CN218581437U - 一种注胶式隔热型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注胶式隔热型材，包括型材主体，所述型材主体包括外型材和内型材，所述内型材和所述外型材之间设有注胶槽口，所述注胶槽口包括呈上下对称设置的上注胶槽口和下注胶槽口，所述上注胶槽口和所述下注胶槽口之间设有断开的金属热桥，所述注胶槽口内的两侧槽壁上横向设有延伸部，所述延伸部的前端呈竖向设置有卡接端，所述延伸部和所述注胶槽口、卡接端的连接位置均呈弧形面，所述金属热桥朝向所述上注胶槽口的一侧延伸设有上凸点，朝向所述下注胶槽口的另一侧延伸设有下凸点，本实用新型的内型材和外型材之间的连接结构更紧密，所述注胶层较好的隔绝了内型材和外型材，具有更好的隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体涉及一种注胶式隔热型材。
背景技术
建筑物的门窗作为建筑物的“眼睛”，起到采光和通道的重要作用，随着人们物质文化水平的提高，对于门窗的要求也逐步提高，要求门窗具有更好的隔音、隔热、防水、防风、防虫、防盗、节能等性能，现代门窗种类繁多，铝合金门窗以美观、耐用、强度高等特点，广泛地应用于工业与民用建筑中。
现代门窗多应用铝合金型材制成，在铝合金门窗的制作中，为了达到良好的隔热效果，其中的一种方法就是将门窗型材分为内型材和外型材，通过在内型材和外型材之间穿设隔热胶条进行连接，但是使用塑胶隔热胶条进行连接会导致连接强度较低，且隔热效果较差，另一种方法在铝合金型材中注入聚氨脂隔热胶层，通过将内、外型制成经连接件连接的联体结构，注满聚氨脂胶层固化后，将连接件切除，但通常为了保持良好的注胶效果，往往在内型材和外型材之间注胶两次形成两段胶层连接，两段胶层之间留有空腔，会影响门窗型材的隔热效果，且连接强度也会受到影响。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种注胶式隔热型材，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种注胶式隔热型材，包括型材主体，所述型材主体包括外型材和内型材，所述内型材和所述外型材之间设有注胶槽口，所述注胶槽口包括呈上下对称设置的上注胶槽口和下注胶槽口，所述上注胶槽口和所述下注胶槽口之间设有断开的金属热桥，所述注胶槽口内的两侧槽壁上横向设有延伸部，所述延伸部的前端呈竖向设置有卡接端，所述延伸部和所述注胶槽口、卡接端的连接位置均呈弧形面，所述金属热桥朝向所述上注胶槽口的一侧延伸设有上凸点，朝向所述下注胶槽口的另一侧延伸设有下凸点。
作为上述方案的改进，所述上注胶槽口内、所述外型材朝向所述内型材一侧的内壁上设有朝向所述内型材方向水平延伸的第一延伸部，所述内型材朝向所述外型材一侧的内壁上设有朝向所述外型材方向水平延伸的第二延伸部。
作为上述方案的改进，所述下注胶槽口内、所述外型材朝向所述内型材一侧的内壁上设有朝向所述内型材方向水平延伸的第三延伸部，所述内型材朝向所述外型材一侧的内壁上设有朝向所述外型材方向水平延伸的第四延伸部。
作为上述方案的改进，所述金属热桥设置在所述注胶槽口的中部，所述金属热桥和所述注胶槽口的上半部组成上注胶腔体，所述金属热桥和所述注胶槽口的下半部组成下注胶腔体。
作为上述方案的改进，所述注胶槽口内的延伸部的延伸长度一致，且对应所述上注胶槽口和所述下注胶槽口内的所述延伸部端部设有的所述卡接端端面均平齐。
本实用新型具有的有益效果在于：所述内型材和所述外型材通过所述金属热桥连接，所述注胶槽口通过所述金属热桥分为上注胶槽口和下注胶槽口，所述上注胶槽的两侧内壁设有相对延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述下注胶槽的两侧内壁设有相对延伸的第三延伸部和第四延伸部，在进行饱和注胶时，沿所述上注胶槽口或下注胶槽口进行饱和式注胶后，通过另一侧注胶槽口将所述金属热桥断开，进行二次饱和式注胶，使得所述内型材和所述外型材之间形成注胶层，该注胶层完全隔离所述内型材和外型材、且在所述内型材和所述外型材之间不形成中空腔体，具有较好隔热效果和连接强度，注胶层完全包覆所述延伸部和卡接端，使得所述内型材和外型材之间的连接更加紧密，连接强度更高。
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施例结构示意图一。
图2为本实用新型的第一种实施例结构示意图二。
图3为图1中A部分结构放大示意图。
图4为本实用新型的第二种实施例结构示意图一。
图5为本实用新型的第二种实施例结构示意图二。
其中：型材主体1、外型材101、内型材102、注胶槽口2、上注胶槽口201、下注胶槽口202、金属热桥3、上凸点301、下凸点302、延伸部4、第一延伸部401、第二延伸部402、第三延伸部403、第四延伸部404、卡接端5、上注胶腔体6、下注胶腔体7、注胶层8、连接部9。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
一种注胶式隔热型材，包括型材主体1，所述型材主体1包括外型材101和内型材102，所述内型材102和所述外型材101之间设有注胶槽口2，所述注胶槽口2包括呈上下对称设置的上注胶槽口201和下注胶槽口202，所述上注胶槽口201和所述下注胶槽口202之间设有断开的金属热桥3，所述注胶槽口2内的两侧槽壁上横向设有延伸部4，所述延伸部4的前端呈竖向设置有卡接端5，所述延伸部4和所述注胶槽口2、卡接端5的连接位置均呈弧形面，所述金属热桥3朝向所述上注胶槽口201的一侧延伸设有上凸点301，朝向所述下注胶槽口202的另一侧延伸设有下凸点302。
在本实用新型的第一种较优的实施例中，所述内型材102和所述外型材101通过所述金属热桥3连接，所述注胶槽口2通过所述金属热桥3分为上注胶槽口201和下注胶槽口202，所述上注胶槽的两侧内壁设有相对延伸的第一延伸部401和第二延伸部402，所述下注胶槽的两侧内壁设有相对延伸的第三延伸部403和第四延伸部404，在进行饱和注胶时，沿所述上注胶槽口201或下注胶槽口202进行饱和式注胶后，通过另一侧注胶槽口2将所述金属热桥3断开，进行二次饱和式注胶，使得所述内型材102和所述外型材101之间形成注胶层8，该注胶层8完全隔离所述内型材102和外型材101、且在所述内型材102和所述外型材101之间不形成中空腔体，具有较好隔热效果和连接强度，注胶层8完全包覆所述延伸部4和卡接端5，使得所述内型材102和外型材101之间的连接更加紧密，连接强度更高。
在本实用新型的第二种较优的实施例中，所述内型材102和所述外型材101通过所述金属热桥3连接，所述注胶槽口2通过所述金属热桥3分为上注胶槽口201和下注胶槽口202，所述上注胶槽的两侧内壁设有相对延伸的第一延伸部401和第二延伸部402，所述下注胶槽的两侧内壁设有相对延伸的第三延伸部403和第四延伸部404，所述上注胶槽口201和所述下注胶槽口202的槽口位置均设有弯钩状的连接部9，在进行饱和注胶时，沿所述上注胶槽口201或下注胶槽口202进行饱和式注胶后，通过另一侧注胶槽口2将所述金属热桥3断开，进行二次饱和式注胶，使得所述内型材102和所述外型材101之间形成注胶层8，该注胶层8完全包覆所述延伸部4和连接部9，且完全隔断所述内型材102和外型材101，使得所述内型材102和外型材101之间不形成空腔，具有较好隔热效果和连接强度，
需要说明的是，所述注胶槽口2内的两侧槽壁上横向设有延伸部4，所述延伸部4的前端呈竖向设置有卡接端5，所述延伸部4和所述注胶槽口2、卡接端5的连接位置均呈弧形面，该弧形面可以在注胶时促进液态胶的流动，防止注胶时凝滞影响注胶效果，所述卡接端5在所述注胶层8冷却凝固后起到卡接作用，加强了所述内型材102和所述外型材101之间的连接强度。
进一步的，在上述方案中，所述上注胶槽口201内、所述外型材101朝向所述内型材102一侧的内壁上设有朝向所述内型材102方向水平延伸的第一延伸部401，所述内型材102朝向所述外型材101一侧的内壁上设有朝向所述外型材101方向水平延伸的第二延伸部402。
进一步的，在上述方案中，所述下注胶槽口202内、所述外型材101朝向所述内型材102一侧的内壁上设有朝向所述内型材102方向水平延伸的第三延伸部403，所述内型材102朝向所述外型材101一侧的内壁上设有朝向所述外型材101方向水平延伸的第四延伸部404。
进一步的，在上述方案中，所述金属热桥3设置在所述注胶槽口2的中部，所述金属热桥3和所述注胶槽口2的上半部组成上注胶腔体6，所述金属热桥3和所述注胶槽口2的下半部组成下注胶腔体7。
进一步的，在上述方案中，所述注胶槽口2内的延伸部4的延伸长度一致，且对应所述上注胶槽口201和所述下注胶槽口202内的所述延伸部4端部设有的所述卡接端5端面均平齐。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种注胶式隔热型材，包括型材主体（1），其特征在于，所述型材主体（1）包括外型材（101）和内型材（102），所述内型材（102）和所述外型材（101）之间设有注胶槽口（2），所述注胶槽口（2）包括呈上下对称设置的上注胶槽口（201）和下注胶槽口（202），所述上注胶槽口（201）和所述下注胶槽口（202）之间设有断开的金属热桥（3），所述注胶槽口（2）内的两侧槽壁上横向设有延伸部（4），所述延伸部（4）的前端呈竖向设置有卡接端（5），所述延伸部（4）和所述注胶槽口（2）、卡接端（5）的连接位置均呈弧形面，所述金属热桥（3）朝向所述上注胶槽口（201）的一侧延伸设有上凸点（301），朝向所述下注胶槽口（202）的另一侧延伸设有下凸点（302）。
2.根据权利要求1所述的注胶式隔热型材，其特征在于，所述上注胶槽口（201）内、所述外型材（101）朝向所述内型材（102）一侧的内壁上设有朝向所述内型材（102）方向水平延伸的第一延伸部（401），所述内型材（102）朝向所述外型材（101）一侧的内壁上设有朝向所述外型材（101）方向水平延伸的第二延伸部（402）。
3.根据权利要求1所述的注胶式隔热型材，其特征在于，所述下注胶槽口（202）内、所述外型材（101）朝向所述内型材（102）一侧的内壁上设有朝向所述内型材（102）方向水平延伸的第三延伸部（403），所述内型材（102）朝向所述外型材（101）一侧的内壁上设有朝向所述外型材（101）方向水平延伸的第四延伸部（404）。
4.根据权利要求1所述的注胶式隔热型材，其特征在于，所述金属热桥（3）设置在所述注胶槽口（2）的中部，所述金属热桥（3）和所述注胶槽口（2）的上半部组成上注胶腔体（6），所述金属热桥（3）和所述注胶槽口（2）的下半部组成下注胶腔体（7）。
5.根据权利要求1所述的注胶式隔热型材，其特征在于，所述注胶槽口（2）内的延伸部（4）的延伸长度一致，且对应所述上注胶槽口（201）和所述下注胶槽口（202）内的所述延伸部（4）端部设有的所述卡接端（5）端面均平齐。
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