CN217176330U - 一种钢塑复合型暖边间隔条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合型暖边间隔条，包括暖边条本体、延长部、型材材料主体和金属增强层，暖边条本体的内部设置有干燥剂填充空间，暖边条本体由型材材料主体和金属增强层复合而成，金属增强层位于型材材料主体的内部，且金属增强层顺应型材材料主体的走向延伸，金属增强层设置在型材材料主体内部且与型材材料主体共同形成包含暖边条本体三个侧面的整体结构。本实用新型的暖边条本体是由高分子塑料形成的型材材料主体对金属材料制成的金属增强层完全包覆，利用高分子塑料材料的低导热系数和金属材料的高刚性，制备钢塑复合的暖边间隔条；型材材料主体的高分子塑料材料优选PP材料，可减少金属层的用量。

Description

一种钢塑复合型暖边间隔条

技术领域

本实用新型涉及建筑型材技术领域，具体为一种钢塑复合型暖边间隔条。

背景技术

建筑门窗的能耗占建筑能耗的53%左右，门窗是建筑物上最薄弱的部位，直接影响建筑物的节能性能，提高门窗的保温性能是保证建筑物节能的主要途径，间隔条是实现建筑节能降耗的关键。间隔条是中空玻璃密封的关键部件，国内间隔条市场主要是金属间隔条，金属材料大多为铝合金和不锈钢，由于金属高导热系数，安装完毕后容易在中空玻璃边缘形成“冷热桥”，不利于门窗节能降耗。当前，市场有一种不锈钢在塑料外部的中空玻璃间隔条，市场称之为“暖边间隔条”，该暖边条的金属材料为不锈钢材质，成本相对较高，不利于广泛推广使用。

本发明人基于节能降耗的创新理念，利用金属材料的刚性和高分子塑料材料低导热系数、耐腐蚀性能，通过改进高分子塑料材料包覆方式，实现塑料对金属材料的完美结合，采用“钢塑复合”的共挤工艺，制备兼具金属刚性和塑料低导热系数，性价比高，利于市场推广应用的暖边间隔条。

目前，业内还没有一种全包覆钢塑复合暖边间隔条，因此本方案具有现实必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合型暖边间隔条。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑复合型暖边间隔条，包括暖边条本体、延长部、型材材料主体和金属增强层，所述暖边条本体的内部设置有干燥剂填充空间，暖边条本体由型材材料主体和金属增强层复合而成，金属增强层位于型材材料主体的内部，且金属增强层顺应型材材料主体的走向延伸，金属增强层设置在型材材料主体内部且与型材材料主体共同形成包含暖边条本体三个侧面的整体结构，所述金属增强层的两端均设置有延长部，延长部位于型材材料主体顶端的内部。

优选的，所述延长部可做出不限定方位、形态和数量的变形；特殊要求时，延长部保持平直现状，不做任何变形。

优选的，所述延长部的长度为金属增强层长度的3.5%-5%，按截面计算。

优选的，所述暖边条本体两侧金属增强层与型材材料主体内壁之间的距离b1的区间值为0.1mm-1.5mm，暖边条本体两侧金属增强层与型材材料主体外壁之间的距离b2的区间值为0.1mm-1.5mm，所述暖边条本体底部金属增强层与型材材料主体内壁之间的距离h1的区间值为0.1mm-1.5mm，暖边条本体底部金属增强层与型材材料主体外壁之间的距离h2的区间值为0.1mm-1.5mm，所述暖边条本体两侧金属增强层与型材材料主体内壁之间的距离和暖边条本体底部金属增强层与型材材料主体内壁之间的距离可同步调整，暖边条本体两侧金属增强层与型材材料主体外壁之间的距离和暖边条本体底部金属增强层与型材材料主体外壁之间的距离可同步调整；所述暖边条本体两侧金属增强层与型材材料主体内壁之间的距离和暖边条本体底部金属增强层与型材材料主体内壁之间的距离可不同步调整，暖边条本体两侧金属增强层与型材材料主体外壁之间的距离和暖边条本体底部金属增强层与型材材料主体外壁之间的距离可不同步调整，但需满足1.5mm≥b1≥0.1mm，1.5mm≥b2≥0.1mm，1.5mm≥h1≥0.1mm，1.5mm≥h2≥0.1mm。

优选的，所述型材材料主体为低导热系数、热塑性高分子材料的聚烯烃、PVC、EVOH，优选为聚烯烃和EVOH，更优选为聚丙烯，金属增强层为铝合金带材、碳钢带材和不锈钢带材，优选为碳钢带材、不锈钢带材，更优选为碳钢带材。

优选的，所述金属增强层的厚度小于或等于2 mm，优选小于或等于1mm,更优选为小于或等于0.5mm。

优选的，所述暖边条本体的上表面设置有一排或多排等间距的微孔，微孔可为圆形、三角形或规则、不规则四边形、多边形，微孔的最大内径小于等于0.5毫米，相邻微孔重心点间距小于等于8毫米。

优选的，所述暖边条本体底端的两侧皆设置有倒角结构，底部填充密封胶时同于增加接触面积，提高牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）暖边条本体是由高分子塑料形成的型材材料主体对金属材料制成的金属增强层完全包覆，利用高分子塑料材料的低导热系数和金属材料的高刚性，制备钢塑复合的暖边间隔条；型材材料主体的高分子塑料材料可以为PA、EVOH、PP、PE、PVC、PC、PET等材料，从综合性能考虑，优选PP材料，在保证暖边条本体整体强度的前提下，可减少金属层的用量；

（2）金属增强层采用碳钢带材具有低成本的优势，利用高分子塑料“全包覆”式生产工艺，弥补了碳钢带不耐氧化的缺点；

（3）用于型材材料主体的PP(聚丙烯）具备较低的热传导系数，是实现暖边条本体和中空玻璃单元隔热节能的有益途径；

（4）暖边条本体两侧金属增强层的延长部可进行变形，在暖边条本体施工弯曲时，仍保持型材材料主体和金属增强层的良好紧密包覆贴合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的断面结构示意图；

图3为本实用新型延长部的第二实施例结构示意图；

图4为本实用新型延长部的第二实施例结构示意图

图5为本实用新型的安装使用结构示意图。

图中：1、暖边条本体；2、微孔；3、延长部；4、型材材料主体；5、金属增强层；6、倒角结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：

请参阅图1-2，一种钢塑复合型暖边间隔条，包括暖边条本体1、延长部3、型材材料主体4和金属增强层5，暖边条本体1的内部设置有干燥剂填充空间，用于填充干燥剂，暖边条本体1由型材材料主体4和金属增强层5复合而成，金属增强层5位于型材材料主体4的内部，且金属增强层5顺应型材材料主体4的走向延伸，金属增强层5设置在型材材料主体4内部且与型材材料主体4共同形成包含暖边条本体1三个侧面的整体结构，金属增强层5的两端均设置有延长部3，延长部3位于型材材料主体4顶端的内部。

暖边条本体1两侧金属增强层5与型材材料主体4内壁之间的距离b1的区间值为0.1mm-1.5mm，暖边条本体1两侧金属增强层5与型材材料主体4外壁之间的距离b2的区间值为0.1mm-1.5mm，暖边条本体1底部金属增强层5与型材材料主体4内壁之间的距离h1的区间值为0.1mm-1.5mm，暖边条本体1底部金属增强层5与型材材料主体4外壁之间的距离h2的区间值为0.1mm-1.5mm，暖边条本体1两侧金属增强层5与型材材料主体4内壁之间的距离和暖边条本体1底部金属增强层5与型材材料主体4内壁之间的距离可同步调整，暖边条本体1两侧金属增强层5与型材材料主体4外壁之间的距离和暖边条本体1底部金属增强层5与型材材料主体4外壁之间的距离可同步调整；

暖边条本体1两侧金属增强层5与型材材料主体4内壁之间的距离和暖边条本体1底部金属增强层5与型材材料主体4内壁之间的距离可不同步调整，暖边条本体1两侧金属增强层5与型材材料主体4外壁之间的距离和暖边条本体1底部金属增强层5与型材材料主体4外壁之间的距离可不同步调整，但需满足1.5mm≥b1≥0.1mm，1.5mm≥b2≥0.1mm，1.5mm≥h1≥0.1mm，1.5mm≥h2≥0.1mm

暖边条本体1两侧金属增强层5与型材材料主体4内壁之间的距离和暖边条本体1底部金属增强层5与型材材料主体4内壁之间的距离也可不同步调整，暖边条本体1两侧金属增强层5与型材材料主体4外壁之间的距离和暖边条本体1底部金属增强层5与型材材料主体4外壁之间的距离也可不同步调整，但必须符合各自的距离区间值；

型材材料主体4为低导热系数、热塑性高分子材料的聚烯烃、PVC、EVOH，优选为聚烯烃和EVOH，更优选为聚丙烯，金属增强层5为铝合金带材、碳钢带材和不锈钢带材，优选为碳钢带材、不锈钢带材，更优选为碳钢带材；

金属增强层5的厚度小于或等于2 mm，优选小于或等于1mm,更优选为小于或等于0.5mm；

暖边条本体1的上表面设置有一排或多排等间距的微孔2，便于干燥剂填充空间与中空玻璃的内部的连通，微孔2可为圆形、三角形或规则、不规则四边形、多边形，直径或中线小于等于0.5毫米，相邻微孔2中心点间距小于等于8毫米；

暖边条本体1底端的两侧皆设置有倒角结构6，底部填充密封胶时同于增加接触面积，提高牢固性；

第二实施例：

请参阅图3-4，延长部3可做出不限定方位、形态和数量的变形；特殊要求时，延长部3保持平直现状，不做任何变形；

延长部3的长度为金属增强层5长度的3.5%-5%。

本装置在使用时：请参阅图4，暖边条本体1安装在中空玻璃单元内部的上下端，从而可使以形成干燥密闭空间，暖边条本体1是高分子塑料形成的型材材料主体4对金属材料制成的金属增强层5经复合挤出工艺制备，暖边条本体1由型材材料主体4围绕形成一个填充干燥剂的空间，金属增强层5位于型材材料主体4的内部且顺应型材材料主体4走向，形成包含暖边条本体1三个侧面的结构，金属增强层5的末端位于型材材料主体4内部且为提高暖边条本体1整体强度而做出弯曲和变形；

暖边条本体1处于安装状态时，面向于中空玻璃密闭空间的一侧，设置有一排或多排的等距微孔2，微孔2存在的意义是为干燥剂填充空间吸收密闭空间中可能存在的水分提供通道，

暖边条本体1的型材材料整体4为高分子塑料材料，要具备较高强度、低导热系数、耐老化性能良好和适宜的韧性。

Claims (8)

1.一种钢塑复合型暖边间隔条，其特征在于：包括暖边条本体（1）、延长部（3）、型材材料主体（4）和金属增强层（5），所述暖边条本体（1）的内部设置有干燥剂填充空间，暖边条本体（1）由型材材料主体（4）和金属增强层（5）复合而成，金属增强层（5）位于型材材料主体（4）的内部，且金属增强层（5）顺应型材材料主体（4）的走向延伸，金属增强层（5）设置在型材材料主体（4）内部且与型材材料主体（4）共同形成包含暖边条本体（1）三个侧面的整体结构，所述金属增强层（5）的两端均设置有延长部（3），延长部（3）位于型材材料主体（4）顶端的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型暖边间隔条，其特征在于，所述延长部（3）可做出不限定方位、形态和数量的变形；或者延长部（3）保持平直现状，不做任何变形。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型暖边间隔条，其特征在于，所述延长部（3）的长度为金属增强层（5）长度的3.5%-5%，按截面计算。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型暖边间隔条，其特征在于，所述暖边条本体（1）两侧金属增强层（5）与型材材料主体（4）内壁之间的距离b1的区间值为0.1mm-1.5mm，暖边条本体（1）两侧金属增强层（5）与型材材料主体（4）外壁之间的距离b2的区间值为0.1mm-1.5mm，所述暖边条本体（1）底部金属增强层（5）与型材材料主体（4）内壁之间的距离h1的区间值为0.1mm-1.5mm，暖边条本体（1）底部金属增强层（5）与型材材料主体（4）外壁之间的距离h2的区间值为0.1mm-1.5mm，所述暖边条本体（1）两侧金属增强层（5）与型材材料主体（4）内壁之间的距离和暖边条本体（1）底部金属增强层（5）与型材材料主体（4）内壁之间的距离可同步调整，暖边条本体（1）两侧金属增强层（5）与型材材料主体（4）外壁之间的距离和暖边条本体（1）底部金属增强层（5）与型材材料主体（4）外壁之间的距离可同步调整；所述暖边条本体（1）两侧金属增强层（5）与型材材料主体（4）内壁之间的距离和暖边条本体（1）底部金属增强层（5）与型材材料主体（4）内壁之间的距离可不同步调整，暖边条本体（1）两侧金属增强层（5）与型材材料主体（4）外壁之间的距离和暖边条本体（1）底部金属增强层（5）与型材材料主体（4）外壁之间的距离可不同步调整，但需满足1.5mm≥b1≥0.1mm，1.5mm≥b2≥0.1mm，1.5mm≥h1≥0.1mm，1.5mm≥h2≥0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型暖边间隔条，其特征在于，所述型材材料主体（4）为低导热系数、热塑性高分子材料的聚烯烃、PVC、EVOH，金属增强层（5）为铝合金带材、碳钢带材和不锈钢带材。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型暖边间隔条，其特征在于，所述金属增强层（5）的厚度小于或等于2 mm。

7.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型暖边间隔条，其特征在于，所述暖边条本体（1）的上表面设置有一排或多排等间距的微孔（2），使干燥剂填充空间与中空玻璃的内部连通，微孔（2）可为圆形、三角形或规则、不规则四边形、多边形，微孔的最大内径小于等于0.5毫米，相邻微孔（2）重心点间距小于等于8毫米。

8.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型暖边间隔条，其特征在于，所述暖边条本体（1）底端的两侧皆设置有倒角结构（6）。

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