JPH05315060A - カートリッジヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】正特性サーミスタ素子を用い、三相各々の電圧
降下を均等にすることができ、所望の大きさに製造可能
な三相交流用のカートリッジヒータを提供する。 【構成】三相電源線に接続される電極端子４９ａ、４９
ｂ、４９ｃに各々接続されたリード線３３ａ、３３ｂ、
３３ｃを各々取り付けた三つの電極３１ａ、３１ｂ、３
１ｃの各々の間に正特性サーミスタ素子３５ａ、３５
ｂ、３５ｃを挟んで成る柱状体３７の両端近傍を絶縁性
シリコンゴム３９ａ、３９ｂで縛って固定する。そのよ
うに固定した柱状体３７の両端に碍子４３、４５を当接
させた状態で、開口部４１ａの外周に螺子プラグ５３を
溶接し焼鈍処理した有底円筒状の金属管４１内に挿入
し、更に金属管４１の隙間に絶縁粉末４７を充填し、溶
接した縁部５３ａよりも底部４１ｂ側を減径圧縮し、開
口部４１ａを栓体５１で閉じて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は三相電源に接続可能な三
相用のカートリッジヒータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、単相用のカートリッジヒータ
として、図６に示すような、絶縁性の円筒状物質１に、
電熱線３をコイル状に巻いて成るものがあり、その電熱
線３の両端を電源端子に接続し発熱させていた。そのよ
うな従来のカートリッジヒータ１０を、三相電源に接続
する場合、図７に示すように各相の各々にカートリッジ
ヒータ１０を接続したり、又はカートリッジヒータ１０
を、縦方向若しくは横方向に三つ並べ、並べた三つのカ
ートリッジヒータ１０の端子をΔ・Ｙ結線して、その結
線端子を三相の各々に接続したりしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図７に示すように、三
相電源の各相に、カートリッジヒータ１０を接続する場
合、各相の電圧降下を均等にしようとすると、各相それ
ぞれに接続するカートリッジヒータ１０を同数に保つた
めの配慮が必要であった。また、各相それぞれに接続す
るカートリッジヒータ１０が同数であっても、カートリ
ッジヒータ１０の個体差に基づき、各相間での電圧降下
は異なり易かった。

【０００４】また、カートリッジヒータ１０の製造過程
で円筒状物質１に電熱線３をコイル状に巻く製造機械を
用いるが、その製造機械で製造可能なカートリッジヒー
タ１０の大きさには最小限界があった。そのため、前述
のように、三つのカートリッジヒータ１０を並べてΔ・
Ｙ結線し三相用として用いる場合、三相用のカートリッ
ジヒータ全体の構造が大きくなり易かった。

【０００５】そこで、近時、所定温度に達すると抵抗値
が急激に大きくなる発熱体として用いられつつある正特
性サーミスタ素子（以下、単に「ＰＴＣ」という）を用
い、三相各々の電圧降下を均等にすることができ、コン
パクトな三相交流用のカートリッジヒータを提供する目
的で本発明が生み出された。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のカートリッジヒ
ータの構成は、三つの電極と、該各電極間に挟まれた正
特性サーミスタ素子と、該正特性サーミスタ素子及び前
記各電極を収納する有底金属管と、該金属管と前記各電
極及び前記正特性サーミスタ素子との間に介在し、前記
金属管が減径圧縮されることにより圧密化された熱伝導
性の絶縁物質と、前記三つの電極にそれぞれ接続され、
前記金属管の開口側から取り出されて、三相電源に接続
される三つの端子部と、を備えたことを特徴とする。

【０００７】

【作用及び発明の効果】本発明にあっては、三つの電極
の各々に接続された三つの端子部を、それぞれ三相電源
端子に接続する。すると、各電極間に挟まれたＰＴＣに
電流が流れて発熱する。その熱は、電極及び絶縁物質を
介して、カートリッジとしての金属管に伝わり、外界に
放出される。そして、ＰＴＣは、その特性から、所定温
度に達すると抵抗値が急激に大きくなって、流れる電流
量が小さくなる。

【０００８】従って、ＰＴＣが所定温度近傍の略一定値
を越えることはなく、カートリッジヒータ全体が過熱す
ることがない。また、金属管と各電極及びＰＴＣとの間
に充填された絶縁物質が、金属管の減径圧縮により圧密
化されることによって、絶縁物質の熱伝導性は一層高ま
ると共に、金属管内で電極やＰＴＣは位置決めされるた
め、それら電極やＰＴＣが金属管に接触することはな
く、従って漏電や短絡等の不具合も生じない。

【０００９】本発明では、金属管内に、三つの電極と、
その各々に挟まれたＰＴＣとを収納しているため、特性
の略等しい三つのＰＴＣを用いることにより、三つの端
子部を三相電源端子に接続するだけで、三相各々の電圧
降下をほぼ均等にすることができる。

【００１０】また、本発明では、金属管内に、三つの電
極、ＰＴＣ、及び絶縁物質を収納した簡単な構造である
ため、巻線も必要とせず、従って、巻線のための製造機
械に起因する製造大きさの限界も存在することなく、小
型に製造したＰＴＣの大きさに応じたコンパクトなカー
トリッジヒータを得ることができる。

【００１１】

【実施例】図面に基づき、本発明の一実施例を説明す
る。但し、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が
想到し得る実施例をすべて含む。

【００１２】図１に本実施例のカートリッジヒータの横
断面を示し、図１におけるＡ−Ａ矢視の縦断面を図２に
示す（図１は、図２におけるＢ−Ｂ矢視の横断面を示
す）。図１及び図２に示すように、本実施例は、放熱機
能も兼ねた電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、その電極３１
ａ、３１ｂ、３１ｃの各々に取り付けられたリード線３
３ａ、３３ｂ、３３ｃ、電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃの
各々の間に挟まれた発熱用のＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３
５ｃ、それらリード線と電極とＰＴＣとから成る柱状体
３７の外周の両端近傍を縛り電極間でＰＴＣがずれない
ようにするための細長帯状シリコンゴム３９ａ、３９
ｂ、柱状体３７を収納するカートリッジとしての金属管
４１、金属管４１内での柱状体３７の位置決め及び両者
の絶縁のため柱状体３７の両端に当接する状態でそれぞ
れ配設された碍子４３、４５、柱状体３７と金属管４１
との隙間に充填された熱伝導性の良い絶縁粉末４７、リ
ード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃの各々の一端に接続され
金属管４１の開口部４１ａから取り出され三相電源線に
各々接続される電極端子４９ａ、４９ｂ、４９ｃ（但し
電極端子４９ｃは図示しない）、それら電極端子４９
ａ、４９ｂ、４９ｃを挿通させて開口部４１ａを閉じる
ための絶縁性栓体５１、並びに金属管４１の開口部４１
ａの外周に溶接される取り付け用の螺子プラグ５３、か
ら構成されている。

【００１３】金属管４１は、有底円筒形状であって、熱
伝導性及び圧延性に優れた材質のもの、例えばステンレ
ス綱（ＳＵＳ３１６Ｌなど）を用いる。電極３１ａ、３
１ｂ、３１ｃは互いに同形状で、金属管４１の内径の約
２／３程の径で金属管４１の長さの約２／３程の長さの
アルミニウム合金製（例えばＪＩＳ規格６０６３−Ｔ
４）の金属柱を軸方向に三分割した断面略扇形状を成
す。それら各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃの曲面から成
る外周面には、リード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃのそれ
ぞれを差し込むための溝５５ａ、５５ｂ、５５ｃが、曲
面の弧の方向と直交する方向で両端に至るまで形成され
ている。また、各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃにおいて
曲面の弧の中心を挟む平坦な矩形状の二側面の各々に
は、ＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３５ｃのそれぞれを挟んで
位置決めするための浅溝が、軸方向に長く延び、二側面
各々の両端に至るまで形成されている。このような各電
極３１ａ、３１ｂ、３１ｃは鋳造により、各溝５５ａ、
５５ｂ、５５ｃ及びＰＴＣ挟持用の浅溝を予め備えた形
状として成形する。

【００１４】ＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３５ｃは、チタン
酸バリウムに微量のイットリウム等を混合し焼結して成
るセラミック半導体であり、所定温度を越えると急に抵
抗が増加するため、温度が上がると抵抗値が小さくなる
一般のサーミスタを負特性サーミスタと称するのに対
し、正特性サーミスタと称され、それ自身に温度制御機
能を備えた発熱材料である。無機材料を混合し焼結して
製造するため、ＰＴＣは所望の大きさで所望の形状に形
成可能である。本実施例では、ＰＴＣの大きさは、電極
の長さより短く、電極の円弧の径の長さよりもやや狭幅
で、その幅の半分弱の長さの厚みを有する矩形板状であ
る。また、各電極の各々と接するＰＴＣの各面には、導
電率の高い例えば銀等の金属が塗膜され、接触抵抗が大
きくならないようにされており、各電極とＰＴＣとの接
触部分におけるジュール熱の発生が抑えられている。各
ＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３５ｃとしては、例えばジーメ
ンス社製の正特性サーミスタ素子を用いる。

【００１５】絶縁粉末４７としては、絶縁性及び熱伝導
性に優れる窒化ホウ素の粉末（直径約４２０〜１６０μ
ｍ）を用いる。また、碍子４３は矩形板状を成し、その
板状面が金属管４１の軸と直交する状態で減径圧縮前の
金属管４１内に挿入可能な大きさとされ、その碍子４３
には、リード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃをそれぞれ挿通
可能な孔が三つ形成されている。

【００１６】碍子４５は、金属管４１内に挿入されたと
き、底部４１ｂを覆う円盤形状を成し、その円盤の一側
面には、柱状体３７が金属管４１内に挿入されたとき、
その位置決めを行うための凹部４５ａが形成されてい
る。電極端子４９ａ、４９ｂ、４９ｃは、それぞれ金属
製棒状を成し、各リード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃの各
々に接続される側の端は筒状になっており、その筒状内
にリード線端部を挿入して圧着することにより、電極端
子とリード線とがそれぞれ電気的に接続できるようにさ
れている。またリード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃはニッ
ケル合金製である。

【００１７】本実施例のカートリッジヒータは、次のよ
うな手順で製造される。まず、電極端子４９ａ、４９
ｂ、４９ｃの一端に、リード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃ
の一端をそれぞれ圧着により接続し、各リード線３３
ａ、３３ｂ、３３ｃを他端側から各電極３１ａ、３１
ｂ、３１ｃの溝５５ａ、５５ｂ、５５ｃにそれぞれ差込
み、各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃに外力を加えて加締
め、各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃに各リード線３３
ａ、３３ｂ、３３ｃを取り付けて、それら電極の端から
リード線の一端がそれぞれ延び出した状態とする。更
に、各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃの各々で、ＰＴＣ３
５ａ、３５ｂ、３５ｃのそれぞれを挟んで浅溝で位置決
めし、柱状体３７を形成する。その柱状体３７の両端近
傍を、それぞれ細長帯状シリコンゴム３９ａ、３９ｂで
縛って固定する。

【００１８】また、金属管４１は、予め開口部４１ａの
外周面に螺子プラグ５３をその縁部５３ａにおいて溶接
し取り付けた後、９５０〜１１００℃程の温度で焼鈍処
理を施し、全体を溶体化しておく。また、金属管４１内
の底部４１ｂには、碍子４５を載置しておく。

【００１９】その金属管４１内に、前述のようにして固
定された柱状体３７を挿入し、碍子４５の凹部４５ａ
に、柱状体３７の一端面を当接させた状態で収納する。
更に、開口部４１ａから金属管４１内へ、碍子４３を挿
入し、碍子４３に形成された三つの孔の各々にリード線
３３ａ、３３ｂ、３３ｃを挿通させて、その碍子４３を
柱状体３７の他端面に当接させる。その当接状態におい
て、柱状体３７の軸心と金属管４１の軸心とが略一致す
るように、前述の三つの孔が碍子４３に形成されている
ので、金属管４１内での柱状体３７の位置決めが行われ
る。

【００２０】さらに、開口部４１ａから、金属管４１内
へ、碍子４３と金属管４１の内周面との間の隙間を通し
て絶縁粉末４７を充填する。絶縁粉末４７は極めて小さ
な紛状体であるため、その充填によって、図１に示すよ
うに、金属管４１内の隙間は、絶縁粉末４７で満たされ
る。

【００２１】金属管４１内に絶縁粉末４７を充填した
後、金属管４１に螺子プラグ５３を溶接した箇所よりも
底部４１ｂ側において、金属管４１の外周から軸心に向
かって圧力を加え、図２にその断面を示すように金属管
４１を減径圧縮する。この減径圧縮によって絶縁粉末４
７は圧密化及び固形化し、金属管４１内で電極等がしっ
かり固定される。また、碍子４３、４５は減径圧縮によ
り変形するが、変形後の碍子４３、４５によって、電極
やリード線同士の短絡や、それらと金属管４１との絶縁
は、減径圧縮後も保持されている。

【００２２】その減径圧縮後、栓体５１を金属管４１内
に挿入し、各電極端子４９ａ、４９ｂ、４９ｃを開口部
４１ａ側から突出させた状態で開口部４１ａを閉じて、
本実施例のカートリッジヒータを完成させる。そのカー
トリッジヒータの各電極端子４９ａ、４９ｂ、４９ｃ
を、それぞれ三相電源線に接続する。すると、各電極間
に挟まれたＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３５ｃに電流が流れ
て発熱する。その熱は、各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃ
及び（シリコンゴム３９ａ、３９ｂ並びに）絶縁粉末４
７を通って、金属管４１に伝わり、外界に放出される。
そして、ＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３５ｃは、その特性か
ら、所定温度に達すると抵抗値が急激に大きくなって、
流れる電流量が小さくなる。従って、ＰＴＣ３５ａ、３
５ｂ、３５ｃが所定温度近傍の略一定値を越えることは
なく、カートリッジヒータ全体が過熱することがない。

【００２３】また、金属管４１の減径圧縮により絶縁粉
末４７が圧密化及び固化することによって、絶縁粉末４
７の熱伝導性は一層高まると共に、金属管４１内で柱状
体３７はしっかりと固定され、減径圧縮により碍子４
３、４５は変形するものの、その変形後も碍子４３、４
５により各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃ同士の短絡や、
それら電極と金属管４１との絶縁は保持されているた
め、それら電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃやＰＴＣ３５
ａ、３５ｂ、３５ｃが金属管４１に接触することはな
く、従って漏電や短絡等の不具合も生じない。また、柱
状体３７の両端近傍を縛るシリコンゴム３９ａ、３９ｂ
は、絶縁性を有するため、シリコンゴム３９ａ、３９ｂ
を通じて各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃが相互に短絡さ
れることもない。

【００２４】本実施例では、金属管４１内に、三つの電
極３１ａ、３１ｂ、３１ｃと、その各々に挟まれたＰＴ
Ｃ３５ａ、３５ｂ、３５ｃとを収納しているため、特性
の略等しい三つのＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３５ｃを用い
ることにより、三つの電極端子４９ａ、４９ｂ、４９ｃ
のそれぞれを三相電源線に接続するだけで、三相各々の
電圧降下がほぼ均等になるカートリッジヒータを提供す
ることができる。

【００２５】また、本実施例は、金属管４１内に、加締
めによりリード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃを取り付けた
電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、それら電極間にそれぞれ
挟まれたＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、及び絶縁粉末
４７を収納した簡単な構造であるため、巻線も必要とせ
ず、従って、巻線用の製造機械に起因する製造大きさの
限界も存在することなく、ＰＴＣの大きさに応じた所望
の大きさのカートリッジヒータを得ることができる。

【００２６】本実施例では、リード線３３ａ、３３ｂ、
３３ｃと電極端子４９ａ、４９ｂ、４９ｃとをそれぞれ
圧着により接続し、リード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃを
電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃに形成された溝５５ａ、５
５ｂ、５５ｃにそれぞれ差し込んで加締めることにより
接続しているので、リード線、電極端子、及び電極の三
者相互の電気的な接続は、十分確保されている。

【００２７】また、ＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３５ｃのそ
れぞれを各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃで挟んで成る柱
状体３７は、その両端近傍を、それぞれ細長帯状シリコ
ンゴム３９ａ、３９ｂで縛り固定された後、金属管４１
内に挿入されるため、金属管４１内においてもＰＴＣは
各電極にしっかりと挟まれてずれることがなく、従っ
て、ＰＴＣと電極とは絶縁粉末が入り込む隙間もないほ
ど密着しており、それらＰＴＣ及び電極間の電気的な接
触不良も生じない。

【００２８】さらに、本実施例では、金属管４１の開口
部４１ａ外周に取り付け用の螺子プラグ５３が、その縁
部５３ａにて溶接されているため、その螺子プラグ５３
を螺入可能な雌螺子を設けた箇所に容易に取り付けるこ
とができる。また、金属管４１は、螺子プラグ５３を溶
接した後、焼鈍処理を施して全体を溶体化しているた
め、溶接した縁部５３ａにおいて応力割れを起こすこと
もなく強度が確保されている。

【００２９】しかも、そのような９５０〜１１００℃程
の温度で行う焼鈍処理の後、金属管４１内へ柱状体３
７、碍子４３、４５、及び絶縁粉末４７等を挿入し、螺
子プラグ５３を溶接した箇所よりも底部４１ｂ側におい
て減径圧縮を施しているため、焼鈍処理の際の高温でＰ
ＴＣを破壊することなく、前述した絶縁粉末４７の圧密
化による熱伝導性の向上及び応力割れの防止を図ってい
る。

【００３０】加えて、本実施例では、各電極３１ａ、３
１ｂ、３１ｃがアルミニウム合金製であり、抵抗値が低
いので電極としての機能を十分果たし、且つ熱伝導性に
も優れているためＰＴＣから生じた熱を絶縁粉末４７に
良好に伝えることができる。本実施例の各電極３１ａ、
３１ｂ、３１ｃはアルミニウム合金を用いていたが、ア
ルミニウム合金に代えて、抵抗値が低く熱伝導性に優れ
た他の物質を用いても良い。

【００３１】本実施例でステンレス鋼を用いた金属管４
１は、有底円筒形状であったが、減径圧縮後に、その外
周に放熱用のフィンを取り付けても良い。また、本実施
例において金属管４１は円筒形状とされているが、三角
柱形状や四角柱形状または断面が楕円の筒状とされても
良い。

【００３２】さらに、絶縁粉末４７として窒化ホウ素の
粉末が用いられたが、それに代えてアルミナ、ベリリ
ヤ、又は酸化マグネシウム等の粉末を用いてもよい。ま
た、本実施例において、各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃ
へのリード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃの取付は、溝５５
ａ、５５ｂ、５５ｃにリード線３３ａ、３３ｂ、３３ｃ
をそれぞれ差し込んで加締めることにより行っていた
が、その加締めに代えて、電極とリード線との導電性を
確保することができる様々の接続手段、例えば半田付け
等を用いても良い。

【００３３】本実施例で、各ＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３
５ｃは、矩形状素子を縦列に連続させて用いていたが、
図３（この図３は、電極１３１ａ、及び１３１ｂ間に挟
まれたＰＴＣ１３５ａの状態だけを取り出して示す要部
断面図であり、図２に対応する）に示すように、ＰＴＣ
１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃの各々において、各矩形
状の素子の間隔を空けて配設してもよく、その場合、各
素子の間は絶縁粉末１４７で満たされる。

【００３４】本実施例では、ＰＴＣ３５ａ、３５ｂ、３
５ｃの形状は矩形状とされ、各電極３１ａ、３１ｂ、３
１ｃの各々の間に挟まれていたが、そのようなＰＴＣに
代えて、図４に示すような、ＰＴＣ２３５を一本の細長
棒状として形成し柱状体２３７の中心に配設して、ＰＴ
Ｃ２３５が全電極２３１ａ、２３１ｂ、２３１ｃに挟ま
れるようにしても良い。そのようなＰＴＣ２３５を用い
ることにより、三相負荷のＹ結線を実現することがで
き、また、一個のＰＴＣ２３５を用いることによって簡
単な構造のカートリッジヒータを得ることができる。こ
の場合、一個のＰＴＣ２３５の外周面において、各電極
が互いに短絡しないように各電極と接触する部分にだけ
導電材料が塗膜されており、各電極と接触しない部分に
は導電材料が塗膜されていない。更に、図４に示す電極
２３１ａ、２３１ｂ、３２１ｃの各々を、ＰＴＣ２３５
よりも小さく形成し、ＰＴＣ２３５から生じた熱が直接
絶縁粉末２４７及び金属管２４１を介して外界に放出さ
れ易いようにしても良い。更に進めて、図４において、
各電極２３１ａ、２３１ｂ、３２１ｃと接触しているＰ
ＴＣ２３５の外周面部分に、直接電極としての金属導体
を、蒸着等の薄膜形成手段や他の厚膜形成手段によって
形成しても良い。

【００３５】また、本実施例で、各電極３１ａ、３１
ｂ、３１ｃにおいてＰＴＣを挟む平坦な側面には、ＰＴ
Ｃを位置決めするための浅溝を形成しているが、そのよ
うな浅溝を各電極に形成することなく、図５に示すよう
な、各電極３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃの平坦な側面
の全面と当接する大きさの薄板矩形状のＰＴＣ３３５
ａ、３３５ｂ、３３５ｃを用いても良い。その場合、柱
状体３３７の中心に、絶縁粉末３４７が充填され、各電
極３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃ相互の絶縁、及び各Ｐ
ＴＣ３３５ａ、３３５ｂ、３３５ｃ相互の絶縁が確保さ
れることにより、三相負荷のΔ結線が実現される。ま
た、同様の場合に、柱状体３３７の中心において各ＰＴ
Ｃ３３５ａ、３３５ｂ、３３５ｃが全て接続されること
により、三相負荷のＹ結線が実現される。図５に示す場
合、発熱体であるＰＴＣが柱状体３３７の外周の一部を
形成しているので、その一部の外周において、ＰＴＣか
ら生じた熱は、各電極３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃを
介することなく直接絶縁粉末３４７に伝わり、発熱効率
の良いカートリッジヒータを得ることができる。

【００３６】さらに、本実施例では、各電極３１ａ、３
１ｂ、３１ｃとして円柱体を軸方向に三つ割にした互い
に同形状のものを用いたが、必ずしも同形状である必要
はなく、例えば、一つの電極の断面形状が半円形で、他
の二つの電極の断面形状が半円形を二つ割にした形状の
ものであっても良い。また、本実施例の柱状体３７は、
円柱状に形成されたが、必ずしも円柱状に形成される必
要はなく、その断面形状が三つの花弁を有する花びら形
状、三角形状等々どのような断面形状を有する柱状体と
して形成されてもよい。

【００３７】加えて、各電極３１ａ、３１ｂ、３１ｃの
各々の外周に、シリコンゴム３９ａ、３９ｂを巻き付け
るための切欠き部を、切削加工によって形成してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例のカートリッジヒータの横断面を表
す断面図である。

【図２】 図１におけるＡ−Ａ矢視の縦断面を表す断面
図である。

【図３】 本実施例の別の態様である縦列させたＰＴＣ
の間に絶縁粉末を充填した様子を表し、図２の一部に対
応する要部断面図である。

【図４】 本発明の別の実施例であるＹ結線の場合を表
し、図１に対応する断面図である。

【図５】 本発明の更に別の実施例であるＰＴＣに位置
決め用の浅溝がない場合を表し、図１に対応する断面図
である。

【図６】 従来技術の要部を表す要部斜視図である。

【図７】 従来技術の問題点を説明する説明図である。

【符号の説明】

３１ａ、３１ｂ、３１ｃ…電極、 ３３ａ、３３ｂ、
３３ｃ…リード線、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ…ＰＴＣ、
４１…金属管、 ４７…絶縁粉末、４３、４５…碍
子、 ４９ａ、４９ｂ、４９ｃ…電極端
子、５１…栓体、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 三つの電極と、 該各電極間に挟まれた正特性サーミスタ素子と、 該正特性サーミスタ素子及び前記各電極を収納する有底
   金属管と、 該金属管と前記各電極及び前記正特性サーミスタ素子と
   の間に介在し、前記金属管が減径圧縮されることにより
   圧密化された熱伝導性の絶縁物質と、 前記三つの電極にそれぞれ接続され、前記金属管の開口
   側から取り出されて、三相電源に接続される三つの端子
   部と、を備えたことを特徴とするカートリッジヒータ。