CN220849404U - 一种可视窗窗口铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可视窗窗口铝型材，包括有机玻璃、门板体和型材件，型材件外部的一侧开设有玻璃安装槽，型材件外部的另一侧开设有门板安装槽，玻璃安装槽之间卡有有机玻璃，门板安装槽之间卡有门板体，型材件顶部靠近顶部的位置开设有第四槽，型材件底部靠近门板安装槽的位置设置有第一槽。本实用新型通过设置有型材件，型材件上有门板安装槽，门板体与门板安装槽相互卡接，且通过有机玻璃与玻璃安装槽相互卡接，从而便于连接有机玻璃和门板体，结构简单，便于操作，成本较低。

Description

一种可视窗窗口铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种可视窗窗口铝型材。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的玻璃与门连接时一般采用专用胶相互粘连，导致玻璃安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可视窗窗口铝型材以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃与门连接时一般采用专用胶相互粘连，导致玻璃安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可视窗窗口铝型材，包括有机玻璃、门板体和型材件，所述型材件外部的一侧开设有玻璃安装槽，所述型材件外部的另一侧开设有门板安装槽，所述玻璃安装槽之间卡有有机玻璃，所述门板安装槽之间卡有门板体，所述型材件顶部靠近顶部的位置开设有第四槽，所述型材件底部靠近门板安装槽的位置设置有第一槽，通过预留的第一槽和第四槽，通过与第一槽相互形状的限位件插入到第一槽中，使限位件对门板体进行挤压，进而对门板体固定的更紧。

优选的，所述第四槽延伸到门板安装槽的内部，所述第一槽延伸到门板安装槽的内部。

优选的，所述型材件的一侧开设有第三槽，所述型材件的另一侧开设有第二槽。

优选的，所述第二槽的一端延伸到门板安装槽的内部，由于铝型材受到环境的影响会进行热胀冷缩，从而预留的第一槽、第二槽、第三槽和第四槽可以避免型材热胀冷缩而发生断裂。

优选的，所述有机玻璃和玻璃安装槽构成夹持结构，所述门板体和门板安装槽构成夹持结构，门板体与门板安装槽相互卡接，且通过有机玻璃与玻璃安装槽相互卡接，从而便于连接有机玻璃和门板体，结构简单，便于操作，成本较低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可视窗窗口铝型材结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有型材件，型材件上有门板安装槽，门板体与门板安装槽相互卡接，且通过有机玻璃与玻璃安装槽相互卡接，从而便于连接有机玻璃和门板体，结构简单，便于操作，成本较低。

(2)通过预留的第一槽和第四槽，通过与第一槽相互形状的限位件插入到第一槽中，使限位件对门板体进行挤压，进而对门板体固定的更紧。

(3)由于铝型材受到环境的影响会进行热胀冷缩，从而预留的第一槽、第二槽、第三槽和第四槽可以避免型材热胀冷缩而发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型的正视组装时结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图。

图中：1、有机玻璃；2、门板体；3、型材件；4、第一槽；5、第二槽；6、第三槽；7、第四槽；8、门板安装槽；9、玻璃安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种可视窗窗口铝型材，包括有机玻璃1、门板体2和型材件3，所述型材件3外部的一侧开设有玻璃安装槽9，所述型材件3外部的另一侧开设有门板安装槽8，所述玻璃安装槽9之间卡有有机玻璃1，所述门板安装槽8之间卡有门板体2，所述型材件3顶部靠近顶部的位置开设有第四槽7，所述型材件3底部靠近门板安装槽8的位置设置有第一槽4，所述第二槽5的一端延伸到门板安装槽8的内部，所述有机玻璃1和玻璃安装槽9构成夹持结构，所述门板体2和门板安装槽8构成夹持结构；

门板体2与门板安装槽8相互卡接，且通过有机玻璃1与玻璃安装槽9相互卡接，从而便于连接有机玻璃1和门板体2，结构简单，便于操作，成本较低；

通过预留的第一槽4和第四槽7，通过与第一槽4相互形状的限位件插入到第一槽4中，使限位件对门板体2进行挤压，进而对门板体2固定的更紧；

所述第四槽7延伸到门板安装槽8的内部，所述第一槽4延伸到门板安装槽8的内部，所述型材件3的一侧开设有第三槽6，所述型材件3的另一侧开设有第二槽5；

由于铝型材受到环境的影响会进行热胀冷缩，从而预留的第一槽4、第二槽5、第三槽6和第四槽7可以避免型材热胀冷缩而发生断裂。

本申请实施例在使用时，通过铝型材与有机玻璃1和门板体2相互配合，然后通过设置有型材件3，型材件3上有门板安装槽8，门板体2与门板安装槽8相互卡接，且通过有机玻璃1与玻璃安装槽9相互卡接，从而便于连接有机玻璃1和门板体2，结构简单，便于操作，成本较低，通过预留的第一槽4和第四槽7，通过与第一槽4相互形状的限位件插入到第一槽4中，使限位件对门板体2进行挤压，进而对门板体2固定的更紧，且由于铝型材受到环境的影响会进行热胀冷缩，从而预留的第一槽4、第二槽5、第三槽6和第四槽7可以避免型材热胀冷缩而发生断裂。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种可视窗窗口铝型材，其特征在于：包括有机玻璃(1)、门板体(2)和型材件(3)，所述型材件(3)外部的一侧开设有玻璃安装槽(9)，所述型材件(3)外部的另一侧开设有门板安装槽(8)，所述玻璃安装槽(9)之间卡有有机玻璃(1)，所述门板安装槽(8)之间卡有门板体(2)，所述型材件(3)顶部靠近顶部的位置开设有第四槽(7)，所述型材件(3)底部靠近门板安装槽(8)的位置设置有第一槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可视窗窗口铝型材，其特征在于：所述第四槽(7)延伸到门板安装槽(8)的内部，所述第一槽(4)延伸到门板安装槽(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可视窗窗口铝型材，其特征在于：所述型材件(3)的一侧开设有第三槽(6)，所述型材件(3)的另一侧开设有第二槽(5)。

4.根据权利要求3所述的一种可视窗窗口铝型材，其特征在于：所述第二槽(5)的一端延伸到门板安装槽(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可视窗窗口铝型材，其特征在于：所述有机玻璃(1)和玻璃安装槽(9)构成夹持结构，所述门板体(2)和门板安装槽(8)构成夹持结构。