CN206592008U - 一种高密封性穿条式隔热铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金型材，特别是涉及一种高密封性穿条式隔热铝合金型材。一种高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，包括两个待连接的型材框架，两个所述型材框架之间设置有连接机构；该连接机构包括：卡接于两个所述型材框架之间的隔热条，所述型材框架上对应所述隔热条对应设置有卡接凹槽，所述隔热条两端均设置有卡板，且所述卡接凹槽内侧对应所述卡板设置有卡槽；所述隔热条与两个所述型材框架之间填充有聚氨酯隔热胶，且所述聚氨酯隔热胶的外端面与所述卡接凹槽的外端面齐平。本实用新型采用在隔热条与型材框架之间填充有聚氨酯隔热胶的设置，解决了现有的穿条式隔热铝型材水密性较差、容易漏水的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金型材，特别是涉及一种高密封性穿条式隔热铝合金型材。
背景技术
随着人们对环保节能意识的增强，许多先进的节能产品及节能工艺已经逐渐运用于我国的建筑业。目前，我国建筑能耗占全社会总能耗27％以上，而玻璃门窗造成的能耗占建筑能耗的40％左右，因此，国家颁布并开始实施《民用建筑节能管理规定》《公共建筑设计标准》等准则，近期国家颁布的《节能中长期专项规划》规定：十一五期间新建筑要严格执行节能标准，现有建筑要逐步实施节能改造。其中，隔热铝型材保温节能窗就是目前最佳的选择。
目前，市场上隔热铝型材主要有“穿条式”与“浇注式”两种类型。穿条式隔热铝型材是由两隔热条将铝型材内外两部分连接起来形成的，从而阻止铝型材内外热量的传导，实现节能效果，这种工艺易于掌握，目前国内铝型材厂广泛采用这种节能工艺；浇注式隔热铝型材是由浇注成型的聚氨酯隔热胶将铝型材的内外两部分粘结成一个整体而形成的。两种形式的隔热铝型材各有优缺点，“穿条式”可以实现断面较大的隔热铝型材的生产，断面越大的铝合金型材，其门窗传热系数更低，节能保温效果更好，但是由于“穿条式”是通过机械滚压的方式将隔热条和铝型材复合在一起，其水密性较差，容易漏水；“浇注式”是一次性把聚氨酯浇注到铝型材隔热槽内，固化形成聚氨酯隔热胶，由于聚氨酯隔热胶的高粘合性，聚氨酯隔热胶与铝型材成为一体，其密封性能优异，但是由于浇注成型工艺的限制，很难实现断面较大的隔热铝合金型材的生产。
实用新型内容
本实用新型采用在隔热条与型材框架之间填充有聚氨酯隔热胶的设置，解决了现有的穿条式隔热铝型材水密性较差、容易漏水的问题。
本实用新型具体技术方案如下：
一种高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，包括两个连接的型材框架，两个所述型材框架之间设置有连接机构；
该连接机构包括：卡接于两个所述型材框架之间的隔热条，所述型材框架上对应所述隔热条对应设置有卡接凹槽，所述隔热条两端均设置有卡板，且所述卡接凹槽内侧对应所述卡板设置有卡槽；
所述隔热条与两个所述型材框架之间填充有聚氨酯隔热胶，且所述聚氨酯隔热胶的外端面与所述卡接凹槽的外端面齐平。
进一步地，所述隔热条为两条，且所述卡槽也为两个，所述聚氨酯隔热胶填充于两条所述隔热条的外侧。
进一步地，所述隔热条与所述卡接凹槽的连接处设置有密封条。
进一步地，所述卡接凹槽的外侧两端均设置有立板，所述立板一端与所述型材框架连接，另一端设置有挡板。
进一步地，两个所述型材框架为相同结构。
进一步地，两个所述型材框架为不同结构。
进一步地，所述隔热条采用玻纤增强尼龙材料制成。
进一步地，所述聚氨酯隔热胶采用浇注式方法填充。
进一步地，所述密封条采用橡胶材料制成。
进一步地，述聚氨酯隔热胶的固化时间为10-60s。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型采用在隔热条与型材框架之间填充有聚氨酯隔热胶的设置，解决了现有的穿条式隔热铝型材水密性较差、容易漏水的问题；具体地说，通过聚氨酯隔热胶的密闭性好的特点，将其填充于隔热条与型材框架之间，填充了隔热条与型材框架之间存在的缝隙，增加了型材整体的水密性和气密性，从而进一步降低了铝合金门窗的热传导系数K值；其中卡槽的设置，有益于通过卡槽和卡板的结合设置，增加隔热条与卡接凹槽连接的稳定性，通过隔热条两端的卡板与卡槽的卡接结合，有益于防止在浇注聚氨酯隔热胶前，对所述隔热条和型材框架进行加工时，发生连接松动或错位。
2.本实用新型采用隔热条为两条，且所述卡槽也为两个的设置，有益于防止因一个隔热条的设置，在两个型材框架发生错位运动或者是拉扯活动时，一个隔热条的强度太低，造成隔热条的损坏；两个隔热条既增加了型材整体的稳定性，又增加了隔热条自身的使用寿命。
3.本实用新型采用密封条的设置，有益于通过密封条的密封，防止因隔热条与所述型材之间的缝隙过大，在浇注聚氨酯隔热胶的时候，聚氨酯隔热胶从缝隙渗漏将两个隔热条之间的空间填满，影响型材后期的拼装使用。
4.本实用新型采用卡接凹槽的外侧两端均设置有立板的设置，有益于通过立板的遮挡，防止卡接凹槽两侧的杂物或腐蚀性液体直接对卡接凹槽内的聚氨酯隔热胶进行损坏，通过挡板的设置，有益于进一步的增加卡接凹槽内的聚氨酯隔热胶安全性，从而增加了卡接凹槽内的聚氨酯隔热胶的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图(断面剖示图)；
图2为本实用新型的实施例二的结构示意图(断面剖示图)；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供了一种高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，包括两个连接的型材框架1，两个所述型材框架之间设置有连接机构；
该连接机构包括：卡接于两个所述型材框架之间的隔热条2，所述型材框架上对应所述隔热条对应设置有卡接凹槽3，所述隔热条两端均设置有卡板4，且所述卡接凹槽内侧对应所述卡板设置有卡槽5；
所述隔热条与两个所述型材框架之间填充有聚氨酯隔热胶6，且所述聚氨酯隔热胶的外端面与所述卡接凹槽的外端面齐平。本实用新型采用在隔热条与型材框架之间填充有聚氨酯隔热胶的设置，解决了现有的穿条式隔热铝型材水密性较差、容易漏水的问题；具体地说，通过聚氨酯隔热胶的密闭性好的特点，将其填充于隔热条与型材框架之间，填充了隔热条与型材框架之间存在的缝隙，增加了型材整体的水密性和气密性，从而进一步降低了铝合金门窗的热传导系数K值；其中卡槽的设置，有益于通过卡槽和卡板的结合设置，增加隔热条与卡接凹槽连接的稳定性，通过隔热条两端的卡板与卡槽的卡接结合，有益于防止在浇注聚氨酯隔热胶前，对所述隔热条和型材框架进行加工时，发生连接松动或错位。
如图1所示，所述隔热条为两条，且所述卡槽也为两个，所述聚氨酯隔热胶填充于两条所述隔热条的外侧。本实用新型采用隔热条为两条，且所述卡槽也为两个的设置，有益于防止因一个隔热条的设置，在两个型材框架发生错位运动或者是拉扯活动时，一个隔热条的强度太低，造成隔热条的损坏；两个隔热条既增加了型材整体的稳定性，又增加了隔热条自身的使用寿命。
如图1所示，所述隔热条与所述卡接凹槽的连接处设置有密封条7。优选地，本实施例中所述密封条采用橡胶材料制成。本实用新型采用密封条的设置，有益于通过密封条的密封，防止因隔热条与所述型材之间的缝隙过大，在浇注聚氨酯隔热胶的时候，聚氨酯隔热胶从缝隙渗漏将两个隔热条之间的空间填满，影响型材后期的拼装使用。
如图1所示，所述卡接凹槽的外侧两端均设置有立板8，所述立板一端与所述型材框架连接，另一端设置有挡板9。本实用新型采用卡接凹槽的外侧两端均设置有立板的设置，有益于通过立板的遮挡，防止卡接凹槽两侧的杂物或腐蚀性液体直接对卡接凹槽内的聚氨酯隔热胶进行损坏，通过挡板的设置，有益于进一步的增加卡接凹槽内的聚氨酯隔热胶安全性，从而增加了卡接凹槽内的聚氨酯隔热胶的使用寿命。
如图1所示，本实施例中，两个所述型材框架为相同结构。所述隔热条采用玻纤增强尼龙材料制成。所述聚氨酯隔热胶采用浇注式方法填充。
本实施例中，所述隔热条与两个所述型材框架的连接方式为穿条滚压进一步地，述聚氨酯隔热胶的固化时间为10-60s。
具体操作原理为：
本实施例中，将图中左侧的铝合金型材称为A型材，右侧的铝合金型材称为B型材，本实施例中的A型材和B型材均为中空腔式结构，隔热条的一端与A型材上的卡接凹槽配合连接，隔热条的另一端与B型材上的卡接凹槽配合连接，从而使隔热条和A型材、B型材构成一个整体，两条隔热条外侧与A型材和B型材均形成一个槽体，分别在槽体内注入聚氨酯隔热胶，固化后将A型材、B型材和隔热条粘接为一体。
实施例二
本实施例中的铝合金型材是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。
如图2所示，本实施例中，两个所述型材框架为不同结构。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，包括两个连接的型材框架，两个所述型材框架之间设置有连接机构；
该连接机构包括：卡接于两个所述型材框架之间的隔热条，所述型材框架上对应所述隔热条对应设置有卡接凹槽，所述隔热条两端均设置有卡板，且所述卡接凹槽内侧对应所述卡板设置有卡槽；
所述隔热条与两个所述型材框架之间填充有聚氨酯隔热胶，且所述聚氨酯隔热胶的外端面与所述卡接凹槽的外端面齐平。
2.根据权利要求1所述的高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，所述隔热条为两条，且所述卡槽也为两个，所述聚氨酯隔热胶填充于两条所述隔热条的外侧。
3.根据权利要求2所述的高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，隔热条与所述卡接凹槽的连接处设置有密封条。
4.根据权利要求3所述的高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，卡接凹槽的外侧两端均设置有立板，所述立板一端与所述型材框架连接，另一端设置有挡板。
5.根据权利要求4所述的高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，两个型材框架为相同结构。
6.根据权利要求4所述的高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，两个型材框架为不同结构。
7.根据权利要求6所述的高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，隔热条采用玻纤增强尼龙材料制成。
8.根据权利要求7所述的高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，聚氨酯隔热胶采用浇注式方法填充。
9.根据权利要求8所述的高密封性穿条式隔热铝合金型材，其特征在于，密封条采用橡胶材料制成。
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| CN108612436A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-10-02 | 高晶晶 | 一种断桥型材连接结构及连接方法 |
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2017
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| CN108612436B (zh) * | 2018-06-25 | 2024-04-26 | 高晶晶 | 一种断桥型材连接结构及连接方法 |
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