートリッジヒータ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のカートリッジヒータに
   おいて、 前記電極と前記筒状部材とを同一の材質により形成して
   なること、を特徴とするカートリッジヒータ。