CN209682811U - 唇尖聚四氟乙烯油封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种唇尖聚四氟乙烯油封模具，它包括下模、与活动模芯一一对应的模芯、中模和上模，下模上安装有至少一个活动模芯；模芯的下端部插装在活动模芯内，模芯的上端部高出活动模芯并与下模的侧壁共同形成环形槽，且模芯的上端部设置有台阶，聚四氟乙烯片的一部分放置在台阶上；所中模设置有至少一个注胶缸及与环形槽一一对应注胶孔和环形凸台，在中模和下模合模后，环形凸台伸入相应的环形槽内，并与环形槽一起形成容胶腔，聚四氟乙烯片的另一部分位于容胶腔内，注胶孔连通注胶缸和容胶腔。本实用新型可以很好地提高油封的生产效率，并保证油封的精度，进而保证油封效果，且结构简单。

Description

唇尖聚四氟乙烯油封模具

技术领域

本实用新型涉及一种唇尖聚四氟乙烯油封模具。

背景技术

目前，油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称；油封是用来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，但是，现有油封模具生产出来的油封的结构参数往往达不到设计要求，影响产品质量，甚至导致密封失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种唇尖聚四氟乙烯油封模具，它可以很好地提高油封的生产效率，并保证油封的精度，进而保证油封效果，且结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种唇尖聚四氟乙烯油封模具，它包括：

下模，所述下模上安装有至少一个活动模芯；

与所述活动模芯一一对应的模芯，所述模芯的下端部插装在活动模芯内，模芯的上端部高出活动模芯并与下模的侧壁共同形成环形槽，且所述模芯的上端部设置有台阶，聚四氟乙烯片的一部分放置在台阶上；

中模，所中模设置有至少一个注胶缸及与所述环形槽分别一一对应注胶孔和环形凸台，在中模和下模合模后，所述环形凸台伸入相应的环形槽内，并与环形槽一起形成容胶腔，所述聚四氟乙烯片的另一部分位于容胶腔内，所述注胶孔连通注胶缸和容胶腔；

与注胶缸相配合、且在其下行时用于挤压注胶缸内的橡胶的上模；其中，

在中模和下模合模后、且上模与中模合模的过程中，注胶缸内的橡胶在上模的挤压下，经注胶孔进入容胶腔内，并挤压聚四氟乙烯片的另一部分向模芯折弯。

进一步，在中模和下模合模后，所述注胶孔的下端面与所述聚四氟乙烯片压接。

进一步，在中模和下模合模后，所述注胶孔的下端面压接在聚四氟乙烯片的一部分与另一部分相过渡的位置上。

进一步为了防止在橡胶挤压聚四氟乙烯片的另一部分向模芯折弯的过程中，聚四氟乙烯片的位于台阶上的部分上翘或移位，所述中模上还设置有在中模与下模合模后用于将聚四氟乙烯片的位于台阶上的部分压紧在台阶上的凸起。

进一步为了方便橡胶进入注胶孔，并使得橡胶缓慢挤压聚四氟乙烯片，所述注胶孔的横截面积自注胶缸至容胶腔逐渐减小。

进一步，所述上模上设置有与所述注胶缸一一对应的挤压块，在上模下行的过程中，通过挤压块挤压注胶缸内的橡胶。

进一步，所述下模上设置有与活动模芯一一对应的嵌装槽和与模芯一一对应的模芯槽，所述模芯槽与所述嵌装槽相连通，所述活动模芯嵌装在相应的嵌装槽内，所述模芯的下端部放置在活动模芯内，所述模芯的上端部位于模芯槽内，且所述模芯的上端部外壁与模芯槽的侧壁共同形成环形槽。

采用了上述技术方案后，先在下模上摆放模芯和聚四氟乙烯片，其中聚四氟乙烯片的一部分放置在模芯的台阶上，聚四氟乙烯片的另一部分悬空，然后，中模合上下模，形成容胶腔，注胶孔压住聚四氟乙烯片，再往中模的注胶缸内加入橡胶，再将上模与中模合模，在上模和中模合模的过程中，注胶缸内的橡胶在上模的挤压下，经注胶孔进入容胶腔内，并挤压聚四氟乙烯片的另一部分向模芯折弯，最后，聚四氟乙烯片贴合模芯，则完成油封的成型，本实用新型结构简单，可以减少装配误差，进而保证油封精度及油封效果；且本实用新型的下模上可以安装多个活动模芯，每个活动模芯内插装一个模芯，进而可以同时成型多个油封，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的摆放好活动模芯和聚四氟乙烯片的结构示意图；

图2为本实用新型的中模与下模合模后的结构示意图；

图3为本往本实用新型的注胶缸加入橡胶后的结构示意图；

图4为本实用新型的上模挤压橡胶、橡胶经注胶孔进入容胶腔内的结构示意图；

图5为本实用新型的聚四氟乙烯片受橡胶挤压向模芯折弯的结构示意图；

图6为本实用新型的聚四氟乙烯片贴上模芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~6所示，一种唇尖聚四氟乙烯油封模具，它包括：

下模1，所述下模1上安装有至少一个活动模芯2；

与所述活动模芯2一一对应的模芯3，所述模芯3的下端部插装在活动模芯2内，模芯3的上端部高出活动模芯2并与下模1的侧壁共同形成环形槽4，且所述模芯3的上端部设置有台阶，聚四氟乙烯片10的一部分放置在台阶上；

中模5，所中模5设置有至少一个注胶缸6及与所述环形槽4分别一一对应注胶孔7和环形凸台8，在中模5和下模1合模后，所述环形凸台8伸入相应的环形槽4内，并与环形槽4一起形成容胶腔，所述聚四氟乙烯片10的另一部分位于容胶腔内，所述注胶孔7连通注胶缸6和容胶腔；

与注胶缸6相配合、且在其下行时用于挤压注胶缸6内的橡胶20的上模9；其中，

在中模5和下模1合模后、且上模9与中模5合模的过程中，注胶缸6内的橡胶20在上模9的挤压下，经注胶孔7进入容胶腔内，并挤压聚四氟乙烯片10的另一部分向模芯3折弯。

如图2~6所示，在中模5和下模1合模后，所述注胶孔7的下端面与所述聚四氟乙烯片10压接。

如图2~6所示，在中模5和下模1合模后，所述注胶孔7的下端面压接在聚四氟乙烯片10的一部分与另一部分相过渡的位置上。

如图1~6所示，为了防止在橡胶20挤压聚四氟乙烯片10的另一部分向模芯3折弯的过程中，聚四氟乙烯片10的位于台阶上的部分上翘或移位，所述中模5上还设置有在中模5与下模1合模后用于将聚四氟乙烯片10的位于台阶上的部分压紧在台阶上的凸起51。

如图1~6所示，为了方便橡胶进入注胶孔7，并使得橡胶20缓慢挤压聚四氟乙烯片10，所述注胶孔7的横截面积自注胶缸6至容胶腔逐渐减小。

如图1~6所示，所述上模9上设置有与所述注胶缸6一一对应的挤压块91，在上模9下行的过程中，通过挤压块91挤压注胶缸6内的橡胶20。

如图1~6所示，所述下模1上设置有与活动模芯2一一对应的嵌装槽和与模芯3一一对应的模芯槽，所述模芯槽与所述嵌装槽相连通，所述活动模芯2嵌装在相应的嵌装槽内，所述模芯3的下端部放置在活动模芯2内，所述模芯3的上端部位于模芯槽内，且所述模芯3的上端部外壁与模芯槽的侧壁共同形成环形槽4。

本实用新型的工作原理如下：

先在下模1上摆放模芯3和聚四氟乙烯片10，其中聚四氟乙烯片10的一部分放置在模芯3的台阶上，聚四氟乙烯片10的另一部分悬空，然后，中模5合上下模1，形成容胶腔，注胶孔7压住聚四氟乙烯片10，再往中模5的注胶缸6内加入橡胶20，再将上模9与中模5合模，在上模9和中模5合模的过程中，注胶缸6内的橡胶20在上模9的挤压下，经注胶孔7进入容胶腔内，并挤压聚四氟乙烯片10的另一部分向模芯3折弯，最后，聚四氟乙烯片10贴合模芯3，则完成油封的成型，本实用新型结构简单，可以减少装配误差，进而保证油封精度及油封效果；且本实用新型的下模1上可以安装多个活动模芯2，每个活动模芯2内插装一个模芯3，进而可以同时成型多个油封，提高了生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (7)

1.一种唇尖聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，它包括：

下模（1），所述下模（1）上安装有至少一个活动模芯（2）；

与所述活动模芯（2）一一对应的模芯（3），所述模芯（3）的下端部插装在活动模芯（2）内，模芯（3）的上端部高出活动模芯（2）并与下模（1）的侧壁共同形成环形槽（4），且所述模芯（3）的上端部设置有台阶，聚四氟乙烯片（10）的一部分放置在台阶上；

中模（5），所中模（5）设置有至少一个注胶缸（6）及与所述环形槽（4）分别一一对应注胶孔（7）和环形凸台（8），在中模（5）和下模（1）合模后，所述环形凸台（8）伸入相应的环形槽（4）内，并与环形槽（4）一起形成容胶腔，所述聚四氟乙烯片（10）的另一部分位于容胶腔内，所述注胶孔（7）连通注胶缸（6）和容胶腔；

与注胶缸（6）相配合、且在其下行时用于挤压注胶缸（6）内的橡胶（20）的上模（9）；其中，

在中模（5）和下模（1）合模后、且上模（9）与中模（5）合模的过程中，注胶缸（6）内的橡胶（20）在上模（9）的挤压下，经注胶孔（7）进入容胶腔内，并挤压聚四氟乙烯片（10）的另一部分向模芯（3）折弯。

2.根据权利要求1所述的唇尖聚四氟乙烯油封模具，其特征在于：在中模（5）和下模（1）合模后，所述注胶孔（7）的下端面与所述聚四氟乙烯片（10）压接。

3.根据权利要求2所述的唇尖聚四氟乙烯油封模具，其特征在于：在中模（5）和下模（1）合模后，所述注胶孔（7）的下端面压接在聚四氟乙烯片（10）的一部分与另一部分相过渡的位置上。

4.根据权利要求3所述的唇尖聚四氟乙烯油封模具，其特征在于：所述中模（5）上还设置有在中模（5）与下模（1）合模后用于将聚四氟乙烯片（10）的位于台阶上的部分压紧在台阶上的凸起（51）。

5.根据权利要求1所述的唇尖聚四氟乙烯油封模具，其特征在于：所述注胶孔（7）的横截面积自注胶缸（6）至容胶腔逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的唇尖聚四氟乙烯油封模具，其特征在于：所述上模（9）上设置有与所述注胶缸（6）一一对应的挤压块（91），在上模（9）下行的过程中，通过挤压块（91）挤压注胶缸（6）内的橡胶（20）。

7.根据权利要求1所述的唇尖聚四氟乙烯油封模具，其特征在于：所述下模（1）上设置有与活动模芯（2）一一对应的嵌装槽和与模芯（3）一一对应的模芯槽，所述模芯槽与所述嵌装槽相连通，所述活动模芯（2）嵌装在相应的嵌装槽内，所述模芯（3）的下端部放置在活动模芯（2）内，所述模芯（3）的上端部位于模芯槽内，且所述模芯（3）的上端部外壁与模芯槽的侧壁共同形成环形槽（4）。