CN209689056U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，包括：机壳，机壳内限定出风道；第一风轮和第二风轮，第一风轮和第二风轮均设在风道内；驱动电机，驱动电机具有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第一风轮的一端连接，第二转轴与第二风轮的一端连接，第一转轴和第二转轴均可独立控制；换热器，换热器设在机壳内，换热器包括第一换热器和第二换热器，第一换热器设在第一风轮和进风口之间，第二换热器设在第二风轮和进风口之间，在垂直于进风口进风方向的平面内，驱动电机的投影位于第一换热器的投影和第二换热器的投影之间。根据本实用新型的空调器，不仅可以简化换热器的结构，简化换热器的加工工艺，提高换热器的生产效率，同时还可以节省换热的材料，降低材料成本。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中，空调器大多采用单风轮，驱动电机设在风轮的轴向一端，驱动电机与风轮连接以驱动风轮转动。但是为了满足送风要求，单风轮一般长度较长，而驱动电机设在风轮的轴向一端，导致风轮的动平衡及可靠性均较差，从而降低空调器工作的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器可以实现不同的送风模式。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳内限定出风道，所述机壳上设有与所述风道连通的进风口；第一风轮和第二风轮，所述第一风轮和所述第二风轮均设在所述风道内，所述第一风轮和所述第二风轮沿所述第一风轮的轴向方向间隔设置；驱动电机，所述驱动电机设在所述机壳内，且位于所述第一风轮和第二风轮之间，所述驱动电机具有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别位于所述驱动电机相对的两侧，所述第一转轴和所述第一风轮的一端连接，所述第二转轴与所述第二风轮的一端连接；换热器，所述换热器设在所述机壳内，所述换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设在所述第一风轮和所述进风口之间，所述第二换热器设在所述第二风轮和所述进风口之间，在垂直于所述进风口进风方向的平面内，所述驱动电机的投影位于所述第一换热器的投影和所述第二换热器的投影之间。

根据本实用新型实施例的空调器，在风道内设置第一风轮和第二风轮，第一风轮和第二风轮沿第一风轮的轴向方向间隔设置，并在第一风轮和第二风轮之间设置驱动电机，驱动电机具有与第一风轮连接的第一转轴和与第二风轮连接的第二转轴。换热器包括第一换热器和第二换热器，第一换热器设在第一风轮和进风口之间，第二换热器设在第二风轮和进风口之间，在垂直于进风口进风方向的平面内，驱动电机的投影位于第一换热器的投影和第二换热器的投影之间。不仅可以简化换热器的结构，简化换热器的加工工艺，提高换热器的生产效率，同时还可以节省换热的材料，降低材料成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机设在所述风道内，所述空调器还包括：第一隔板，所述第一隔板设在所述风道内，所述第一隔板位于所述第一风轮和所述第二风轮之间，所述第一隔板位于所述驱动电机的靠近所述进风口的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一隔板与所述第一风轮和所述第二风轮的轴线垂直。

在本实用新型的一些实施例中，沿风道内气流流动的方向，所述第一隔板在第一风轮的轴向方向上的厚度逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：第二隔板，所述第二隔板设在所述风道内，所述第二隔板位于所述第一风轮和所述第二风轮之间，所述第二隔板位于所述驱动电机的远离所述进风口的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二隔板与所述第一风轮和所述第二风轮的轴线垂直。

在本实用新型的一些实施例中，沿风道内气流流动的方向，所述第二隔板在第一风轮的轴向方向上的厚度逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道包括第一风道和第二风道，所述第一风轮设在所述第一风道内，所述第二风轮设在所述第二风道内，所述驱动电机设在所述第一风道和所述第二风道外且位于所述第一风道和所述第二风道之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机包括：外壳，所述外壳设在所述机壳内；第一定子，所述第一定子设在所述外壳内；第一转子，所述第一转子设在所述外壳内，且可转动地设在所述第一定子内，所述第一转轴与所述第一转子连接；第二定子，所述第二定子设在所述外壳内，所述第二定子与所述第一定子沿所述第一定子的轴向方向排布；第二转子，所述第二转子设在所述外壳内，且可转动地设在所述第二定子内，所述第二转轴与所述第二转子连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机包括：外壳，所述外壳设在所述机壳内；第一定子，所述第一定子设在所述外壳内；第一转子，所述第一转子设在所述外壳内，且可转动地设在所述第一定子内，所述第一转轴和所述第二转轴均与所述第一转子连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳上设有电机座，所述电机座设在所述第一风轮和所述第二风轮之间，所述空调器还包括电机盖，所述电机盖与电机座连接以限定出安装腔，所述驱动电机设在所述安装腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳上设有第一轴承座，所述第一风轮的远离所述驱动电机的一端与所述第一轴承座可转动地连接；和/或，所述机壳上设有第二轴承座，所述第二风轮的远离所述驱动电机的一端与所述第二轴承座可转动地连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风轮和所述第二风轮中的至少一个为贯流风轮或离心风轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的立体图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的空调器的部分结构的立体图；

图6根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的立体图。

附图标记：

空调器100，

机壳1，底盘11，出风口111，导风板112，百叶113，面板12，进风口121，格栅122，过滤网123，风道13，电机座14，第一轴承座15，第二轴承座16，

第一风轮2，第一轴承21，第二风轮3，第二轴承31，

驱动电机4，

换热器5，第一换热器51，第二换热器52，

第一隔板6，避让缺口61，

电机盖7，安装腔71，

接水盘8，

电辅热装置9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括机壳1、第一风轮2、第二风轮3、驱动电机4和换热器5。

具体而言，如图1和图2所示，机壳1内限定出风道13，机壳1上设有与风道13连通的进风口121和出风口111，进风口121与出风口111均与风道13连通。机壳1包括底盘11和面板12，进风口121设在面板12上，且进风口121处设有格栅122和过滤网123，沿进风方向，过滤网123设在格栅122的下游。出风口111设在底盘11上，出风口111处设有导风板112，导风板112可转动地设在出风口111处以打开或关闭出风口111。出风口111处还设有百叶113，百叶113可转动地设在出风口111处，沿出风方向，百叶113设在导风板112的上游，百叶113转动轴导风板112的转动轴垂直以满足不同的送风需求。气流可以从进风口121进入风道13内，并从出风口111排出。

如图2和图6所示，第一风轮2和第二风轮3均设在风道13内，第一风轮2和第二风轮3沿第一风轮2的轴向方向间隔设置。其中第一风轮2和第二风轮3中的至少一个为贯流风轮或离心风轮。也就是说，第一风轮2和第二风轮3均可以为贯流风轮，或第一风轮2和第二风轮3均可以为离心风轮，或第一风轮2为贯流风轮，第二风轮3为离心风轮。例如，在图2和图6所示的示例中，第一风轮2和第二风轮3均为贯流风轮。

如图3-图5所示，驱动电机4设在机壳1内，且位于第一风轮2和第二风轮3之间，驱动电机4具有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别位于驱动电机4相对的两侧，第一转轴和第一风轮2的一端连接，第二转轴与第二风轮3的一端连接。由此既便于驱动电机4驱动第一风轮2和第二风轮3转动，又可以降低驱动电机4的数量，降低成本。另外，还可以相对减小单个风轮的长度，提高风轮的动平衡及可靠性，从而提高空调器100的可靠性。

如图1、图3和图5所示，换热器5设在机壳1内，换热器5包括第一换热器51和第二换热器52，第一换热器51设在第一风轮2和进风口121之间，第二换热器52设在第二风轮3和进风口121之间，在垂直于进风口121进风方向的平面内，驱动电机4的投影位于第一换热器51的投影和第二换热器52的投影之间。从进风口121进入的气流可以与换热器5进行换热后在风轮的作用下从出风口111排出，提高空调器100的制冷和制热效果。

由于与驱动电机4相对的位置气流无法直接流向风道13内，一般气流绕过驱动电机4后流动。由此设置间隔开的第一换热器51和第二换热器52，不仅可以简化换热器5的结构，简化换热器5的加工工艺，提高换热器5的生产效率，同时还可以节省换热器5的材料，降低材料成本。

另外，换热器5的下方设有接水盘8以接收换热器5上的冷凝水。

根据本实用新型实施例的空调器100，在风道13内设置第一风轮2和第二风轮3，第一风轮2和第二风轮3沿第一风轮2的轴向方向间隔设置，并在第一风轮2和第二风轮3之间设置驱动电机4，驱动电机4具有与第一风轮2连接的第一转轴和与第二风轮3连接的第二转轴。换热器5包括第一换热器51和第二换热器52，第一换热器51设在第一风轮2和进风口121之间，第二换热器52设在第二风轮3和进风口121之间，在垂直于进风口121进风方向的平面内，驱动电机4的投影位于第一换热器51的投影和第二换热器52的投影之间。不仅可以简化换热器5的结构，简化换热器5的加工工艺，提高换热器5的生产效率，同时还可以节省换热器5的材料，降低材料成本。

进一步地，如图5所示，沿第一风轮2的轴向方向，第一风轮2的长度和第一换热器51的长度相同，且第一风轮2的轴向两端分别与第一换热器51长度方向的两端平齐，和/或，沿第二风轮3的轴向方向，第二风轮3的长度和第二换热器52的长度相同，且第二风轮3的轴向两端分别与第二换热器52长度方向的两端平齐。也就是说，第一风轮2的长度和第一换热器51的长度相同，且第一风轮2的轴向两端分别与第一换热器51长度方向的两端平齐，或者沿第二风轮3的轴向方向，第二风轮3的长度和第二换热器52的长度相同，且第二风轮3的轴向两端分别与第二换热器52长度方向的两端平齐，或者第一风轮2的长度和第一换热器51的长度相同，且第一风轮2的轴向两端分别与第一换热器51长度方向的两端平齐，且沿第二风轮3的轴向方向，第二风轮3的长度和第二换热器52的长度相同，且第二风轮3的轴向两端分别与第二换热器52长度方向的两端平齐。

当第一风轮2的长度和第一换热器51的长度相同，且第一风轮2的轴向两端分别与第一换热器51长度方向的两端平齐时，可以保证被第一风轮2驱动的气流均可以通过第一换热器51进行换热，提高空调器100制冷和制热的效果。当第二风轮3的长度和第二换热器52的长度相同，且第二风轮3的轴向两端分别与第二换热器52长度方向的两端平齐时，可以保证被第二风轮3驱动的气流均可以通过第二换热器52进行换热，提高空调器100制冷和制热的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，风道13为一个，驱动电机4设在风道13内，空调器100还包括第一隔板6，第一隔板6设在风道13内，第一隔板6位于第一风轮2和第二风轮3之间，第一隔板6位于驱动电机4的靠近进风口121的一侧。第一隔板6可以防止第一风轮2和第二风轮3周围的气流相互扰动，降低噪声，提升风量。同时，第一隔板6还可以将朝向驱动电机4流动的气流导引至第一风轮2或第二风轮3的进风侧，便于气流的流动，降低气流撞击驱动电机4产生的噪音。在本实用新型的一些实施例中，第一隔板6与第一风轮2和第二风轮3的轴线垂直。

进一步地，沿风道13内气流流动的方向，第一隔板6在第一风轮2的轴向方向上的厚度逐渐增大，即沿风道13内气流流动的方向，第一隔板6的沿第一风轮2的轴向方向两端的两端面之间的距离组件增大。由此可以增加第一隔板6的导流效果，可以更好的将朝向驱动电机4流动的气流导引至第一风轮2或第二风轮3的进风侧，便于气流的流动，降低气流撞击驱动电机4产生的噪音。

优选地，第一隔板6的靠近进风口121的一端在第一风轮2的轴向方向上的厚度为零，即第一隔板6的沿第一风轮2的轴向方向两端的两端面的靠近进风口121的一端之间的距离为零。

在本实用新型的一些实施例中，空调器100还包括电辅热装置9，电辅热装置9位于换热器5与第一风轮2之间以及换热器5与第二风轮3之间，以及换热器5与驱动电机4之间，即沿进风方向，电辅热装置9位于第一风轮2、第二风轮3和驱动电机4的上游，且位于换热器5的下游。电辅热装置9沿第一风轮2和第二风轮3的轴向方向延伸，电辅热装置9的长度大于等于第一风轮2和第二风轮3的轴向长度之和。由此，可以增加气流的换热效果，增加空调器100的制热效果。另外，第一隔板6上设有用于避让电辅热装置9的避让缺口61。

可选地，空调器100还包括第二隔板，第二隔板设在风道13内，第二隔板位于第一风轮2和第二风轮3之间，第二隔板位于驱动电机4的远离进风口121的一侧。第一隔板6可以防止第一风轮2和第二风轮3周围的气流相互扰动，降低噪声，提升风量。在本实用新型的一些实施例中，第二隔板与第一风轮2和第二风轮3的轴线垂直。

进一步地，沿风道13内气流流动的方向，第二隔板在第一风轮2的轴向方向上的厚度逐渐减小。由此不仅可以防止第一风轮2和第二风轮3周围的气流相互扰动，降低噪声，提升风量，还便于第一风轮2和第二风轮3上的气流朝向出风口111流动。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，风道13包括第一风道131和第二风道132，第一风轮2设在第一风道131内，第二风轮3设在第二风道132内，驱动电机4设在第一风道131和第二风道132外且位于第一风道131和第二风道132之间。由此，可以防止第一风轮2和第二风轮3周围的气流相互扰动，降低噪声，提升风量。另外，当第一风轮2和第二风轮3中的一个工作时，可以保证气流从相应的风道流出，使得气流更加集中，提高送风距离，且可以使得气流吹向目标区域。

在本实用新型的一些实施例中，驱动电机4包括外壳、第一定子、第一转子、第二定子和第二转子。外壳设在机壳1内，其中，当空调器100仅包括一个风道13时，外壳可以设在风道13内，当空调器100包括第一风道131和第二风道132时，外壳设在第一风道131和第二风道132外，且位于第一风道131和第二风道132之间。第一定子设在外壳内，第一转子设在外壳内，且可转动地设在第一定子内，第一转轴与第一转子连接，第二定子设在外壳内，第二定子与第一定子沿第一定子的轴向方向排布，第二转子设在外壳内，且可转动地设在第二定子内，第二转轴与第二转子连接。第一转轴随第一转子转动，第二转轴随第二转子转动，第一转子和第二转子的转动可以独立控制，从而实现第一转轴和第二转轴的独立控制。且该种驱动电机4结构简单。

其中，第一转轴和第二转轴均可独立控制。可以理解的是，第一转轴的转动方向和转速与第二转轴的转动方向和转速均可独立控制，第一转轴的转动方向和转速的调节不影响第二转轴转动方向和转速的调节。具体的，第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向可以相同或相反，第一转轴的转速与第二转轴的转速可以相等或不相等。由此可以独立控制第一风轮2的转动方向和转速以及第二风轮3的转动方向和转速，从而可以实现不同的送风模式，提升空调的舒适性，满足用户的不同需求。

进一步地，第一转轴和第二转轴可以同轴或不同轴设置，当第一转轴和第二转轴同轴设置时，第一转轴的轴线和第二转轴的轴线重合，当第一转轴和第二转轴不同轴时，第一转轴和第二转轴的轴线平行且间隔开。

当然，本实用新型不限于此，外壳内还可以仅设有第一定子和第一转子，第一转子可转动地设在第一定子内，第一转轴与第一转子连接。外壳内还设有传动结构，传动结构与第二转轴连接，且传动机构可在与第一转轴配合和分离的状态之间切换，从而实现第一转轴和第二转轴的独立控制和统一控制。

当然，第一转轴和第二转轴还可以统一控制。驱动电机4包括外壳、第一定子、第一转子。外壳设在机壳1内，其中，当空调器100仅包括一个风道13时，外壳可以设在风道13内，当空调器100包括第一风道131和第二风道132时，外壳设在第一风道131和第二风道132外，且位于第一风道131和第二风道132之间。第一定子设在外壳内，第一转子设在外壳内，且可转动地设在第一定子内，第一转轴和第二转轴均与第一转子连接，从而实现第一转轴和第二转轴的统一控制。

在本实用新型的一些实施例中，机壳1上设有电机座14，电机座14设在第一风轮2和第二风轮3之间，空调器100还包括电机盖7，电机盖7与电机座14连接以限定出安装腔71，驱动电机4设在安装腔71内。由此可以提高驱动电机4固定的可靠性，从而提高驱动电机4工作的可靠性，进而提高空调器100工作的可靠性。

具体的，如图2所示，底盘11上设有电机座14，电机盖7与电机座14连接以限定出安装腔71，驱动电机4设在安装腔71内，从而实现固定驱动电机4的作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，机壳1上设有第一轴承座15，第一风轮2的远离驱动电机4的一端与第一轴承座15可转动地连接；和/或，机壳1上设有第二轴承座16，第二风轮3的远离驱动电机4的一端与第二轴承座16可转动地连接。第一风轮2的远离驱动电机4的一端可以套设有第一轴承21，第一轴承21可以固定在第一轴承座15上，第二风轮3的远离驱动电机4的一端可以套设有第二轴承31，第二轴承31可以固定在第二轴承座16上。由此可以不进可以起到固定第一风轮2和第二风轮3的作用，保证第一风轮2和第二风轮3工作的可靠性，还便于第一风轮2和第二风轮3的转动，从而提高风轮的工作效率及工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，第一风轮2的轴向长度为L1、径向长度为D1，第二风轮3的轴向长度为L2、径向长度为D2，第一风轮2和第二风轮3可以满足如下关系式：L1/L2≥1和/或D1/D2≥1。也就是说，第一风轮2和第二风轮3之间可以仅满足L1/L2≥1，第一风轮2和第二风轮3之间也可以仅满足D1/D2≥1，第一风轮2和第二风轮3之间还可以同时满足L1/L2≥1、D1/D2≥1。其中第一风轮2和第二风轮3的径向长度分别指的是第一风轮2和第二风轮3外轮廓的最大直径。

在第一风轮2和第二风轮3径向长度相同的情况下，若第一风轮2和第二风轮3之间满足L1/L2≥1，即第一风轮2的轴向延伸长度大于或等于第二风轮3的轴向延伸长度。当L1＞L2时，在相同转速下，第一风轮2产生的风量大于第二风轮3产生的风量，第一风轮2的送风距离大于第二风轮3的送风距离。由此，空调器100可以具有不同的送风距离，不仅可以提升送风广角，还可以满足不同用户的使用需求。当L1＝L2时，在相同转速下，第一风轮2产生的风量与第二风轮3产生的风量相同，由此可以提升空调器100的送风均匀性，进而可以提升用户的使用舒适度。

在第一风轮2和第二风轮3轴向长度相同的情况下，若第一风轮2和第二风轮3之间满足D1/D2≥1，即第一风轮2的径向延伸长度大于或等于第二风轮3的径向延伸长度。当D1＞D2时，在相同转速下，第一风轮2产生的风量大于第二风轮3产生的风量，第一风轮2的送风距离大于第二风轮3的送风距离。由此，空调器100可以具有不同的送风距离，不仅可以提升送风广角，还可以满足不同用户的使用需求。当D1＝D2时，在相同转速下，第一风轮2产生的风量与第二风轮3产生的风量相同，由此可以提升空调器100的送风均匀性，可以提升用户的使用舒适度。

若第一风轮2和第二风轮3之间同时满足L1/L2≥1且D1/D2≥1，即第一风轮2的轴向延伸长度大于等于第二风轮3的轴向延伸长度且第一风轮2的径向延伸长度大于等于第二风轮3的径向延伸长度。此时，在相同转速下，第一风轮2产生的风量大于第二风轮3产生的风量，由此也可以提升空调器100的送风广角。

由此，通过上述设置，空调器100通过设置第一风轮2和第二风轮3，可以降低第一风轮2和第二风轮3对长径比的限制，不仅可以节省装配空间，还可以使空调器100的运行更加平稳，可以提升空调器100的运行平稳性。通过设置第一风轮2和第二风轮3满足L1/L2≥1和/或D1/D2≥1，可以提升空调器100的送风广角，扩大送风面积，而且第一风轮2和第二风轮3可以产生不同的风量，可以满足不同用户的使用需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内限定出风道，所述机壳上设有与所述风道连通的进风口；

第一风轮和第二风轮，所述第一风轮和所述第二风轮均设在所述风道内，所述第一风轮和所述第二风轮沿所述第一风轮的轴向方向间隔设置；

驱动电机，所述驱动电机设在所述机壳内，且位于所述第一风轮和第二风轮之间，所述驱动电机具有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别位于所述驱动电机相对的两侧，所述第一转轴和所述第一风轮的一端连接，所述第二转轴与所述第二风轮的一端连接；

换热器，所述换热器设在所述机壳内，所述换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设在所述第一风轮和所述进风口之间，所述第二换热器设在所述第二风轮和所述进风口之间，在垂直于所述进风口进风方向的平面内，所述驱动电机的投影位于所述第一换热器的投影和所述第二换热器的投影之间。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述驱动电机设在所述风道内，所述空调器还包括：第一隔板，所述第一隔板设在所述风道内，所述第一隔板位于所述第一风轮和所述第二风轮之间，所述第一隔板位于所述驱动电机的靠近所述进风口的一侧。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一隔板与所述第一风轮和所述第二风轮的轴线垂直。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，沿风道内气流流动的方向，所述第一隔板在第一风轮的轴向方向上的厚度逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，还包括：第二隔板，所述第二隔板设在所述风道内，所述第二隔板位于所述第一风轮和所述第二风轮之间，所述第二隔板位于所述驱动电机的远离所述进风口的一侧。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第二隔板与所述第一风轮和所述第二风轮的轴线垂直。

7.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，沿风道内气流流动的方向，所述第二隔板在第一风轮的轴向方向上的厚度逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述风道包括第一风道和第二风道，所述第一风轮设在所述第一风道内，所述第二风轮设在所述第二风道内，所述驱动电机设在所述第一风道和所述第二风道外且位于所述第一风道和所述第二风道之间。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述驱动电机包括：

外壳，所述外壳设在所述机壳内；

第一定子，所述第一定子设在所述外壳内；

第一转子，所述第一转子设在所述外壳内，且可转动地设在所述第一定子内，所述第一转轴与所述第一转子连接；

第二定子，所述第二定子设在所述外壳内，所述第二定子与所述第一定子沿所述第一定子的轴向方向排布；

第二转子，所述第二转子设在所述外壳内，且可转动地设在所述第二定子内，所述第二转轴与所述第二转子连接。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述驱动电机包括：

外壳，所述外壳设在所述机壳内；

第一定子，所述第一定子设在所述外壳内；

第一转子，所述第一转子设在所述外壳内，且可转动地设在所述第一定子内，所述第一转轴和所述第二转轴均与所述第一转子连接。

11.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述机壳上设有电机座，所述电机座设在所述第一风轮和所述第二风轮之间，所述空调器还包括电机盖，所述电机盖与电机座连接以限定出安装腔，所述驱动电机设在所述安装腔内。

12.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述机壳上设有第一轴承座，所述第一风轮的远离所述驱动电机的一端与所述第一轴承座可转动地连接；

和/或，所述机壳上设有第二轴承座，所述第二风轮的远离所述驱动电机的一端与所述第二轴承座可转动地连接。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的空调器，其特征在于，所述第一风轮和所述第二风轮中的至少一个为贯流风轮或离心风轮。