CN109302757A - 加热水的ptc电制热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加热水的PTC电制热器，本发明采用三明治式结构排列，传热效率高、功率密度大、结构紧凑、体积小，成本低，并且装配简单。

Description

加热水的PTC电制热器
本发明专利申请是分案申请。原案的申请号是CN201410783463.X，申请日是2014年12月16日，发明名称是：一种电制热器。
技术领域
本发明涉及电池或电加热领域，尤其是一种电制热器。
背景技术
现有电加热采用金属基座，再在上面插入PTC电加热片。主要存在两个缺陷，缺点一是增加了传热中间环节，热阻增加，热效率低、功率密度小；缺点二是增加了子零件，增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电制热器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电制热器,包括PTC电加热组体，所述PTC电加热组体包括PTC电极条组件，所述的PTC电极条组件包括正电极条、PTC发热陶瓷片组、负电极条，所述PTC发热陶瓷片组由若干PTC发热陶瓷片组成；
所述正电极条包括正电极片、正极极耳；
所述负电极条包括负电极片、负极极耳；
所述的PTC发热陶瓷片组设置在正电极片和负电极片之间；
所述正电极片和负电极片各自外部的一侧设有第一绝缘层。
进一步的，所述第一绝缘层为陶瓷绝缘片或高分子材料绝缘片或喷涂绝缘层或镀绝缘层，或者，所述正电极片和负电极片的外部包裹第一绝缘层。
进一步的，所述PTC电极条组件、第一绝缘层组成第一整体件；所述PTC电制热器包括翅片组，所述翅片组与第一整体件依次间隔设置形成PTC电加热组体，所述PTC电加热组体的最外围为翅片组。
进一步的，相邻两翅片组之间分别设置绝缘密封件，各绝缘密封件对第一整体件的两侧边缘或整体形成密封绝缘。
进一步的，所述绝缘密封件为膏状绝缘密封胶或绝缘橡胶圈或焊接密封件。
进一步的，所述的PTC电制热器还包括主板，该主板具有内空腔；
所述的PTC电加热组体设置在主板的内空腔中，并且与主板的内壁之间形成密封结构。
进一步的，所述主板的外部包裹有用于容纳主板与PTC电加热组体的塑料壳或封头。
进一步的，所述PTC发热陶瓷片的数量为18个，若干PTC发热陶瓷片呈三行六列分布，所述第一整体件的数量为3个，所述翅片组的数量为4个。也可以设置其他数量的PTC发热陶瓷片以及其他排列方式。
进一步的，所述正极极耳位于正电极片的顶部，所述负极极耳位于负电极片的顶部，所述翅片组由隔板、翅片、封条组成，在相邻两隔板间放置翅片，翅片底端与顶端放置封条，所述翅片组的水流方向为PTC电制热器的左侧至右侧或由右侧到左侧。
进一步的，所述翅片组的厚度为5±0.5mm,所述正电极条的厚度为0.2±0.05mm，所述负电极条的厚度为0.2±0.05mm，所述 PTC发热陶瓷片的厚度为3.5±0.05mm，所述第一绝缘层的厚度为0.5±0.05mm。
本发明的有益效果是：本发明采用三明治式结构排列，传热效率高、功率密度大、结构紧凑、体积小，成本低，并且装配简单。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是 正电极条的结构示意图；
图2是负电极条的结构示意图；
图3是PTC发热陶瓷片的结构示意图；
图4是PTC电极条组件的结构示意图；
图5是正电极片和负电极片各自外部的一侧设置第一绝缘层的结构示意图；
图6是第一整体件与翅片组交叠的结构示意图；
图7是正电极片和负电极片的外部包裹第一绝缘层的截面剖视示意图；
图8是图7中A处的局部放大图；
图9是PTC电加热组体的结构示意图；
图10是主板的结构示意图；
图11是PTC电加热组体安装在主板中的截面剖视示意图；
图12是翅片组的结构示意图；
其中，1、正电极条，2、负电极条，3、PTC发热陶瓷片，4、第一绝缘层，5、翅片组，6、绝缘密封件，7、主板，71、内空腔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图12所示，一种电制热器,包括PTC电加热组体，PTC电加热组体包括PTC电极条组件，如图4所示，PTC电极条组件包括正电极条1、PTC发热陶瓷片组、负电极条2，PTC发热陶瓷片组由若干PTC发热陶瓷片3组成。PTC发热陶瓷片3如图3所示。
如图1所示，正电极条1包括正电极片、正极极耳；如图2所示，负电极条2包括负电极片、负极极耳；PTC发热陶瓷片3组设置在正电极片和负电极片之间。正极极耳位于正电极片的左侧边顶部，负极极耳位于负电极片的右侧边顶部。正极极耳、负极极耳根据实际需求可以设置在正电极片或负电极片顶端的任意位置,可以是左侧或右侧或中间。
如图5所示，正电极片和负电极片各自外部的一侧设有第一绝缘层4。第一绝缘层4为陶瓷绝缘片或高分子材料绝或喷涂绝缘层或镀绝缘层，或者，如图7、图8所示，正电极片和负电极片的外部包裹第一绝缘层4。
PTC电极条组件、第一绝缘层4组成第一整体件；PTC电制热器包括翅片组5，如图6、图9所示，翅片组5与第一整体件依次间隔设置形成PTC电加热组体，PTC电加热组体的最外围为翅片组5。
翅片组5在工作时内部有水流经过，依靠PTC电极条组件工作产生的热量对翅片组5内的水进行加热，PTC电加热组体的最外围设置为翅片组5，其余的翅片组5和PTC电极条组件交叠设置。
如图9所示，相邻两翅片组5之间分别设置绝缘密封件6，各绝缘密封件6对第一整体件的两侧边缘形成密封绝缘，也可以对第一整体件的下部、上部以及整体形成密封绝缘。绝缘密封件6为膏状绝缘密封胶或绝缘橡胶圈或焊接密封件。
如图10、图11所示，为能将密封好的PTC电加热组体组装起来，PTC电制热器还包括主板7，该主板7具有内空腔71,PTC电加热组体设置在主板7的内空腔71中，并且与主板7的内壁之间形成密封结构。为提高密封性，主板7的外部包裹有用于容纳主板7与PTC电加热组体的塑料壳。也可采用封头形式对主板和/或PTC电加热组体进行包裹。塑料壳的作用是个容腔，水流从中经过。除了进出口之外，其他地方均进行密封。塑料壳采用上、下外壳合围形式。
PTC发热陶瓷片3的数量为18个，若干PTC发热陶瓷片3呈三行六列分布在正电极片和负电极片之间，根据该实施例要求，第一整体件的数量为3个，翅片组5的数量为4个，针对其他实施方式，也可以设置其他数量的第一整体件与翅片组数量。对于PTC发热陶瓷片3的数量选择,用户可以根据实际需求选择,本申请中所有数字，仅为举例，可推而广之。
如图12所示，翅片组5由隔板、翅片、封条组成，在相邻两隔板间放置翅片，翅片底端与顶端放置封条。翅片处还可以放置用以导流的导流片。翅片组5的水流方向为PTC电制热器的左侧至右侧或由右侧到左侧。
翅片组5为190*70mm，厚度为5±0.5mm；翅片组5的厚度根据实际的需求也可以采用其他的尺寸。
正电极条1为180*60mm，厚度为0.2±0.05mm，负电极条2为180*60mm，厚度为0.2±0.05mm，正极极耳、负极极耳的尺寸为10*10mm；
PTC发热陶瓷片3为30*20 mm，厚度为3.5±0.05mm；
第一绝缘层4的厚度为0.5±0.05mm。
本发明采用三明治式结构排列，传热效率高、功率密度大、结构紧凑、体积小，成本低，并且装配简单。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种加热水的PTC电制热器, 所述的PTC电制热器包括主板，该主板具有内空腔；所述的PTC电制热器还包括PTC电加热组体，所述的PTC电加热组体设置在主板的内空腔中，并且与主板的内壁之间形成密封结构；
所述主板的外部包裹有用于容纳主板与PTC电加热组体的塑料壳，所述塑料壳采用上、下外壳合围形式；
所述PTC电加热组体包括PTC电极条组件，所述的PTC电极条组件包括正电极条、PTC发热陶瓷片组、负电极条，所述PTC发热陶瓷片组由若干PTC发热陶瓷片组成，所述的PTC发热陶瓷片组设置在正电极片和负电极片之间，所述正电极片和负电极片各自外部的一侧设有第一绝缘层；
所述PTC电极条组件、第一绝缘层组成第一整体件；所述PTC电制热器包括翅片组，所述翅片组与第一整体件依次间隔设置形成PTC电加热组体，所述PTC电加热组体的最外围为翅片组；
相邻两所述翅片组之间分别设置绝缘密封件，各绝缘密封件对第一整体件的两侧边缘或整体形成密封绝缘；
所述翅片组在工作时内部有水流经过，依靠PTC 电极条组件工作产生的热量对所述翅片组内的水进行加热。
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