CN209685127U - 一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,具有安装座,安装座底部横向平行布置有两条T形槽a;安装座下方还左右并排设有两块活动吊板,每块活动吊板上面横向平行排布固定设有两根T形滑轨,所述T形滑轨与对应的T形槽a配合连接;每块活动吊板的底部纵向开设有一条T形槽b,T形槽b上部沿槽长度方向上开设有用于穿钢索的矩形孔,每条T形槽b中装有两个T形滑块,每个T形滑块上均朝下刚性连接有一根伸缩杆,每根伸缩杆中穿装有一根吊装钢索,吊装钢索的下端连接有吊钩;本实用新型中由于设计了电动调距装置,并且设计了T形滑块,进而能适应多种不同大小的构件的吊运工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重吊装辅助设备技术领域,尤其是一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置。
背景技术
在钢结构加工车间里面,起重大行车小行车的起吊装置在吊运长的钢构件时,都只有两个钩子勾住钢构件的中间进行吊运,但是吊运的途中,构件两头会左右晃动,并且移动过程中构件的摆动还可能会袭击到工人,有时还会撞击到旁边的其他物体造成损坏。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有的行车吊运长条钢构件操作时存在的上述问题,提供一种结构设计新颖,能够有效控制构件摆动幅度的,达到安全吊运目的的用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置。
本实用新型的具体方案是:一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,具有安装座,安装座底部横向平行布置有两条T形槽a;安装座下方还左右并排设有两块活动吊板,每块活动吊板上面横向平行排布固定设有两根T形滑轨,所述T形滑轨与对应的T形槽a配合连接;每块活动吊板的底部纵向开设有一条T形槽b,T形槽b上部沿槽长度方向上开设有用于穿钢索的矩形孔,每条T形槽b中装有两个T形滑块,每个T形滑块上均朝下刚性连接有一根伸缩杆,伸缩杆下端连接有座块,每根伸缩杆中穿装有一根吊装钢索,吊装钢索上端依次穿过T形滑块和矩形孔并从矩形孔中穿出,吊装钢索在T形滑块中上下移动,吊装钢索下端依次穿过伸缩杆和座块并从座块穿出,吊装钢索的下端连接有吊钩。
本实用新型中所述伸缩杆是由轻质铝合金材质制成的伸缩杆,这种伸缩杆质量轻,强度高。
本实用新型中两活动吊板之间还装有电动调距装置,所述电动调距装置包括有设有活动吊板侧部的螺纹孔、调距丝杆、大齿轮、小齿轮和调距伺服电机,其中调距丝杆两端设有旋向相反的螺纹,调距丝杆两端的螺纹分别与对应的活动吊板侧部的螺纹孔连接,所述大齿轮固定装在调距丝杆中间位置,调距伺服电机固定在安装座底部,调距伺服电机的输出轴上装有小齿轮,所述小齿轮与大齿轮啮合连接。
本实用新型中在座块与T形滑块之间装有复位弹簧,该复位弹簧套在伸缩杆上,复位弹簧的上端与T形滑块底部固定连接,复位弹簧的下端与所述座块固定连接。
本实用新型中所述T形滑块的底部设有加强块,该加强块底部与复位弹簧上端固定连接。
本实用新型中所述T形槽b的纵向长度小于活动吊板的纵向长度。
本实用新型中所述吊钩与座块固定连成一体结构。
本实用新型将传统的两个吊装钢索连接一个吊钩的形式,通过本实用新型转换成四根吊装钢索连接四个吊钩共同吊运的形式,同时在每根吊装钢索上外套刚性连接的伸缩杆,这样吊装钢索被限制住,就不会左右摆动,使得吊运过程中较长的构件不会左右摇晃,进而吊运更加安全稳定可靠。
本实用新型中由于设计了电动调距装置,并且设计了T形滑块,吊装钢索随着T形滑块可以移动调整距离,这样就能够方便的对吊钩钩挂位置进行调整,进而能适应多种不同大小的构件的吊运工作。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图2是本实用新型的主视方向结构示意图;
图3是本实用新型中活动吊板处局部连接局部剖开结构示意图;
图4是本实用新型中伸缩杆部分示意图。
图中:1—吊装钢索,2—安装座,3—矩形孔,4—T形槽a,5—T形滑轨,6—活动吊板,7—伸缩杆,8—复位弹簧,9—座块,10—吊钩,11—加强块,12—螺纹,13—大齿轮,14—小齿轮,15—调距伺服电机,16—T形槽b,17—T形滑块,18—螺纹孔。
具体实施方式
参见图1-图4,本实用新型是一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,具有安装座2,安装座底部横向平行布置有两条T形槽a4;安装座下方还左右并排设有两块活动吊板6,每块活动吊板上面横向平行排布固定设有两根T形滑轨5,所述T形滑轨与对应的T形槽a配合连接;每块活动吊板的底部纵向开设有一条T形槽b16,T形槽b上部沿槽长度方向上开设有用于穿钢索的矩形孔3,每条T形槽b中装有两个T形滑块17,每个T形滑块上均朝下刚性连接有一根伸缩杆7,伸缩杆下端连接有座块9,每根伸缩杆中穿装有一根吊装钢索1,吊装钢索上端依次穿过T形滑块和矩形孔并从矩形孔中穿出,吊装钢索在T形滑块中上下移动,吊装钢索下端依次穿过伸缩杆和座块并从座块穿出,吊装钢索的下端连接有吊钩10。
进一步的,本实施例中所述伸缩杆是由轻质铝合金材质制成的伸缩杆,这种伸缩杆质量轻,强度高。
进一步的,本实施例中两活动吊板之间还装有电动调距装置,所述电动调距装置包括有设有活动吊板侧部的螺纹孔18、调距丝杆、大齿轮13、小齿轮14和调距伺服电机15,其中调距丝杆两端设有旋向相反的螺纹12,调距丝杆两端的螺纹分别与对应的活动吊板侧部的螺纹孔连接,所述大齿轮固定装在调距丝杆中间位置,调距伺服电机固定在安装座底部,调距伺服电机的输出轴上装有小齿轮,所述小齿轮与大齿轮啮合连接。
进一步的,本实施例中在座块与T形滑块之间装有复位弹簧8,该复位弹簧套在伸缩杆上,复位弹簧的上端与T形滑块底部固定连接,复位弹簧的下端与所述座块固定连接。
进一步的,本实施例中所述T形滑块的底部设有加强块11,该加强块底部与复位弹簧上端固定连接。
进一步的,本实施例中所述T形槽b的纵向长度小于活动吊板的纵向长度。
进一步的,本实施例中所述吊钩与座块固定连成一体结构。
本实用新型是配合行车起吊装置一起使用的,使用前,安装座焊装在起吊装置上即行吊座上固定住就可以,实际安装时采用四根柱子对安装座进行吊装焊接,但是要安装在卷扬机的正下方位置,具体高度视情况而定,本实用新型中的四根吊装钢索上端同时与吊装的行吊卷扬机连接(伸缩杆及吊装钢索初始长度就比较长),四根吊装钢索上端同时固定在一台卷扬机的卷动辊子上,这样能保证同时升降;下方的钢构构件用两根钢丝绳捆住后,根据实际的宽度需要,可以通过电动调距装置,启动调距伺服电机,将两块活动吊板的距离进行调整,在调整活动吊板间距的同时,也可以移动T形滑块对相邻的吊钩间距进行调整,调整好之后,左右两边的吊钩同时勾住一根捆绑钢丝绳,另外两个吊钩再勾住另一条钢丝绳,勾住之后启动卷扬机(此时吊装钢索上升,复位弹簧压缩,但是活动吊板和安装座都是不会升降的),就可以移动转运钢构件了。
本实用新型将传统的两个吊装钢索连接一个吊钩的形式,通过本实用新型转换成四根吊装钢索连接四个吊钩共同吊运的形式,同时在每根吊装钢索上外套刚性连接的伸缩杆,这样吊装钢索被限制住,就不会左右摆动,使得吊运过程中较长的构件不会左右摇晃,进而吊运更加安全稳定可靠。
本实用新型中由于设计了电动调距装置,并且设计了T形滑块,吊装钢索随着T形滑块可以移动调整距离,这样就能够方便的对吊钩钩挂位置进行调整,进而能适应多种不同大小的构件的吊运工作。
Claims (7)
1.一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,其特征在于:具有安装座,安装座底部横向平行布置有两条T形槽a;安装座下方还左右并排设有两块活动吊板,每块活动吊板上面横向平行排布固定设有两根T形滑轨,所述T形滑轨与对应的T形槽a配合连接;每块活动吊板的底部纵向开设有一条T形槽b,T形槽b上部沿槽长度方向上开设有用于穿钢索的矩形孔,每条T形槽b中装有两个T形滑块,每个T形滑块上均朝下刚性连接有一根伸缩杆,伸缩杆下端连接有座块,每根伸缩杆中穿装有一根吊装钢索,吊装钢索上端依次穿过T形滑块和矩形孔并从矩形孔中穿出,吊装钢索在T形滑块中上下移动,吊装钢索下端依次穿过伸缩杆和座块并从座块穿出,吊装钢索的下端连接有吊钩。
2.根据权利要求1所述的一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,其特征在于:所述伸缩杆是由轻质铝合金材质制成的伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,其特征在于:两活动吊板之间还装有电动调距装置,所述电动调距装置包括有设有活动吊板侧部的螺纹孔、调距丝杆、大齿轮、小齿轮和调距伺服电机,其中调距丝杆两端设有旋向相反的螺纹,调距丝杆两端的螺纹分别与对应的活动吊板侧部的螺纹孔连接,所述大齿轮固定装在调距丝杆中间位置,调距伺服电机固定在安装座底部,调距伺服电机的输出轴上装有小齿轮,所述小齿轮与大齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,其特征在于:在座块与T形滑块之间装有复位弹簧,该复位弹簧套在伸缩杆上,复位弹簧的上端与T形滑块底部固定连接,复位弹簧的下端与所述座块固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,其特征在于:所述T形滑块的底部设有加强块,该加强块底部与复位弹簧上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,其特征在于:所述T形槽b的纵向长度小于活动吊板的纵向长度。
7.根据权利要求1所述的一种用于桥式起重机吊装的辅助平衡装置,其特征在于:所述吊钩与座块固定连成一体结构。
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CN111039142A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-21 | 南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司 | 一种行车吊装工艺及吊装设备 |
CN113532824A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-22 | 中信国安建工集团有限公司 | 高处作业吊篮性能检测平台及操作方法 |
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