CN220849357U - 一种抗压能力强的门窗铝型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压能力强的门窗铝型材结构，包括有铝型材框架，铝型材框架的外表面开设有两个相对称的第一滑槽，铝型材框架的外表面设置有两个相对称的缓冲机构，铝型材框架的外表面固定连接有两个相对称的第一限位块，铝型材框架的外表面固定连接有两个相对称的第二限位块，两个第一限位块的外表面均滑动连接有安装块。通过设置缓冲机构的作用，能够增加铝型材的抗压性能，可将外部传递的压力进行分散吸收，降低传递压力，对铝型材进行防护，通过设置支撑板、支撑件的配合作用，能够对铝型材框架进行支撑，由此可提高铝型材的抗压性能，且整体结构简单，设计合理，稳定性好，更好的满足人们的使用需求。

Description

一种抗压能力强的门窗铝型材结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其是涉及一种抗压能力强的门窗铝型材结构。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。现有铝材已经广泛应用到各个行业，其中铝型材在使用中是作用门窗结构的安装。断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。断桥铝型材比普通的铝合金型材有着更优异的性能。

铝型材常作用于门窗，在进行使用时，一般常作为门窗边框，当门窗铝型材进行运输或是安装，此时型材会遭受剧烈的压力以及冲击，导致型材受到损坏或使型材发生形变，降低门窗铝型材结构的性能，为此，针对上述问题提出一种抗压能力强的门窗铝型材结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种抗压力强且实用性强的一种抗压能力强的门窗铝型材结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抗压能力强的门窗铝型材结构，包括有铝型材框架，所述铝型材框架的外表面开设有两个相对称的第一滑槽，所述铝型材框架的外表面设置有两个相对称的缓冲机构，所述铝型材框架的外表面固定连接有两个相对称的第一限位块，所述铝型材框架的外表面固定连接有两个相对称的第二限位块，两个所述第一限位块的外表面均滑动连接有安装块，且安装块的外表面滑动连接于第二限位块的外表面，两个所述安装块的外表面均开设有卡槽。

优选地，上述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其中所述铝型材框架的外表面开设有两个相对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁滑动连接有支撑板。

优选地，上述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其中所述铝型材框架的内壁开设有两个相对称的恒温口，所述铝型材框架的内壁开设有两个相对称的功能腔，两个所述功能腔的内壁均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内壁安装有支撑件。

优选地，上述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其中所述铝型材框架的外表面开设有两个相对称的第四滑槽，两个所述第四滑槽的内壁均滑动连接有功能件，两个所述功能件的内壁均固定连接有防滑垫。

优选地，上述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其中所述缓冲机构包括缓冲框架，所述缓冲框架的外表面固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相卡接，所述缓冲框架的外表面安装有第一延伸板，且第一延伸板的外表面抵接于铝型材框架的外表面。

优选地，上述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其中所述缓冲框架的内部开设有组件腔，所述组件腔的内壁固定连接有等距排列的连接板，所述缓冲框架的外表面固定连接有滑块，且滑块的外表面滑动连接于第一滑槽的内壁，所述缓冲框架的外表面安装有第二延伸板，且第二延伸板的外表面抵接于铝型材框架的外表面。

本实用新型具有的优点和有益效果是：通过设置缓冲机构的作用，能够增加铝型材的抗压性能，可将外部传递的压力进行分散吸收，降低传递压力，对铝型材进行防护，通过设置支撑板、支撑件的配合作用，能够对铝型材框架进行支撑，由此可提高铝型材的抗压性能，且整体结构简单，设计合理，稳定性好，更好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4是本实用新型缓冲机构的立体结构示意图。

图中：1、铝型材框架；2、第一滑槽；3、缓冲机构；301、缓冲框架；302、卡块；303、第一延伸板；304、组件腔；305、连接板；306、滑块；307、第二延伸板；4、第一限位块；5、第二限位块；6、安装块；7、卡槽；8、第二滑槽；9、支撑板；10、恒温口；11、功能腔；12、第三滑槽；13、支撑件；14、第四滑槽；15、功能件；16、防滑垫。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种抗压能力强的门窗铝型材结构，包括有铝型材框架1，铝型材框架1的外表面开设有两个相对称的第一滑槽2，铝型材框架1的外表面设置有两个相对称的缓冲机构3。

缓冲机构3包括缓冲框架301，缓冲框架301的外表面固定连接有卡块302，卡块302与卡槽7相卡接，缓冲框架301的外表面安装有第一延伸板303，且第一延伸板303的外表面抵接于铝型材框架1的外表面。

在这里第一延伸板303可将缓冲框架301减弱后的部分压力由此传入铝型材框架1，此时传入铝型材框架1的压力较低，无法对铝型材框架1上方的结构造成损伤，由此提高对铝型材框架1结构的防护。

缓冲框架301的内部开设有组件腔304，组件腔304的内壁固定连接有等距排列的连接板305。

在本实施例中连接板305可将缓冲框架301传入的压力进行吸收减弱，使其增加门窗铝型材的抗压性能。

缓冲框架301的外表面固定连接有滑块306，且滑块306的外表面滑动连接于第一滑槽2的内壁。

通过卡块302、滑块306的作用，将卡块302、滑块306插入第一滑槽2、卡槽7的内部，能够对缓冲机构3整体进行快速安装，可增加工作人员的工作效率。

缓冲框架301的外表面安装有第二延伸板307，且第二延伸板307的外表面抵接于铝型材框架1的外表面。

在本实施例中第二延伸板307可将连接板305减弱后的大部分压力传入铝型材框架1的下方，此时其压力无法对铝型材框架1造成损伤。

铝型材框架1的外表面固定连接有两个相对称的第一限位块4，铝型材框架1的外表面固定连接有两个相对称的第二限位块5，两个第一限位块4的外表面均滑动连接有安装块6，且安装块6的外表面滑动连接于第二限位块5的外表面，两个安装块6的外表面均开设有卡槽7。

铝型材框架1的外表面开设有两个相对称的第二滑槽8，两个第二滑槽8的内壁滑动连接有支撑板9。

通过支撑板9的作用，在支撑板9二次支撑下，此时第二延伸板307传递至铝型材框架1下方的压力则无法对铝型材框架1造成损伤，由此可保证铝型材结构的稳定性。

铝型材框架1的内壁开设有两个相对称的恒温口10，铝型材框架1的内壁开设有两个相对称的功能腔11，两个功能腔11的内壁均开设有第三滑槽12，两个第三滑槽12的内壁安装有支撑件13。

在这里支撑件13的支撑可使传入铝型材框架1的内部压力进行吸收，保证铝型材框架1内部结构不会发生形变。

铝型材框架1的外表面开设有两个相对称的第四滑槽14，两个第四滑槽14的内壁均滑动连接有功能件15，两个功能件15的内壁均固定连接有防滑垫16。

在本实施例中第四滑槽14可快速将功能件15进行安装，之后，在需要安装窗户时，之后在防滑垫16的防护下可增加玻璃的摩擦力。

工作原理：在使用本实施例时，首先，将安装块6插入，此时安装块6受到第一限位块4、第二限位块5的卡位，可保证安装块6的固定，之后将缓冲框架301插入铝型材框架1的两侧，在插入时将卡块302、滑块306分别插入第一滑槽2、卡槽7槽内，然后，当压力传入缓冲框架301时，此时缓冲框架301的内部连接板305将压力进行缓冲吸收，之后，缓冲后的压力经过分散传入两侧的第一延伸板303、第二延伸板307，将压力进行分散，此时分散后大部分的压力经过第二延伸板307对铝型材框架1的下方进行挤压，此时减弱后的压力无法对铝型材框架1的损伤，最后，将支撑件13插入第三滑槽12的内部，可对铝型材框架1进行支撑，且支撑件13的支撑可使传入铝型材框架1的内部压力进行吸收，保证铝型材框架1内部结构不会发生形变，且在支撑板9二次支撑下，此时第二延伸板307传递至铝型材框架1下方的压力则无法对铝型材框架1造成损伤，由此可保证铝型材结构的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其特征在于：包括有铝型材框架（1），所述铝型材框架（1）的外表面开设有两个相对称的第一滑槽（2），所述铝型材框架（1）的外表面设置有两个相对称的缓冲机构（3），所述铝型材框架（1）的外表面固定连接有两个相对称的第一限位块（4），所述铝型材框架（1）的外表面固定连接有两个相对称的第二限位块（5），两个所述第一限位块（4）的外表面均滑动连接有安装块（6），且安装块（6）的外表面滑动连接于第二限位块（5）的外表面，两个所述安装块（6）的外表面均开设有卡槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其特征在于：所述铝型材框架（1）的外表面开设有两个相对称的第二滑槽（8），两个所述第二滑槽（8）的内壁滑动连接有支撑板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其特征在于：所述铝型材框架（1）的内壁开设有两个相对称的恒温口（10），所述铝型材框架（1）的内壁开设有两个相对称的功能腔（11），两个所述功能腔（11）的内壁均开设有第三滑槽（12），两个所述第三滑槽（12）的内壁安装有支撑件（13）。

4.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其特征在于：所述铝型材框架（1）的外表面开设有两个相对称的第四滑槽（14），两个所述第四滑槽（14）的内壁均滑动连接有功能件（15），两个所述功能件（15）的内壁均固定连接有防滑垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其特征在于：所述缓冲机构（3）包括缓冲框架（301），所述缓冲框架（301）的外表面固定连接有卡块（302），所述卡块（302）与卡槽（7）相卡接，所述缓冲框架（301）的外表面安装有第一延伸板（303），且第一延伸板（303）的外表面抵接于铝型材框架（1）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种抗压能力强的门窗铝型材结构，其特征在于：所述缓冲框架（301）的内部开设有组件腔（304），所述组件腔（304）的内壁固定连接有等距排列的连接板（305），所述缓冲框架（301）的外表面固定连接有滑块（306），且滑块（306）的外表面滑动连接于第一滑槽（2）的内壁，所述缓冲框架（301）的外表面安装有第二延伸板（307），且第二延伸板（307）的外表面抵接于铝型材框架（1）的外表面。