CN209687217U - 一种用于复合型材的加强芯隔热条 - Google Patents

Abstract

一种用于复合型材的加强芯隔热条，属于型材连接技术领域，为解决现有隔热条的强度低，易老化和变形的问题，所述隔热条包括加强芯和包覆加强芯的隔热层，所述隔热条上设有用于与位于其两侧的型材复合连接的连接部，所述加强芯延伸至所述连接部，本装置隔热条的整体强度是传统隔热条的倍以上，可广泛应用于符合型材领域。

Description

一种用于复合型材的加强芯隔热条

技术领域

本实用新型涉及型材连接技术领域，具体为一种隔热条。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料如塑料、铝、玻璃纤维等通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中型材即铝合金型材，由于其质量较轻、使用轻便和优良的抗腐蚀性而深受大家欢迎。断桥型材是两侧为型材中间由尼龙隔热条连接组成的，保温隔热效果较好，但尼龙隔热条的强度低，易老化和变形，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术的缺陷，进而提供一种强度高的隔热条。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种用于复合型材的加强芯隔热条，所述隔热条包括加强芯3-1和包覆加强芯的隔热层3-2，所述隔热条上设有用于与位于其两侧的型材复合连接的连接部3，所述加强芯3-1延伸至所述连接部3。

本实用新型具有如下有益效果：

1、隔热条的整体强度是传统隔热条的3倍以上。

2、隔热条的使用寿命是传统隔热条的2-3倍。

3、遇到火灾时，外部隔热材质融化后，中间的加强芯可以起到固定的作用，保证型材不会分离散架。

4、隔热性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施方式八的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施方式八的结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施方式八的结构示意图。

图6是本实用新型的具体实施方式八的结构示意图。

图7是本实用新型的具体实施方式五的整体结构示意图。

图8是本实用新型的具体实施方式一的整体结构示意图。

图9是本实用新型的具体实施方式十的整体结构示意图。

图10是本实用新型的具体实施方式十的整体结构示意图。

图11是本实用新型的具体实施方式十的整体结构示意图。

图12是本实用新型的具体实施方式十的整体结构示意图。

图13是本实用新型的具体实施方式十的整体结构示意图。

图14是本实用新型的具体实施方式十的整体结构示意图。

图15是本实用新型的具体实施方式十二的整体结构示意图。

图16是本实用新型的具体实施方式七的整体结构示意图。

图17是本实用新型的具体实施方式二的整体结构示意图。

图18是本实用新型的具体实施方式三的整体结构示意图。

图19是本实用新型的具体实施方式三的整体结构示意图。

图20是本实用新型的具体实施方式九的整体结构示意图。

图21是本实用新型的具体实施方式十一的B部放大结构示意图。

图22是本实用新型的具体实施方式十一的B部放大结构示意图。

图23是本实用新型的具体实施方式十二的整体结构示意图。

图24是本实用新型的具体实施方式二的整体结构示意图。

图25是本实用新型的具体实施方式二的整体结构示意图。

图26是本实用新型的具体实施方式三的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式一种用于复合型材的加强芯隔热条，所述隔热条包括加强芯3-1和包覆加强芯的隔热层3-2，所述隔热条上设有用于与位于其两侧的型材复合连接的连接部3，所述加强芯3-1延伸至所述连接部3。

在实际应用时，加强芯3-1用于连接门窗内型材1和门窗外型材2，门窗内型材1和门窗外型材2上分别设有连接部3，加强芯3-1延伸至连接部3内，完成连接。

隔热层3-2采用尼龙材质或者PVC材质，主要起到隔冷隔热的作用，在其内部插装金属加强芯，使内、外侧型材之间的连接更坚固，即使因门窗使用时间过久而导致隔热层3-2老化，金属加强件也能够保证内、外侧型材不脱离，延长门窗的使用寿命，但在实际生产和使用中发现表面附有隔热层3-2的加强芯，容易发生加强芯和PVC材质分离的现象，这样不仅给材质加工时造成影响，还会影响连接结构的使用寿命和美观。

本连接结构不仅用于门窗，还可用于阳光房和玻璃幕墙等。

图8给出了另一种实施方式，其原理和本实施方式相同。

具体实施方式二：下面结合图17、图24和图25具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述加强芯3-1包括分别位于两侧连接部3的两条主筋3-101和位于两者之间多个连接筋3-102，两条主筋通过多个连接筋连接在一起。

连接筋与主筋一般为焊接，但也可采用其他固定连接形式，连接筋可以整齐排布，也可以错乱排布。

加强芯3-1包括主筋3-101和连接筋3-102，主筋3-101和连接筋3-102固定连接。

具体实施方式三：下面结合图18、图19和图26具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述加强芯3-1为弯曲形。

通过将加强芯3-1延伸至连接部3内，然后通过将加强芯3-1进行弯折，使其整体看起来为弯曲形，这样在保证结构结实的前提下，尽量少的使用金属，使隔热层3-2材质占比增大，增强隔热性。

实际生产时，加强芯3-1可以采用不同或相同材质焊接，但生产效率最高、效果最好的是加强芯3-1为一根金属，然后将其弯折成波浪形、波动图形等各种形状，只要保证其将内、外型材连接即可，与具体实施方式一相比，加强芯3-1 减少的部分填充为隔热材质。

图18、图19和图26给出了三种常见的实施方式。

具体实施方式四：下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述加强芯3-1的延伸部与加强芯3-1的夹角小于180度。

进一步，可以将延伸至连接部3的加强芯与加强芯3-1之间具有一定角度即A，A小于180度。

具体实施方式五：下面结合图1和图7具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述加强芯3-1包括加强芯部件一3-11和加强芯部件二3-12，所述加强芯部件一3-11和加强芯部件二3-12彼此钩合。

加强芯部件一3-11和加强芯部件二3-12中间夹有隔热材质，彼此钩合。

采用这种钩合的方式，既保证了结构的稳定，又由于阻隔了金属的热传导，使隔热性增强，提高了保温效果。

加强芯部件一3-11和加强芯部件二3-12钩合时的形状并不局限于本申请说明书附图中公开的形状，其它具有钩合功能，且两个钩合件之间夹有隔热材质的结构应落入本申请的保护范围之内。

具体实施方式六：下面结合图1和图7具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式五的进一步改进，本实施方式中彼此钩合的加强芯部件一3-11 和加强芯部件二3-12之间设有隔热材质。

采用这种方式，使隔热材质达到了三层，隔热效果更好，而且使得彼此钩合的加强芯部件一3-11和加强芯部件二3-12具有一定的韧性。

具体实施方式七：下面结合图1和图16具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述加强芯3-1上加工有多个隔热孔4。

隔热孔4内填充隔热层材质，隔热层3-2可为多种形状，如圆形、方形、三角形等。

本实施方式设置隔热孔4，减少了金属材质的热传导，使隔热条隔热性更强。

图16和图17给出了两种常见的实施方式，但本实施方式并与限于这两种实施方式，

具体实施方式八：下面结合图1和图3至图6具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述加强芯3-1的延伸部内加工有第一空腔6。

本实施方式减少了加强芯3-1金属的占比，增强隔热性的同时，还可以节省材质。

实际生产中，第一空腔6中可以填充隔热材质。

还可以将第一空腔6一侧加工有开口，保证连接强度的情况下，进一步减少金属的使用，如图3、图4和图6所示。

具体实施方式九：下面结合图1和图20具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述加强芯3-1的延伸部上加工有沿延伸部长度方向延伸的凹槽7。

本实施方式为了增强加强芯3-1和隔热层3-2的连接性，使二者不易分离，而且节省材质。

具体实施方式十：下面结合图1和图9至图14具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述加强芯3-1内设有第二空腔9。

本实施方式为了减少金属的热传导面积，增强隔热性，所述第二空腔9可为各种形状，并不局限于本申请说明书附图中所公开的形状。

图9至图14给出了常见的几种实施方式，但本实施方式不限于这几种实施方式。

具体实施方式十一：下面结合图21和图22具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述加强芯3-1上设有多个凸棱5，所述凸棱5限制隔热层3-2与加强芯3-1脱离。

通过在加强芯3-1两侧设置凸棱5，将隔热层3-2和加强芯3-1紧密连接在一起，使隔热层3-2和加强芯3-1不易分离，凸棱5可为加强芯3-1构成小于九十度角的尖刺形，或T形，凸棱5可设置为间断或连续的，凸棱5还可设置成两个为一组，两个凸棱5沿远离加强芯3-1的方向距离逐渐变短，构成夹角夹住隔热层3-2。

加强芯3-1和凸棱5可以是一体成型也可以是焊接，材质一般为铝材。

具体实施方式十二：下面结合图15和图23具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式中所述隔热层3-2内设有腔室 10。

本实施方式为了减少热交换，所述腔室10可为各种形状，并不局限于本申请说明书附图中所公开的形状。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不能以此限定权利保护范围。凡根据本实用新型权利要求书和说明书所做的仅仅是局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于，所述隔热条包括加强芯(3-1)和包覆加强芯的隔热层(3-2)，所述隔热条上设有用于与位于其两侧的型材复合连接的连接部(3)，所述加强芯(3-1)延伸至所述连接部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于：所述加强芯(3-1)包括分别位于两侧连接部(3)的两条主筋(3-101)和位于两者之间多个连接筋(3-102)，两条主筋通过多个连接筋连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于：所述加强芯(3-1)为弯曲形。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于：所述加强芯(3-1)的延伸部与加强芯(3-1)的夹角小于180度。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于：所述加强芯(3-1)包括加强芯部件一(3-11)和加强芯部件二(3-12)，所述加强芯部件一(3-11)和加强芯部件二(3-12)彼此钩合。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于：所述加强芯(3-1)上加工有多个隔热孔(4)。

7.根据权利要求1所述的一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于：所述加强芯(3-1)的延伸部内加工有第一空腔(6)。

8.根据权利要求1所述的一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于：所述加强芯(3-1)的延伸部上加工有沿延伸部长度方向延伸的凹槽(7)。

9.根据权利要求1所述的一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于：所述加强芯(3-1)内设有第二空腔(9)。

10.根据权利要求1所述的一种用于复合型材的加强芯隔热条，其特征在于：所述隔热层(3-2)内设有腔室(10)。