CN207962903U - 用于柜机的空气处理模块和柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于柜机的空气处理模块和柜机，其中用于柜机的空气处理模块包括：出风口、壳体、风机和净化模块。壳体包括后背板，后背板上形成有新风进风口，新风进风口处设有可枢转的新风进风挡板，新风进风挡板用于打开和关闭新风进风口且适于调节从新风进风口进入的气流的风量；风机设在壳体内；净化模块设在风机的上游，从新风进风口进入到壳体内的气流依次流经净化模块和风机后从出风口送出。根据本实用新型的空气处理模块，该空气处理模块的后背板上形成有新风进风口，可供外界空气流入空气处理模块内，而且还在新风进风口处设置了新风进风挡板，用于打开和关闭新风进风口且调节从新风进风口进入的气流的风量。

Description

用于柜机的空气处理模块和柜机

技术领域

本实用新型涉及空调制冷技术领域，具体而言，涉及一种用于柜机的空气处理模块和柜机。

背景技术

相关技术中，空调柜机仅具有制冷、或者同时具有制冷和制热的功能，而不能对室内或室外的空气进行净化等处理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于柜机的空气处理模块，该空气处理模块的新风进风口可开启或关闭，并且可实现控制进入空气处理模块的空气的流量。

实用新型还提出了一种具有上述用于柜机的空气处理模块的柜机。

根据本实用新型实施例的用于柜机的空气处理模块，包括：出风口；壳体，所述壳体包括后背板，所述后背板上形成有新风进风口，所述新风进风口处设有可枢转的新风进风挡板，所述新风进风挡板用于打开和关闭所述新风进风口且适于调节从所述新风进风口进入的气流的风量；风机，所述风机设在所述壳体内；净化模块，所述净化模块设在所述风机的上游，从所述新风进风口进入到所述壳体内的气流依次流经所述净化模块和所述风机后从所述出风口送出。

根据本实用新型实施例的用于柜机的空气处理模块，该空气处理模块的新风进风口可开启或关闭，并且可实现控制进入空气处理模块的空气的流量。

另外，根据实用新型实施例的用于柜机的空气处理模块，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述新风进风口形成为圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风进风口处设有环绕所述新风进风口的周壁的新风进风部，所述新风进风部包括：挡板安装部，所述挡板安装部从所述新风进风口的侧壁向前延伸，其中所述新风进风挡板安装在所述挡板安装部上；新风接口，所述新风接口从所述新风进风口的侧壁向后延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风进风挡板包括挡板本体和与所述挡板本体位于同一平面且过所述挡板本体中心的枢转轴，所述枢转轴的两端穿设在所述挡板安装部上，且所述枢转轴的所述两端中的其中一端与电机相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板安装部上形成有与所述枢转轴的所述两端分别配合的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均沿所述挡板安装部的厚度方向贯穿所述挡板安装部，且所述第二安装孔具有贯穿所述挡板安装部的前端面的开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口的前端的宽度从前向后逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述枢转轴沿竖直方向布置，所述第二安装孔位于所述第一安装孔的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机与所述枢转轴的下端相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述枢转轴的所述两端分别设有挡板，所述挡板位于所述挡板本体和所述挡板安装部的内周壁之间。

根据本实用新型另一方面的柜机，包括上述的用于柜机的空气处理模块和室内换热模块，所述空气处理模块与所述室内换热模块上下布置。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的柜机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的后背板的新风进风挡板关闭时的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的后背板的结构示意图，其中未示出新风进风挡板和室内进风挡板；

图4是根据本实用新型实施例的后背板的新风进风挡板开启时的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的后背板的爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的空气处理模块的剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的风机的爆炸图；

图8是根据本实用新型实施例的净化模块的爆炸图。

附图标记：

空气处理模块100，出风口1，壳体2，后背板21，新风进风口211，新风进风挡板212，风机3，净化模块4，新风进风部213，挡板安装部2131，新风接口2132，挡板本体2121，枢转轴2122，电机5，第一安装孔21311，第二安装孔21312，开口21313，挡板21221，柜机200，室内换热模块6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于柜机200的空气处理模块100。空气处理模块100可以应用于柜机200。其中，柜机200可以为仅具有制冷功能的单冷机。当然，柜机200还可以为同时具有制冷和制热的功能的冷暖机。在本申请下面的描述中，以空气处理模块100应用于柜机200例如冷暖机为例进行说明。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的用于柜机200例如冷暖机的空气处理模块100可以包括：出风口1、壳体2、风机3和净化模块4。

如图1-6所示，壳体2包括后背板21，后背板21上形成有新风进风口211，新风进风口211处设有可枢转的新风进风挡板212，新风进风挡板212用于打开和关闭新风进风口211且适于调节从新风进风口211进入的气流的风量。具体地，新风进风口211可以为形成在后背板21上的通孔，用于连通空气处理模块100内部与室外(例如，建筑物外等)，使室外空气可通过新风进风口211进入空气处理模块100内部。这里，需要说明的是，“新风”可以理解为室外例如建筑物外、或建筑物楼道内的空气，或在进入建筑物前未被空调通风系统循环过的空气。

其中，新风进风口211处设置有用于开启或关闭新风进风口211的新风进风挡板212，当新风进风挡板212关闭新风进风口211时，外界空气无法从新风进风口211流入空气处理模块100内，而当新风进风挡板212打开新风进风口211时，外界(即室外)空气可从新风进风口211流入空气处理模块100内，并且，新风进风挡板212还具有调节外界空气从新风进风口211流入空气处理模块100内的流量的作用，如新风进风挡板212打开的新风进风口211的通风部分较大时，则外界空气进入空气处理模块100的气流的流量就较大，而新风进风挡板212打开的新风进风口211的通风部分较小时，则外界空气进入空气处理模块100的气流的流量就较小。

由此，通过设置新风进风口211和新风进风挡板212，不仅便于外界空气进入空气处理模块100内部，且可避免在柜机200不运行时，外界灰尘等杂物从新风进风口211进入空气处理模块100内部对空气处理模块100的正常运行造成不良的影响。并且操作人员还可通过控制新风进风挡板212来控制新风进风口211的开闭大小，进而控制从新风进风口211进入空气处理模块100内气流的风量，以便于控制空气处理模块100的排风量，由此，便于操作和控制空气处理模块100的排气风量。

结合图6和图7所示，风机3设在壳体2内。具体地，风机3与新风进风口211空气连通，并为外界空气从新风进风口211进入空气处理模块100内部提供动力，风机3通过运转以在空气处理模块100内形成低气压空间，由于外界空气气压高于空气处理模块100内部气压，因此，空气会从新风进风口211流入到空气处理模块100内。

结合图6和图8所示实施例，净化模块4设在风机3的上游，从新风进风口211进入到壳体2内的气流依次流经净化模块4和风机3后从出风口1送出。在风机3的作用下，外界空气会从新风进风口211流入空气处理模块100内部，而由于净化模块4设置在风机3的上游处，因此，流入的空气会先流经净化模块4，净化模块4会使空气中的颗粒物沉淀，以清新空气，进而在净化模块4的净化作用下转变为纯净的空气，之后，再流到风机3处，风机3又将空气向出风口1处压去，在其间，空气还会经过另一些处理(如加湿等，此时柜机200还包括加湿模块)，最终处理完全后的空气从出风口1排放到室内。这里，需要说明的是，“上游”可以理解为空气的流动方向上的上游。

根据本实用新型实施例的用于柜机200的空气处理模块100，该空气处理模块100的后背板21上形成有新风进风口211，可供外界空气流入空气处理模块100内，而且还在新风进风口211处设置了新风进风挡板212，用于打开和关闭新风进风口211且调节从新风进风口211进入的气流的风量。当空气处理模块100应用于柜机200例如冷暖机时，扩展了柜机200例如冷暖机的功能，使柜机200例如冷暖机在可以制冷和制热的基础上，同时可以对流入其内的空气进行净化和/或加湿等处理，从而可以更好地满足用户的实际需求。

可选地，参照图1-图6，新风进风口211形成为圆形。由于外接空气管道的形状多为圆形，因此，将新风进风口211形成为圆形可便于与外接空气管道进行连接，使连接固定效果更好，避免发生外接空气管道从新风进风口211上脱落下来的现象而影响柜机200的正常运行。

结合图3-图5所示实施例，新风进风口211处设有环绕新风进风口211的周壁的新风进风部213，新风进风部213包括：挡板安装部2131和新风接口2132。挡板安装部2131从新风进风口211的侧壁向前延伸，其中新风进风挡板212安装在挡板安装部2131上。具体地，新风进风挡板212的形状适于与新风进风部213随型，且新风进风挡板212与新风进风部213需满足间隙配合安装，由此，当新风进风挡板212安装到挡板安装部2131上时，新风进风挡板212可旋转以实现对新风进风口211的开启与关闭，且调节从新风进风口211进入空气处理模块100的气流的风量。

进一步，新风接口2132从新风进风口211的侧壁向后延伸。具体地，外接空气管道适于与新风接口2132无缝对接，来形成一个完整的空气流动管道，使室外的空气能够通过新风进风口211流入到空气处理模块100中。由此，便于连接外接空气管道以完成空气的流通，使室外的空气可顺利流入到空气处理模块100中。

结合图2、图4和图5所示实施例，新风进风挡板212包括挡板本体2121和与挡板本体2121位于同一平面且过挡板本体2121中心的枢转轴2122，枢转轴2122的两端穿设在挡板安装部2131上，且枢转轴2122的两端中的其中一端与电机5相连。换言之，新风进风挡板212为回转体，枢转轴2122在同一平面内贯穿挡板本体2121，且位于挡板本体2121中位线处，由此，可使挡板本体2121能够绕枢转轴2122平稳旋转，其中，枢转轴2122的两端分别固定在挡板安装部2131，由此，将枢转轴2122限定在挡板安装部2131处，使新风进风挡板212不能前后移动，只能绕枢转轴2122旋转，由此，实现了新风进风挡板212的旋转，进而实现了控制新风进风口211的开闭。而且，还可调节从新风进风口211进入的气流的风量，在挡板本体2121绕枢转轴2122转动时，当挡板本体2121垂直于新风进风口211所在平面时，新风进风口211开口21313最大，此时，从新风进风口211进入空气处理模块100的空气的流量也是最大的，而当挡板本体2121与新风进风口211所在平面平行时，则完全阻挡了进风路线，此时，外界空气无法从新风进风口211进入到空气处理模块100中。

并且，枢转轴2122的一端还连接有电机5，由于电机5可以是固定在后背板21上自身无法旋转的，由此，当电机5提供动力使电机5转轴旋转时，电机5会带动枢转轴2122旋转，进而带动挡板本体2121旋转，以实现控制新风进风口211的开闭和调节从新风进风口211进入的气流的风量。而且使用电机5来控制新风进风挡板212的旋转，可实现新风进风挡板212旋转角度的数字化和可控化，可通过设置空调遥控器调节按钮上的数字与电机5的电机轴旋转角度的关系来实现新风进风挡板212旋转角度的数字化，使操作者能够更直观的控制和理解新风进风挡板212控制新风进风口211开闭角度的大小，由此，使此柜机200的整体设置更合理化、人性化，提升其使用价值。可选地，电机5为步进电机。但不限于此。

结合图2、图4和图5所示实施例，挡板安装部2131上形成有与枢转轴2122的两端分别配合的第一安装孔21311和第二安装孔21312，第一安装孔21311和第二安装孔21312均沿挡板安装部2131的厚度方向贯穿挡板安装部2131，且第二安装孔21312具有贯穿挡板安装部2131的前端面的开口21313。具体地，第一安装孔21311为在贯穿挡板安装部2131方向上贯穿挡板安装部2131的全圆孔，当枢转轴2122的一端插入到第一安装孔21311内时，其不可在此平面上平行移动。而第二安装孔21312具有开口21313，由此，便于将新风进风挡板212安装到挡板安装部2131，在安装时，可先将枢转轴2122的一端与电机5进行连接，再将连接完的新风进风挡板212与电机5构成的组合件上的枢转轴2122的另一端插入第一安装孔21311内进行限位，然后再将枢转轴2122的一端与电机5之间的连接段从开口21313处安装到第二安装孔21312内，然后再将电机5固定到后背板21上，由此，枢转轴2122的两端全被限位住了，由此，实现了新风进风挡板212不可移动只能绕枢转轴2122旋转。

进一步，参照图5，开口21313的前端的宽度从前向后逐渐减小。由此，当将电机5与枢转轴2122之间的连接段安装到第二安装孔21312内时，这样设置可起到很好的导向作用，使新风进风挡板212的安装更便捷、省力。

根据本实用新型的一些可选实施例，如图2和图4所示，枢转轴2122沿竖直方向布置，第二安装孔21312位于第一安装孔21311的下方，且电机5与枢转轴2122的下端相连。由此，可使新风进风挡板212能够更稳定地安装限位在挡板安装部2131上。

当然，本实用新型实施例不仅限于此，在另一些实施例中，由于新风进风挡板212与新风进风部213均为圆形，因此，枢转轴2122沿任何方向设置都可行，只需将保证第一安装孔21311与第二安装孔21312为正对设置，且将电机5与枢转轴2122的一端相直线连接并固定在后背板21上即可。

如图5所示，枢转轴2122的两端分别设有挡板21221，挡板21221位于挡板本体2121和挡板安装部2131的内周壁之间。具体地，挡板21221的横截面面积大于第一安装孔21311的横截面面积，由此，挡板21221可夹设在挡板本体2121与挡板安装部2131的内周壁之间，在新风进风挡板212绕枢转轴2122旋转时，挡板21221直接与内周壁相接触摩擦，而不是挡板本体2121与挡板安装部2131的内周壁相接触摩擦，由此，不仅可有效保护挡板本体2121免受摩擦的损害，避免对新风进风挡板212造成损坏，而且还可减少新风进风挡板212旋转时的摩擦力，使新风进风挡板212旋转的更顺畅，避免发生卡顿的现象对电机5造成损害。

根据本实用新型另一方面实施例的柜机200，包括上述实施例中描述的用于柜机200的空气处理模块100和室内换热模块，且空气处理模块100与室内换热模块上下布置。

具体地，结合图1和图6所示实施例，室内换热模块6用于调节流经其的气流温度，进而实现调节室内的空气的温度。空气处理模块100用于对流经其的气流进行净化，由此，可使室内注入纯净的空气，其中，室内换热模块6设置在空气处理模块100之上，或空气处理模块100设置在室内换热模块6之上。室内换热模块6用于对流经室内换热模块6的气流(例如，空气等)进行降温或升温，以达到制冷或制热的目的。室内换热模块6可以仅具有制冷功能，当然，室内换热模块6还可以同时具有制冷和制热功能。其中，室内换热模块6可以包括换热器和室内换热风机等。可以理解的是，室内换热模块6的具体结构和工作原理等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于柜机的空气处理模块，其特征在于，包括：

出风口；

壳体，所述壳体包括后背板，所述后背板上形成有新风进风口，所述新风进风口处设有可枢转的新风进风挡板，所述新风进风挡板用于打开和关闭所述新风进风口且适于调节从所述新风进风口进入的气流的风量；

风机，所述风机设在所述壳体内；

净化模块，所述净化模块设在所述风机的上游，

从所述新风进风口进入到所述壳体内的气流依次流经所述净化模块和所述风机后从所述出风口送出。

2.根据权利要求1所述的用于柜机的空气处理模块，其特征在于，所述新风进风口形成为圆形。

3.根据权利要求1或2所述的用于柜机的空气处理模块，其特征在于，所述新风进风口处设有环绕所述新风进风口的周壁的新风进风部，所述新风进风部包括：

挡板安装部，所述挡板安装部从所述新风进风口的侧壁向前延伸，其中所述新风进风挡板安装在所述挡板安装部上；

新风接口，所述新风接口从所述新风进风口的侧壁向后延伸。

4.根据权利要求3所述的用于柜机的空气处理模块，其特征在于，所述新风进风挡板包括挡板本体和与所述挡板本体位于同一平面且过所述挡板本体中心的枢转轴，所述枢转轴的两端穿设在所述挡板安装部上，且所述枢转轴的所述两端中的其中一端与电机相连。

5.根据权利要求4所述的用于柜机的空气处理模块，其特征在于，所述挡板安装部上形成有与所述枢转轴的所述两端分别配合的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均沿所述挡板安装部的厚度方向贯穿所述挡板安装部，且所述第二安装孔具有贯穿所述挡板安装部的前端面的开口。

6.根据权利要求5所述的用于柜机的空气处理模块，其特征在于，所述开口的前端的宽度从前向后逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的用于柜机的空气处理模块，其特征在于，所述枢转轴沿竖直方向布置，所述第二安装孔位于所述第一安装孔的下方。

8.根据权利要求7所述的用于柜机的空气处理模块，其特征在于，所述电机与所述枢转轴的下端相连。

9.根据权利要求4所述的用于柜机的空气处理模块，其特征在于，所述枢转轴的所述两端分别设有挡板，所述挡板位于所述挡板本体和所述挡板安装部的内周壁之间。

10.一种柜机，其特征在于，包括：

室内换热模块；

空气处理模块，所述空气处理模块为根据权利要求1-9中任一项所述的用于柜机的空气处理模块，所述空气处理模块与所述室内换热模块上下布置。