CN114322085A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空调器，涉及空气调节技术领域。该空调器包括壳体，所述壳体的顶部开设有进风口，底部开设有下风口，所述壳体的前面板开设有上下分布的上出风口和下出风口；所述进风口、所述下风口、所述上出风口和所述下出风口均能够打开或关闭；所述壳体的顶部连接有通向室外环境的新风管道，所述新风管道能够与所述进风口连通或关闭。本发明提供的空调器，能够灵活调节空调器的进风和出风，有利于增加空调器的出风面积，提高空调器的送风角度，还有利于增强新风送风效率，促进室内环境的空气循环，改善室内环境空气质量。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

目前，随着空气质量的恶化和人们对于室内环境空气质量要求的提高，空调器的新风功能得到越来越广泛的应用。

现有的壁挂式空调器，通常采用能够上下摆动的导风板或摆叶引导出风气流，实现空调器上下送风角度的变更。由于出风口通常设置于空调器前面板的底部，出风面积和导风板摆动角度有限，不利于向室内环境快速输入新风、提高空气流通速度，影响了室内环境空气质量的改善。

发明内容

本发明提供一种空调器，用以解决现有技术中空调器新风的送风效率较低的技术问题。

本发明提供一种空调器，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进风口，底部开设有下风口，所述壳体的前面板开设有上下分布的上出风口和下出风口；

所述进风口、所述下风口、所述上出风口和所述下出风口均能够打开或关闭；

所述壳体的顶部连接有通向室外环境的新风管道，所述新风管道能够与所述进风口连通或关闭。

根据本发明实施例提供的空调器，所述新风管道为可折叠结构，所述新风管道具有折叠状态和伸展状态，所述新风管道能够在所述折叠状态和所述伸展状态之间相互切换；

在所述伸展状态，所述新风管道覆盖所述进风口；

在所述折叠状态，所述新风管道折叠至所述进风口的边沿处。

根据本发明实施例提供的空调器，所述空调器还包括风机，所述风机位于所述壳体内并能够正向旋转或反向旋转，所述空调器具有送风模式、制冷模式和制热模式；

在所述制冷模式，所述新风管道关闭，所述下风口和所述上出风口打开，所述进风口和所述下出风口关闭，所述风机反向旋转，以使气流从所述下风口进入所述壳体并从所述上出风口流出所述壳体；

在所述送风模式或所述制热模式，所述新风管道关闭，所述进风口和所述下出风口打开，所述下风口和所述上出风口关闭，所述风机正向旋转，以使气流从所述进风口进入所述壳体并从所述下出风口流出所述壳体。

根据本发明实施例提供的空调器，所述空调器还具有新风送风模式、新风制冷模式和新风制热模式；

在所述新风送风模式，所述进风口以第一开度打开，所述新风管道与所述进风口连通，所述下风口打开，所述上出风口和所述下出风口关闭，所述风机正向旋转；

在所述新风制冷模式或所述新风制热模式，所述进风口以第一开度打开，所述新风管道与所述进风口连通，所述下出风口打开，所述下风口和所述上出风口关闭，所述风机正向旋转。

根据本发明实施例提供的空调器，所述空调器还具有半新风制冷模式和半新风制热模式；

在所述半新风制冷模式或所述半新风制热模式，所述进风口以第二开度打开，所述新风管道与所述进风口连通，所述下出风口打开，所述下风口和所述上出风口关闭，所述风机正向旋转；

其中，所述第二开度小于所述第一开度。

根据本发明实施例提供的空调器，所述空调器还包括蒸发器，所述蒸发器可运动地安装于所述壳体内；

所述蒸发器具有靠近所述进风口的第一位置、靠近所述下风口的第二位置和相对远离所述进风口和所述下风口的第三位置，所述蒸发器能够在所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置之间相互切换。

根据本发明实施例提供的空调器，在所述制热模式、所述新风制冷模式、所述新风制热模式、所述半新风制冷模式或所述半新风制热模式，所述蒸发器位于所述第一位置；

在所述制冷模式，所述蒸发器位于所述第二位置；

在所述送风模式或所述新风送风模式，所述蒸发器位于所述第三位置。

根据本发明实施例提供的空调器，所述蒸发器呈圆弧形且围绕所述风机的外周设置，所述蒸发器与第一驱动组件传动连接，在所述第一驱动组件的带动下所述蒸发器围绕自身轴心转动，以改变所述蒸发器相对于所述进风口和所述下风口的位置。

根据本发明实施例提供的空调器，所述蒸发器还包括第一齿条，所述第一齿条安装于所述蒸发器的内弧侧；

所述第一驱动组件包括第一驱动件和第一电机齿轮，所述第一电机齿轮固定于所述第一驱动件的驱动轴，所述第一电机齿轮与所述第一齿条相啮合。

根据本发明实施例提供的空调器，所述空调器还包括进风板、下风板、第二驱动组件和第三驱动组件；

所述进风板位于所述进风口，所述进风板与所述第二驱动组件传动连接，所述进风板在所述第二驱动组件的带动下发生运动，进而打开或关闭所述进风口；

所述下风板位于所述下风口，所述下风板与所述第三驱动组件传动连接，所述下风板在所述第三驱动组件的带动下发生运动，进而打开或关闭所述下风口。

根据本发明实施例提供的空调器，所述空调器还包括上出风板和下出风板；

所述上出风板和所述下出风板可旋转地安装于所述前面板，所述上出风板用于打开或关闭所述上出风口，所述下出风板用于打开或关闭所述下出风口。

本发明提供的空调器，通过将新风管道设置为能够与进风口连通或关闭，方便引入室外环境的洁净空气；通过设置能够打开或关闭的下风口、上出风口和下出风口，能够灵活调节空调器的进风和出风，有利于增加空调器的出风面积，提高空调器的送风角度，还有利于增强新风送风效率，促进室内环境的空气循环，改善室内环境空气质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的空调器在送风模式下的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的空调器在制冷模式下的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的空调器在制热模式下的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的空调器在新风送风模式下的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的空调器在新风制冷模式或新风制热模式下的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的空调器在新风制冷模式或新风制热模式下的立体结构示意图；

图7是本发明实施例提供的空调器在半新风制冷模式或半新风制热模式下的结构示意图。

附图标记：

10：壳体；101：进风口；1011：进风板；1012：第二电机齿轮；102：下风口；1021：下风板；1022：第三电机齿轮；103：上出风口；1031：上出风板；104：下出风口；1041：下出风板；105：风机；106：蒸发器；1061：第一齿条；1062：第一电机齿轮；107：前面板；20：新风管道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的空调器包括壳体10，壳体10的顶部开设有进风口101，底部开设有下风口102，壳体10的前面板107开设有上下分布的上出风口103和下出风口104。进风口101、下风口102、上出风口103和下出风口104均能够打开或关闭。壳体10的顶部连接有通向室外环境的新风管道20，新风管道20能够与进风口101连通或关闭。

需要说明的是，如图6所示，本发明实施例提供的空调器为壁挂式空调器，与前面板107相对的表面安装于墙面。

进风口101和下风口102相对设置，进风口101用于从空调器外吸入气流，下风口用于从空调器外吸入气流或向室内环境排出空调器产生的气流。

上出风口103和下出风口104均设置于空调器的前面板107，上出风口103和下出风口104上下平行设置。在一个实施例中，上出风口103和下出风口104分别设置有导风板，进一步扩大空调器的送风角度。

新风管道20设置于壳体10的顶部。在新风管道20与进风口101连通的情况下，室外环境的洁净空气通过新风管道20和进风口101进入空调器内部；在新风管道20关闭的情况下，空调器不引入新风。

可以理解的是，进风口101和下风口102均可以设置空气净化装置，对空气进行过滤、消毒等处理。

本发明实施例提供的空调器，通过将新风管道设置为能够与进风口连通或关闭，方便引入室外环境的洁净空气；通过设置能够打开或关闭的下风口、上出风口和下出风口，能够灵活调节空调器的进风和出风，有利于增加空调器的出风面积，提高空调器的送风角度，还有利于增强新风送风效率，促进室内环境的空气循环，改善室内环境空气质量。

新风管道20为可折叠结构，新风管道20具有折叠状态和伸展状态，新风管道能够在折叠状态和伸展状态之间相互切换。在伸展状态，新风管道20覆盖进风口101；在折叠状态，新风管道20折叠至进风口101的边沿处。例如图1至图3所示，在折叠状态，新风管道20折叠至进风口101远离前面板107的边沿处。

具体地，新风管道20与驱动件传动连接，新风管道20的左右两侧在驱动件的带动下沿进风口101的左右侧边伸缩运动，实现折叠与伸展。需要说明的是，上述“左右”方向为图6所示的左右方向。

在新风管道20的伸展状态，新风管道20与进风口101连通，新风管道20始终完全覆盖进风口101，保证新风不会泄漏。在新风管道20需要关闭时，驱动件带动新风管道20的左右两侧向空调器的后面板(即与前面板107相对的侧板)运动，新风管道20折叠至后面板的边沿处，新风管道20处于折叠状态，防止影响进风口101的正常进风。

可选地，新风管道20的左右两侧面呈可折叠的波纹状，在新风管道20折叠时减少占用的空间，提高美观度。

空调器还包括风机105，风机105位于壳体10内并能够正向旋转或反向旋转，空调器具有送风模式、制冷模式和制热模式。

如图2所示，在制冷模式，新风管道20关闭，下风口102和上出风口103打开，进风口101和下出风口104关闭，风机105反向旋转，以使气流从下风口102进入壳体10并从上出风口103流出壳体10。

如图1和图3所示，在送风模式或制热模式，新风管道20关闭，进风口101和下出风口104打开，下风口102和上出风口103关闭，风机105正向旋转，以使气流从进风口101进入壳体10并从下出风口104流出壳体10。

其中，风机105为贯流风机。当风机105正向旋转时，气流在空调器内从上向下流动；当风机105反向旋转时，气流在空调器内从下向上流动。

在制冷模式下，风机105反向旋转，下风口102作为进风开口，空气从下风口102进入壳体10内，经过换热后的冷空气从上出风口103排入室内环境。由于冷空气较室内空气重，冷空气从上出风口103排出后会在室内环境逐渐沉降，提高了室内环境换热的均匀性，同时防止冷风直吹人体，提高用户的舒适度，避免影响用户的使用体验。

在送风模式下，空调器的压缩机停止运行，空调器不进行换热，仅对室内环境吹送气流。在送风模式或制热模式，空气从进风口101进入壳体10内，再从下出风口104排入室内环境。对于制热模式，由于热空气较室内空气轻，热空气从下出风口104排出后会在室内环境逐渐上升，提高了室内环境换热的均匀性，防止热空气堆积于室内环境上方、影响制热效果。

进一步地，空调器还具有新风送风模式、新风制冷模式和新风制热模式。

如图4所示，在新风送风模式，进风口101以第一开度打开，新风管道20与进风口101连通，下风口102打开，上出风口103和下出风口104关闭，风机105正向旋转。

如图5和图6所示，在新风制冷模式或新风制热模式，进风口101以第一开度打开，新风管道20与进风口101连通，下出风口104打开，下风口102和上出风口103关闭，风机105正向旋转。

在新风送风模式、新风制冷模式或新风制热模式，空调器需要引入室外环境的空气，因此进风口101打开，新风管道20与进风口101连通。

在新风送风模式，空调器的压缩机停止运行，空调器不进行换热，仅对室内环境吹送气流，此时下风口102作为出风口完全打开，使新风大量进入室内环境，提供新鲜、洁净的空气。在新风送风模式下，下出风口104也可以打开，进一步扩大新风送风面积。

进一步地，空调器还具有半新风制冷模式和半新风制热模式。

如图7所示，在半新风制冷模式或半新风制热模式，进风口101以第二开度打开，新风管道20与进风口101连通，下出风口104打开，下风口102和上出风口103关闭，风机105正向旋转。其中，第二开度小于第一开度。

在半新风制冷模式或半新风制热模式，空调器对新风风量的需求较小，因此控制进风口以较小的第二开度打开，为空调器引入风量较小的新风。

在具体的实施例中，第二开度为第一开度的30％～50％。例如，在第一开度为100％的情况下，第二开度可以为30％、40％、50％。

空调器还包括蒸发器106，蒸发器106可运动地安装于壳体10内。蒸发器106具有靠近进风口101的第一位置、靠近下风口102的第二位置和相对远离进风口101和下风口102的第三位置，蒸发器106能够在第一位置、第二位置和第三位置之间相互切换。

通过将蒸发器106可运动地安装于壳体10内，能够在第一位置、第二位置和第三位置之间相互切换，使蒸发器105能够根据空调器的不同模式切换位置，提高了蒸发器106的灵活性。

进一步地，在制热模式、新风制冷模式、新风制热模式、半新风制冷模式或半新风制热模式，蒸发器106位于第一位置；在制冷模式，蒸发器106位于第二位置；在送风模式或新风送风模式，蒸发器106位于第三位置。

在制热模式、新风制冷模式、新风制热模式、半新风制冷模式或半新风制热模式，风机105正向旋转，从进风口101吸入空气，由于蒸发器106位于靠近进风口101的第一位置，有利于蒸发器106对吸入的空气进行换热，提高空调器的工作效率，

如图2所示，在制冷模式，风机105反向旋转，从下风口102吸入空气，此时蒸发器106位于靠近下风口102的第二位置，有利于蒸发器106对吸入的空气进行换热。

如图1和图4所示，在送风模式或新风送风模式，蒸发器106不需要换热，蒸发器106位于相对远离进风口101和下风口102的第三位置，避免阻挡气流，有利于增大空调器的送风量，提高送风舒适性。

进一步地，蒸发器106呈圆弧形且围绕风机105的外周设置，蒸发器106与第一驱动组件传动连接，在第一驱动组件的带动下蒸发器106围绕自身轴心转动，以改变蒸发器106相对于进风口101和下风口102的位置。

其中，蒸发器106的轴心为包含圆弧形对应的圆心的轴线。蒸发器106的轴心与风机105的中心轴位于同一直线。蒸发器106的弧度可以为90°至180°之间的任一值，例如图1所示，蒸发器106的弧度为180°。

在送风模式或新风送风模式，如图1和图4所示，蒸发器旋转至第三位置，蒸发器相对远离进风口101和下风口102，蒸发器106两端的连线垂直于空调器的顶板和底板，蒸发器106与从进风口101吸入的空气的接触面积减小，即蒸发器106对气流的风阻减小，有利于气流充分、快速地流出下风口102，提高了空调器的出风量。

进一步地，蒸发器106还包括第一齿条1061，第一齿条1061安装于蒸发器106的内弧侧。

第一驱动组件包括第一驱动件和第一电机齿轮1062，第一电机齿轮1062固定于第一驱动件的驱动轴，第一电机齿轮1062与第一齿条1061相啮合。

如图2所示，第一齿条1061呈弧形贴合于蒸发器106的内弧侧，第一电机齿轮1062位于蒸发器106靠近轴心的方向。第一驱动件为旋转电机，第一驱动件的驱动轴旋转时，带动第一电机齿轮1062转动，进而带动与第一电机齿轮1062啮合的第一齿条1061转动，使蒸发器106沿自身轴心旋转，以改变蒸发器106的位置。

可选地，空调器的侧板设置有滑轨或滑槽，蒸发器106沿滑轨或滑槽发生转动，在保证蒸发器106正常旋转的同时，提高蒸发器106的安装稳定性，防止蒸发器106掉落。

空调器还包括进风板1011、下风板1021、第二驱动组件和第三驱动组件。

进风板1011位于进风口101，进风板1011与第二驱动组件传动连接，进风板1011在第二驱动组件的带动下发生运动，进而打开或关闭进风口101。

下风板1021位于下风口102，下风板1021与第三驱动组件传动连接，下风板1021在第三驱动组件的带动下发生运动，进而打开或关闭下风口102。

具体地，第二驱动组件包括第二驱动件和第二电机齿轮1012，进风板1011安装有第二齿条，第二驱动件为旋转电机，第二驱动件的驱动轴连接第二电机齿轮1012，第二电机齿轮1012与第二齿条相啮合，以使进风板1011在第二驱动件的带动下发生直线运动，进而打开或关闭进风口101。

第三驱动组件包括第三驱动件和第三电机齿轮1022，下风板1021安装有第三齿条，第三驱动件为旋转电机，第三驱动件的驱动轴连接第三电机齿轮1022，第三电机齿轮1022与第三齿条相啮合，以使下风板1021在第三驱动件的带动下发生直线运动，进而打开或关闭下风口102。

进风板1011覆盖于进风口101，进风板1011的底部固定有第二齿条，当第二驱动件的驱动轴旋转时，第二电机齿轮1012发生转动，并带动与之啮合的第二齿条运动，使进风板1011沿空调器的前后方向运动，进风板1011相对于前面板107伸出或缩回，实现进风口101的打开或关闭。

下风板1021覆盖于下风口102，下风板1021的顶部固定有第三齿条，当第三驱动件的驱动轴旋转时，第三电机齿轮1022发生转动，并带动与之啮合的第三齿条运动，使下风板1021沿空调器的前后方向运动，下风板1021相对于前面板107伸出或缩回，实现下风口102的打开或关闭。

空调器还包括上出风板1031和下出风板1041。

上出风板1031和下出风板1041可旋转地安装于前面板107，上出风板1031用于打开或关闭上出风口103，下出风板1041用于打开或关闭下出风口104。

当上出风板1031覆盖于上出风口103时，上出风口103关闭；当下出风板1041覆盖于下出风口104时，下出风口104关闭。

其中，上出风板1031和下出风板1041的转轴可以平行于前面板107，也可以垂直于前面板107。

例如，在一个具体的实施例中，如图2所示，上出风板1031的转轴位于上出风口103的下侧边，在上出风板1031打开上出风口103的情况下，上出风板1031相对于前面板107倾斜，且向前面板107的斜上方延伸，以使气流从壳体10的斜上方吹出。其中，上出风板1031与前面板107之间的夹角为60°。

如图1所示，下出风板1041的转轴位于下出风口104的上侧边，在下出风板1041打开下出风口104的情况下，下出风板1041相对于前面板107倾斜，向前面板107的斜下方延伸，以使气流从壳体10的斜下方吹出，其中，下出风板1041与前面板107之间的夹角为60°。

在该实施例中，上出风板1031的转轴和下出风板1041的转轴均位于前面板107。上出风板1031和下出风板1041与不同的旋转电机传动连接，上出风板1031和下出风板1041在旋转电机的带动下实现旋转。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种空调器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进风口，底部开设有下风口，所述壳体的前面板开设有上下分布的上出风口和下出风口；

所述进风口、所述下风口、所述上出风口和所述下出风口均能够打开或关闭；

所述壳体的顶部连接有通向室外环境的新风管道，所述新风管道能够与所述进风口连通或关闭。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述新风管道为可折叠结构，所述新风管道具有折叠状态和伸展状态，所述新风管道能够在所述折叠状态和所述伸展状态之间相互切换；

在所述伸展状态，所述新风管道覆盖所述进风口；

在所述折叠状态，所述新风管道折叠至所述进风口的边沿处。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括风机，所述风机位于所述壳体内并能够正向旋转或反向旋转，所述空调器具有送风模式、制冷模式和制热模式；

在所述制冷模式，所述新风管道关闭，所述下风口和所述上出风口打开，所述进风口和所述下出风口关闭，所述风机反向旋转，以使气流从所述下风口进入所述壳体并从所述上出风口流出所述壳体；

在所述送风模式或所述制热模式，所述新风管道关闭，所述进风口和所述下出风口打开，所述下风口和所述上出风口关闭，所述风机正向旋转，以使气流从所述进风口进入所述壳体并从所述下出风口流出所述壳体。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述空调器还具有新风送风模式、新风制冷模式和新风制热模式；

在所述新风送风模式，所述进风口以第一开度打开，所述新风管道与所述进风口连通，所述下风口打开，所述上出风口和所述下出风口关闭，所述风机正向旋转；

在所述新风制冷模式或所述新风制热模式，所述进风口以第一开度打开，所述新风管道与所述进风口连通，所述下出风口打开，所述下风口和所述上出风口关闭，所述风机正向旋转。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述空调器还具有半新风制冷模式和半新风制热模式；

在所述半新风制冷模式或所述半新风制热模式，所述进风口以第二开度打开，所述新风管道与所述进风口连通，所述下出风口打开，所述下风口和所述上出风口关闭，所述风机正向旋转；

其中，所述第二开度小于所述第一开度。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括蒸发器，所述蒸发器可运动地安装于所述壳体内；

所述蒸发器具有靠近所述进风口的第一位置、靠近所述下风口的第二位置和相对远离所述进风口和所述下风口的第三位置，所述蒸发器能够在所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置之间相互切换。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，在所述制热模式、所述新风制冷模式、所述新风制热模式、所述半新风制冷模式或所述半新风制热模式，所述蒸发器位于所述第一位置；

在所述制冷模式，所述蒸发器位于所述第二位置；

在所述送风模式或所述新风送风模式，所述蒸发器位于所述第三位置。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述蒸发器呈圆弧形且围绕所述风机的外周设置，所述蒸发器与第一驱动组件传动连接，在所述第一驱动组件的带动下所述蒸发器围绕自身轴心转动，以改变所述蒸发器相对于所述进风口和所述下风口的位置。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述蒸发器还包括第一齿条，所述第一齿条安装于所述蒸发器的内弧侧；

所述第一驱动组件包括第一驱动件和第一电机齿轮，所述第一电机齿轮固定于所述第一驱动件的驱动轴，所述第一电机齿轮与所述第一齿条相啮合。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括进风板、下风板、第二驱动组件和第三驱动组件；

所述进风板位于所述进风口，所述进风板与所述第二驱动组件传动连接，所述进风板在所述第二驱动组件的带动下发生运动，进而打开或关闭所述进风口；

所述下风板位于所述下风口，所述下风板与所述第三驱动组件传动连接，所述下风板在所述第三驱动组件的带动下发生运动，进而打开或关闭所述下风口。

11.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括上出风板和下出风板；

所述上出风板和所述下出风板可旋转地安装于所述前面板，所述上出风板用于打开或关闭所述上出风口，所述下出风板用于打开或关闭所述下出风口。

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