CN209689080U - 窗式空调器的后围板组件及窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器的后围板组件及窗式空调器，后围板组件包括：后围板本体，后围板本体上设有通风口；电机支架，电机支架设在后围板本体的一侧且与后围板本体连接，电机支架的至少部分与通风口相对，电机支架上设有过风孔以使气流通过过风孔流入通风口。根据本实用新型的后围板组件，通过在电机支架上设置过风孔以使气流通过过风孔流入通风口，可以降低电机支架对气流的阻挡，增大了风轮的进风侧的过风面积，提高窗式空调器的换热效率，从而提高窗式空调器制冷和制热能力。另外，电机支架上设置过风孔，还可以降低气流流动过程中的阻力，有利于降低噪音。

Description

窗式空调器的后围板组件及窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种窗式空调器的后围板组件及窗式空调器。

背景技术

相关技术中，窗式空调器的室外部分由于内部零部件的阻挡使得窗式空调器的室外部分进风受限，从而导致窗式空调器的换热效率较低，进而导致窗式空调器的制冷能力和制热能力下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种窗式空调器的后围板组件，所述窗式空调器的后围板组件过风面积大。

本实用新型还提出一种窗式空调器，所述窗式空调器包括上述窗式空调器的后围板组件。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板组件，包括：后围板本体，所述后围板本体上设有通风口；电机支架，所述电机支架设在所述后围板本体的一侧且与所述后围板本体连接，所述电机支架的至少部分与所述通风口相对，所述电机支架上设有过风孔以使气流通过所述过风孔流入所述通风口。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板组件，通过在电机支架上设置过风孔以使气流通过过风孔流入通风口，可以降低电机支架对气流的阻挡，增大了风轮的进风侧的过风面积，提高窗式空调器的换热效率，从而提高窗式空调器制冷和制热能力。另外，电机支架上设置过风孔，还可以降低气流流动过程中的阻力，有利于降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机支架包括：电机安装部；支撑部，所述支撑部的一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述支撑部的另一端与所述后围板本体连接；至少一个连接臂，所述连接臂的一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述连接臂的另一端与所述后围板本体连接，所述至少一个连接臂和所述支撑部沿所述电机安装部的周向方向间隔分布，所述电机安装部、所述支撑部的至少部分和所述连接臂的至少部分均与所述通风口相对，所述电机安装部、所述支撑部和所述至少一个连接臂中的至少一个上设有所述过风孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑部包括第一底板以及交错分布的多个筋板，多个所述筋板连接在所述第一底板的远离所述后围板本体的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机安装部上设有用于安装电机的电机安装孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机安装部包括第二底板、第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和所述第二环形板均连接在所述第二底板的远离所述后围板本体的一侧，所述第二环形板套设在所述第一环形板外，所述第一环形板和所述第二环形板间隔开，所述第一环形板和所述第二环形板之间连接有多个连接板，多个所述连接板沿所述第一环形板的周向方向间隔设置，所述第一环形板限定出所述电机安装孔，所述第二底板上设有与所述电机安装孔相对的避让孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接臂上设有多个所述过风孔，多个所述过风孔沿所述连接臂的长度方向间隔分布。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接臂包括：第一段，所述第一段的一端与所述后围板本体连接；第二段，所述第二段的一端与所述第一段的另一端连接，所述第二段的另一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述第一段和所述第二段互成角度。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二段在所述通风口所在的平面内的投影位于所述通风口内，所述第一段在所述通风口所在的平面内的投影位于所述通风口外。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接臂包括底板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别与所述底板连接以限定出凹槽，所述凹槽沿所述连接臂的长度方向延伸，所述凹槽的敞开口朝向所述电机支架与所述后围板限定的空间。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板和所述侧板圆滑过渡连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述通风口的内壁与所述后围板本体的朝向所述电机支架的表面圆滑过渡连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述通风口处设有导风圈，所述导风圈朝向远离所述电机支架的一侧延伸。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括：机壳；上述的窗式空调器的后围板组件，所述后围板组件设在所述机壳内。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过在电机支架上设置过风孔以使气流通过过风孔流入通风口，可以降低电机支架对气流的阻挡，增大了风轮的进风侧的过风面积，提高窗式空调器的换热效率，从而提高窗式空调器制冷和制热能力。另外，电机支架上设置过风孔，还可以降低气流流动过程中的阻力，有利于降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述窗式空调器支撑在墙体的窗口上，所述窗口内设有可移动的窗户，所述机壳上有容纳槽，所述窗户的至少一部分可伸入到所述容纳槽内，所述窗式空调器还包括：密封组件，所述密封组件分别与所述窗户和所述窗口的内壁接触，所述密封组件包括：长度可变的第一连接部件，所述第一连接部件包括固定部件和滑动块，所述固定部件设在所述容纳槽内，所述滑动块与所述固定部件滑动配合；多个第二连接部件，任一个所述第二连接部件与所述滑动块可拆卸连接，任意两个所述第二连接部件之间可拆卸连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的后围板组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的后围板组件的另一个角度的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的后围板组件的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的后围板组件的后视图；

图5是根据本实用新型实施例的后围板组件的侧视图；

图6是根据本实用新型实施例的后围板组件的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的窗式空调器的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的窗式空调器的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的窗式空调器的俯视图；

图10是图9中窗式空调器的局部结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的窗式空调器的密封组件的爆炸图。

附图标记：

窗式空调器1000，

后围板组件100，

后围板本体11，通风口111，第一挡水筋112，第二挡水筋113，导风圈114，

电机支架12，

电机安装部121，电机安装孔1211，第一环形板1212，第二环形板1213，连接板1214，第二底板1215，

支撑部122，筋板1221，第一底板1222，

连接臂123，第一段1231，第二段1232，底板1233，侧板1234，凹槽1235，

过风孔124，

机壳200，容纳槽21，

密封组件300，

第一连接部件31，固定部件311，滑动腔3111，滑动块312，

第二连接部件32，插入部321，插入腔室322，

转动支座33，

角度定位组件34，定位凸起341，定位凹槽342，

滑动定位组件35，密封端盖36。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图附图描述根据本实用新型实施例的后围板组件100及窗式空调器1000。

如图1所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的后围板组件100，包括后围板本体11和电机支架12。

具体而言，如图1和图2所示，后围板本体11上设有通风口111，电机支架12设在后围板本体11的一侧且与后围板本体11连接，电机支架12的至少部分与通风口111相对。通风口111处设有导风圈114，导风圈114朝向远离电机支架12的一侧延伸。电机可以设在电机支架12上，电机的输出轴与风轮连接以驱动风轮转动。风轮的至少部分位于导风圈114内，导风圈114可以起到导风的作用。

如图1所示，电机支架12上设有过风孔124以使气流通过过风孔124流入通风口111。一般情况下，气流从窗式空调器室外部分的室外进风口进入，在风轮的驱动下，绕过电机支架进入通风口内与换热器进行换热。但是电机支架阻挡进风，使得风轮的进风侧过风受限，换热效率降低，并且电机支架会阻挡气流流动，增加气流流动的阻力，提高噪音。

而在电机支架12上设置过风孔124，当气流流动时，在风轮的驱动下，气流可以通过电机支架12上的过风孔124进入通风口111内，降低了电机支架12对气流的阻挡，增大了风轮的进风侧的过风面积，提高窗式空调器1000的换热效率，从而提高窗式空调器1000制冷和制热能力。另外，电机支架12上设置过风孔124，还可以降低气流流动过程中的阻力，有利于降低噪音。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的后围板组件100，通过在电机支架12上设置过风孔124以使气流通过过风孔124流入通风口111，可以降低电机支架12对气流的阻挡，增大了风轮的进风侧的过风面积，提高窗式空调器1000的换热效率，从而提高窗式空调器1000制冷和制热能力。另外，电机支架12上设置过风孔124，还可以降低气流流动过程中的阻力，有利于降低噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，电机支架12包括电机安装部121、支撑部122和至少一个连接臂123，电机安装在电机安装部121上，电机安装部121与通风口111相对，便于电机与风轮连接并驱动风轮转动。支撑部122的一端与电机安装部121的外周壁连接，支撑部122的另一端与后围板本体11连接，从而起到固定电机安装部121的作用。支撑部122的至少部分与通风口111相对，由此不但便于支撑部122与电机安装部121之间的连接，还便于支撑部122与后围板本体11连接，

如图1和图3所示，连接臂123的一端与电机安装部121的外周壁连接，连接臂123的另一端与后围板本体11连接，从而固定电机安装部121，提高电机安装部121固定的可靠性，进而提高电机固定的可靠性。可选地，如图3所示，上述至少一个连接臂123和支撑部122沿电机安装部121的周向方向间隔分布，由此可以增加对电机安装部121的固定效果，从而增加对电机的固定效果，提高电机固定的可靠性。其中连接臂123的至少部分与通风口111相对，由此不但便于连接臂123与电机安装部121的连接，还便于连接臂123与后围板本体11之间的连接。

例如，在图3的示例中，支撑部122位于电机安装部121的下方(如图3所示的下方)，支撑部122的下端与后围板本体11连接，支撑部122的上端与电机安装部121的外周壁连接以支撑电机安装部121。连接臂123为两个，两个连接臂123均位于电机安装部121的上方(如图3所示的上方)，两个连接臂123沿电机安装部121的周向方向间隔设置，每个连接臂123的下端均与电机安装部121的外周壁连接，每个连接臂123的上端均与后围板本体11连接以增加电机安装部121的固定效果。

可选地，如图3和图4所示，电机安装部121、支撑部122和上述至少一个连接臂123中的至少一个上设有过风孔124。由此可以增加电机支架12的结构的多样性，满足不同的需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，支撑部122包括第一底板1222以及交错分布的多个筋板1221，多个筋板1221连接在第一底板1222的远离后围板本体11的一侧。由此，可以增强支撑部122的结构强度，提高支撑部122对电机安装部121的支撑效果，从而提高电机工作的可靠性。

例如，在图3和图4所示的示例中，支撑部122包括多个沿竖直方向延伸且沿水平方向间隔开的多个第一筋板，以及多个沿竖直方向间隔开且沿水平方向延伸的第二筋板，每个第二筋板均与每个第一筋板交错连接，第一筋板和第二筋板均设在第一底板1222上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，电机安装部121上设有用于安装电机的电机安装孔1211。电机可以安装在电机安装孔1211内，由此可以简化电机的安装方式，提高生产效率。

进一步地，如图1和图3所示，电机安装部121包括第二底板1215、第一环形板1212和第二环形板1213，第一环形板1212和第二环形板1213均连接在第二底板1215的远离后围板本体11的一侧，第二环形板1213套设在第一环形板1212外，第一环形板1212和第二环形板1213间隔开，第一环形板1212和第二环形板1213之间连接有多个连接板1214，多个连接板1214沿第一环形板1212的周向方向间隔设置，第一环形板1212限定出电机安装孔1211，第二底板1215上设有与电机安装孔1211相对的避让孔。由此不仅可以节省电机安装部121的材料，降低成本，还可以提高电机安装部121的结构强度，从而提高电机固定的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，连接臂123上设有多个过风孔124，多个过风孔124沿连接臂123的长度方向间隔分布。当气流流经连接臂123时，可以通过连接臂123上的多个过风孔124流向通风口111，降低了连接臂123对气流的阻挡，增大了风轮的进风侧的过风面积，提高窗式空调器1000的换热效率，从而提高窗式空调器1000制冷和制热能力。另外，连接臂123上设置过风孔124，还可以降低气流流动过程中的阻力，有利于降低噪音。

进一步地，如图1、图5和图6所示，连接臂123包括第一段1231和第二段1232，第一段1231的一端与后围板本体11连接，第二段1232的一端与第一段1231的另一端连接，第二段1232的另一端与电机安装部121的外周壁连接，第一段1231和第二段1232互成角度。由此可以使得电机安装部121与后围板本体11间隔开，便于电机的安装以及便于电机与风轮的配合。同时还可以提高电机支架12的结构强度。

其中，第一段1231和第二段1232中的至少一个上设有过风孔124。也就是说，可以仅第一段1231上设有过风孔124，或者仅第二段1232上设有过风孔124，或者第一段1231和第二段1232上均设有过风孔124。由此可以增加电机支架12结构的多样性。例如，在图1所示的示例中，第一段1231和第二段1232上均设有过风孔124。

可选地，如图3和图4所示，第二段1232在通风口111所在的平面内的投影位于通风口111内，第一段1231在通风口111所在的平面内的投影位于通风口111外。由此可以降低连接臂123对进风的阻挡，有利于增大过风面积，提高窗式空调器1000的换热效果。其中，如图5所示，第二段1232大体与后围板本体11垂直。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，连接臂123包括底板1233和两个侧板1234，两个侧板1234的一端分别与底板1233连接以限定出凹槽1235，凹槽1235沿连接臂123的长度方向延伸，凹槽1235的敞开口朝向电机支架12与后围板限定的空间。由此不仅可以增加连接臂123的结构强度，还可以减轻电机支架12的重量，从而减轻窗式空调器1000的重量。

进一步地，如图1所示，底板1233和侧板1234圆滑过渡连接。也就是说底板1233和侧板1234的连接处通过圆滑的曲面过渡连接，由此可以减小连接臂123对气流的阻力，有利于降低噪音。

可选地，如图3所示，通风口111的内壁与后围板本体11的朝向电机支架12的表面圆滑过渡连接。由此可以减小通风口111出的风阻，有利于降低噪音。

可选地，如图1所示，电机支架12与后围板本体11为一体成型件。由此可以减少零部件的数量，提高窗式空调器1000的装配效率，从而提高窗式空调器1000的生产效率，有效降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，后围板本体11具有过通风口111的中心轴线的竖直参考面，通风口111处设有第一挡水筋112，第一挡水筋112位于参考面的一侧，第一挡水筋112朝向后围板本体11的靠近电机支架12的一侧凸出，第一挡水筋112沿通风口111的周向方向延伸，第一挡水筋112的下端邻近通风口111的底端。

需要说明的是，窗式空调器1000在工作的过程中，接水盘中的冷凝水容易从接水盘中甩出。通过设置第一挡水筋112，第一挡水筋112对甩出的水具有遮挡的作用，可以避免冷凝水甩出，从而可以提升窗式空调器1000工作的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，第一挡水筋112的底端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角为α1，α1满足：10°≤α1≤20°。窗式空调器1000在工作的过程中，接水盘中的冷凝水在被甩出时具有一定的惯性力，被甩出的冷凝水在惯性力的作用下会继续运动一定的距离，也就是靠近参考面底端处并没有冷凝水甩出。通过将第一挡水筋112的底端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角设置在10°-20°之间，由此在保证后围板组件100具有较好的挡水效果的同时，可以减少第一挡水筋112的布局范围，从而减少第一挡水筋112占用的空间以及制造用料，节省成本。

例如，第一挡水筋112的底端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角可以为12°、14°、16°、18°等，具体地，第一挡水筋112的底端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角可以根据后围板组件100的型号、工作环境设计。当然，本实用新型不限于此，第一挡水筋112的底端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角也可以为25°、30°、35°等。

在本实用新型的一些实施例中，第一挡水筋112的顶端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角为α2，α2满足：45°≤α2≤145°。通过将第一挡水筋112的顶端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角设置在45°-145°之间，可以在较大的范围内实现对甩出的冷凝水的遮挡，从而可以提升第一挡水筋112的挡水效果。

例如，第一挡水筋112的顶端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角可以为50°、70°、90°、110°、130°等。具体地，第一挡水筋112的底端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角可以根据后围板组件100的型号、工作环境设计。

优选地，α2满足：90°≤α2≤145°。通过将第一挡水筋112的顶端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角设置在90°-145°之间，可以进一步增大第一挡水筋112的挡水范围，从而可以进一步提升第一挡水筋112的挡水效果，使得窗式空调器1000工作的安全性得到进一步的提升。例如，第一挡水筋112的顶端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角可以为95°、105°、115°、120°、125°、130°、135°、140°等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，通风口111处设有第二挡水筋113，第二挡水筋113位于参考面的另一侧，第二挡水筋113朝向后围板本体11的靠近电机支架12的一侧凸出，第二挡水筋113沿通风口111的周向方向延伸，第二挡水筋113的下端邻近通风口111的底端。可以理解的是，通过设置第二挡水筋113，第二挡水筋113可以对从参考面的另一侧甩出的水进行遮挡，可以避免冷凝水从参考面的另一侧甩出，从而可以进一步提升窗式空调器1000工作的安全性。

进一步地，第二挡水筋113的底端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角为β1，β1满足：10°≤β1≤20°。窗式空调器1000在工作的过程中，接水盘中的冷凝水在被甩出时具有一定的惯性力，被甩出的冷凝水在惯性力的作用下会继续运动一定的距离，也就是靠近参考面底端处并没有冷凝水甩出。通过将第二挡水筋113的底端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角设置在10°-20°之间，由此在保证后围板组件100具有较好的挡水效果的同时，可以减少第二挡水筋113的布局范围，从而减少第二挡水筋113占用的空间以及制造用料，节省成本。

在本实用新型的一些实施例中，第二挡水筋113的顶端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角为β2，β2满足：45°≤β2≤65°。通过将第二挡水筋113的顶端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角设置在45°-65°之间，可以在较大的范围内实现对甩出的冷凝水的遮挡，从而可以提升第二挡水筋113的挡水效果。

例如，第二挡水筋113的顶端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角可以为50°、55°、60°等。具体地，第二挡水筋113的底端与通风口111的中心之间的连线与参考面之间的夹角可以根据后围板组件100的型号、工作环境设计。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，包括机壳200和上述后围板组件100。后围板组件100设在机壳200内。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，通过在电机支架12上设置过风孔124以使气流通过过风孔124流入通风口111，可以降低电机支架12对气流的阻挡，增大了风轮的进风侧的过风面积，提高窗式空调器1000的换热效率，从而提高窗式空调器1000制冷和制热能力。另外，电机支架12上设置过风孔124，还可以降低气流流动过程中的阻力，有利于降低噪音。

在本实用新型的一些实施例中，窗式空调器1000支撑在墙体的窗口上，窗口内设有可移动的窗户，如图7和图8所示，机壳200上有容纳槽21，容纳槽21的两侧分别为室内部分和室外部分窗户的至少一部分可伸入到容纳槽21内。窗式空调器1000还包括密封组件300，密封组件300分别与窗户和窗口的内壁接触，如图9和图10所示，密封组件300包括长度可变的第一连接部件31和多个第二连接部件32，第一连接部件31包括固定部件311和滑动块312，固定部件311设在容纳槽21内，滑动块312与固定部件311滑动配合。任一个第二连接部件32与滑动块312可拆卸连接，任意两个第二连接部件32之间可拆卸连接。

由此，通过使密封组件300包括第一连接部件31，第一连接部件31包括固定部件311和滑动块312，这样不仅可以利用固定部件311将密封组件300安装到窗机上，便于密封组件300的设置，避免密封组件300发生丢失，而且通过滑动块312与固定部件311之间的滑动配合，可以对第一连接部件31的长度进行调节，从而对密封组件300的密封长度进行调节，使密封组件300可以对不同尺寸的窗户进行密封，便于提高密封组件300的密封效果，便于提高密封组件300的使用范围，从而便于提高窗式空调器1000的应用范围，便于提高窗式空调器1000的功能性和适用性。

此外，通过设置多个第二连接部件32，使任一个第二连接部件32与滑动块312可拆卸连接，任意两个第二连接部件32之间可拆卸连接。这样便于提高密封组件300的结构灵活性，可以通过连接不同数量的第二连接部件32来调节密封组件300的长度，便于提高密封组件300密封长度的变化范围，便于使密封组件300与不同尺寸的窗户相适配，进一步便于提高密封组件300的密封可靠性和稳定性，进一步便于提高密封组件300的使用范围。

因此，根据本实用新型实施例的窗机的密封组件300具有密封长度可变、使用方便等优点。

具体地，滑动块312和第二连接部件32组成密封配合件，密封配合件和固定部件311相连，密封配合件可转动至伸出容纳槽21以止抵在窗口的内壁上。这样通过调节密封配合件的长度可以调节密封组件300的密封长度。

可选地，如图10和图11所示，密封组件300还包括转动支座33，转动支座33固定在机壳200上，固定部件311可转动地设在转动支座33上以使密封组件300可转动至收纳在容纳槽21内。这样不仅便于固定部件311的安装设置，而且便于实现固定部件311相对转动支座33的转动，便于对密封组件300进行收纳，便于减小密封组件300占用的空间。

进一步地，如图10和图11所示，固定部件311上设有枢转轴，转动支座33上设有枢转孔，枢转轴与枢转孔转动配合。这样枢转轴和枢转孔可以相互配合，便于实现固定部件311的顺畅转动，便于提高固定部件311转动的可靠性。

具体地，如图11所示，密封组件300还包括角度定位组件34，角度定位组件34分别与转动支座33和固定部件311配合、以在固定部件311转动至设定角度时将固定部件311定位在当前角度。这样可以将固定部件311定位在特定的角度，例如定位固定部件311与水平方向的夹角为90°、45°或30°，便于用户根据需求对固定部件311的转动角度进行定位，便于提高密封组件300的使用性能。

更为具体地，如图11所示，角度定位组件34包括定位凸起341和多个定位凹槽342，转动支座33和固定部件311中的其中一个设置定位凸起341，转动支座33和固定部件311中的另一个设置多个定位凹槽342。

进一步地，定位凸起341设在固定部件311上，多个定位凹槽342设在转动支座33上。具体地，多个定位凹槽342排布成圆环形，转动支座33转动时定位凸起341可与多个定位凹槽342切换配合，定位凸起341与其中一个定位凹槽342配合时以定位固定部件311。这样可以利用定位凸起341和定位凹槽342对固定部件311的转动角度进行定位，便于提高固定部件311的定位可靠性和稳定性。

更进一步地，定位凸起341为多个，多个定位凸起341排布成环形，多个定位凸起341与多个定位凹槽342一一对应配合。这样可以使角度定位组件34的受力更加平衡，便于提高角度定位组件34的结构强度，便于提高角度定位组件34的定位可靠性和准确性。

具体地，密封组件300还包括滑动定位组件35，滑动定位组件35设在固定部件311上且与滑动块312配合、以将滑动块312定位在当前位置。这样可以利用滑动定位组件35对滑动块312进行定位，便于使密封组件300保持在特定的密封长度，便于提高密封组件300结构稳定性，便于实现密封组件300的可靠密封。

更为具体地，固定部件311内设有滑动腔3111，滑动块312的至少一部分伸入到滑动腔3111内。这样便于固定部件311和滑动块312的配合设置，便于滑动块312相对固定部件311进行滑动。

进一步地，滑动定位组件35为旋转件，旋转件可旋转地穿设在固定部件311以调整旋转件伸入到滑动腔3111内的部分的长度，旋转件可止抵在滑动块312上以定位滑动块312。这样用户通过旋转旋转件可以控制滑动块312能否进行滑动，进一步便于用户根据需要对滑动块312的长度进行调节。

具体地，每个第二连接部件32包括插入部321，每个第二连接部件32和滑动块312均设有插入腔室322，每个插入部321可插拔地与插入腔室322配合。这样便于相邻的第二连接部件32相连接，便于实现多个第二连接部件32的装配成型，进一步便于改变密封组件300的密封长度。

可选地，在第二连接部件32的插拔方向上，插入部321的外周面由后向前向内倾斜设置。

可选地，如图11所示，密封组件300还包括密封端盖36，密封端盖36用于密封离固定部件311最远的插入腔室322的开口端。这样不仅便于对离固定部件311最远的插入腔室322进行密封，提高第二连接部件32的密封性，而且可以使多个第二连接部件32具有相同的结构，便于第二连接部件32的加工制造，便于提高第二连接部件32的互换性。

具体地，密封组件300的顶壁设有密封海绵，窗户止抵在密封海绵上。这样不仅可以避免窗户与密封组件300直接接触，便于减少窗户与密封组件300的接触磨损，而且可以提高窗户与密封组件300之间的密封效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种窗式空调器的后围板组件，其特征在于，包括：

后围板本体，所述后围板本体上设有通风口；

电机支架，所述电机支架设在所述后围板本体的一侧且与所述后围板本体连接，所述电机支架的至少部分与所述通风口相对，所述电机支架上设有过风孔以使气流通过所述过风孔流入所述通风口。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述电机支架包括：

电机安装部；

支撑部，所述支撑部的一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述支撑部的另一端与所述后围板本体连接；

至少一个连接臂，所述连接臂的一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述连接臂的另一端与所述后围板本体连接，所述至少一个连接臂和所述支撑部沿所述电机安装部的周向方向间隔分布，所述电机安装部、所述支撑部的至少部分和所述连接臂的至少部分均与所述通风口相对，所述电机安装部、所述支撑部和所述至少一个连接臂中的至少一个上设有所述过风孔。

3.根据权利要求2所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述支撑部包括第一底板以及交错分布的多个筋板，多个所述筋板连接在所述第一底板的远离所述后围板本体的一侧。

4.根据权利要求2所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述电机安装部上设有用于安装电机的电机安装孔。

5.根据权利要求4所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述电机安装部包括第二底板、第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和所述第二环形板均连接在所述第二底板的远离所述后围板本体的一侧，所述第二环形板套设在所述第一环形板外，所述第一环形板和所述第二环形板间隔开，所述第一环形板和所述第二环形板之间连接有多个连接板，多个所述连接板沿所述第一环形板的周向方向间隔设置，所述第一环形板限定出所述电机安装孔，所述第二底板上设有与所述电机安装孔相对的避让孔。

6.根据权利要求2所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述连接臂上设有多个所述过风孔，多个所述过风孔沿所述连接臂的长度方向间隔分布。

7.根据权利要求2所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述连接臂包括：

第一段，所述第一段的一端与所述后围板本体连接；

第二段，所述第二段的一端与所述第一段的另一端连接，所述第二段的另一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述第一段和所述第二段互成角度。

8.根据权利要求7所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述第二段在所述通风口所在的平面内的投影位于所述通风口内，所述第一段在所述通风口所在的平面内的投影位于所述通风口外。

9.根据权利要求2所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述连接臂包括底板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别与所述底板连接以限定出凹槽，所述凹槽沿所述连接臂的长度方向延伸，所述凹槽的敞开口朝向所述电机支架与所述后围板限定的空间。

10.根据权利要求9所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述底板和所述侧板圆滑过渡连接。

11.根据权利要求1所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述通风口的内壁与所述后围板本体的朝向所述电机支架的表面圆滑过渡连接。

12.根据权利要求1所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述电机支架与所述后围板本体为一体成型件。

13.根据权利要求1所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述通风口处设有导风圈，所述导风圈朝向远离所述电机支架的一侧延伸。

14.一种窗式空调器，其特征在于，包括：

机壳；

根据权利要求1-13中任一项所述的窗式空调器的后围板组件，所述后围板组件设在所述机壳内。

15.根据权利要求14所述的窗式空调器，其特征在于，所述窗式空调器支撑在墙体的窗口上，所述窗口内设有可移动的窗户，所述机壳上有容纳槽，所述窗户的至少一部分可伸入到所述容纳槽内，所述窗式空调器还包括：

密封组件，所述密封组件分别与所述窗户和所述窗口的内壁接触，所述密封组件包括：

长度可变的第一连接部件，所述第一连接部件包括固定部件和滑动块，所述固定部件设在所述容纳槽内，所述滑动块与所述固定部件滑动配合；

多个第二连接部件，任一个所述第二连接部件与所述滑动块可拆卸连接，任意两个所述第二连接部件之间可拆卸连接。