CN209682638U - 一种陶瓷切割机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷切割机床，包括机床底座、陶瓷管夹具、切割系统以及对切割系统进行冷却的冷却系统；陶瓷管夹具包括动力顶针座、移动顶针座，动力顶针座和移动顶针座相对设置在机床底座的两端，在动力顶针座和移动顶针座之间的机床底座上设有第一横向滑轨，动力顶针座和机床底座固定连接，移动顶针座与第一横向滑轨滑动连接，动力顶针座和移动顶针座的顶针轴可旋转运动以带动所夹持的陶瓷管旋转；切割系统包括分别设置在机床底座左右两端的左切割装置和右切割装置，左切割装置和右切割装置均包括切割座和切割机，切割座和第一横向滑轨纵向垂直设置，切割机与切割座滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷管加工设备，特别是涉及一种陶瓷切割机床。
背景技术
在陶瓷管加工过程中，对于一些管状结构的陶瓷管产品，在制作的过程中，会适当的加长制作长度，在后期再将多余的部分切割掉，使其达到设计的长度，传统的切割过程一般需要工人使用手工用切割机对陶瓷管产品进行切割、打磨，费时费力，同时受切割工人技术的影响比较大，切口常常出现偏位、切口不均匀等缺陷，需要多次返工，如果返工次数过多，陶瓷管的长度低于设计长度的下限，最终导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷管切割设备，采用机械切割代替传统的手工切割，切割效率大大提高，采用机械切割，陶瓷管的切割端口比较平整，切割完成后可以将端口进行打磨光滑，提高平整度，提高产品质量，从而减少不合格率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷切割机床，包括机床底座、设置在机床底座上的陶瓷管夹具、用于切割陶瓷管两端的切割系统、以及对切割系统进行冷却的冷却系统；
所述陶瓷管夹具包括动力顶针座、移动顶针座，所述动力顶针座和移动顶针座相对设置在机床底座的两端，在所述动力顶针座和移动顶针座之间的机床底座上设有第一横向滑轨，所述动力顶针座和机床底座固定连接，所述移动顶针座与第一横向滑轨滑动连接，所述动力顶针座和移动顶针座的顶针轴可旋转运动以带动所夹持的陶瓷管旋转；
所述切割系统包括分别设置在所述机床底座左右两端的左切割装置和右切割装置，所述左切割装置和右切割装置均包括切割座和切割机，所述切割座和第一横向滑轨纵向垂直设置，所述切割机与切割座滑动连接；
所述冷却系统对左切割装置和右切割装置上的切割机冷却的两个冷却单元，每个所述冷却单元均包括水箱、水泵和喷水头组成，所述水箱、水泵和喷水头依次通过导水管连通，所述喷水头固定连接在所述切割机上，且喷口朝向切割机的刀片。
进一步优化，机床底座上平行所述第一横向滑轨设有第二横向滑轨，所述切割座与第二横向滑轨滑动连接。
进一步优化，机床底座上设有导水槽，两个所述水箱分别设在机床底座的两侧，所述导水槽的两端分别和两所述水箱连通。
进一步优化，所述水箱包括废水池和清水池，所述废水池和清水池设置过滤板隔开，所述废水池和导水槽连通，所述清水池和水泵连通。
进一步优化，所述动力顶针座的顶针轴与电机传动连接。
进一步优化，所述移动顶针座的顶针轴末端设有转动调节轮。
本实用新型的有益效果：待切割的陶瓷管通过陶瓷管夹具夹持，安放好之后，切割机开始进刀，完成对陶瓷管的切割，由于切割机和陶瓷管垂直，因此切割面很平整，切割完成后，在利用切割到的侧面对切割端口进行打磨，将切割端口打磨光滑，提高端口的平整度，通过冷却系统，对切割机的刀片进行冷却，提高设备的持续工作能力。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是实施例的主视图；
图2是实施例的俯视图；
图3是实施例的左视图。
具体实施方式
如图1到图3所示的陶瓷切割机床，包括机床底座1、设置在机床底座上的陶瓷管夹具、用于切割陶瓷管两端的切割系统、以及对切割系统进行冷却的冷却系统；
陶瓷管夹具包括动力顶针座21、移动顶针座22，动力顶针座21和移动顶针座22相对设置在机床底座1的两端，在动力顶针座21和移动顶针座22之间的机床底座1上设有第一横向滑轨11，动力顶针座21和机床底座1固定连接，移动顶针座22与第一横向滑轨11滑动连接，动力顶针座21和移动顶针座22的顶针轴可旋转运动以带动所夹持的陶瓷管3旋转；
切割系统包括分别设置在机床底座左右两端的左切割装置41和右切割装置42，左切割装置41和右切割装置42均包括切割座411和切割机412，切割座411和第一横向滑轨11纵向垂直设置，切割机412与切割座411滑动连接；
冷却系统对左切割装置41和右切割装置42上的切割机412冷却的两个冷却单元，每个冷却单元均包括水箱51、水泵52和喷水头53组成，水箱51、水泵52和喷水头53依次通过导水管54连通，喷水头53固定连接在切割机412上，且喷口朝向切割机412的刀片。
待切割的陶瓷管3的管内放入装夹芯棒31，动力顶针座21和移动顶针座22的顶针轴顶住装夹芯棒31的两端，完成陶瓷管3的夹持工作，转动进刀转轮413，切割机412开始进刀进行切割。
切割机412切割管材的时候，水泵52工作，吸取水箱51中的水，并通过喷水头53朝切割机412的刀片喷水，实现对其的冷却，提高切割机412的刀片的持续工作能力。
机床底座1上平行第一横向滑轨11设有第二横向滑轨12，切割座411与第二横向滑轨12滑动连接。通过切割座411在第二横向滑轨12横向滑动，使得陶瓷管切割设备的适用性更广，可以满足切割不同长度的陶瓷管3。
机床底座1上设有导水槽6，导水槽6的两端分别和左右水箱连通。导水槽6将喷出的水再次汇聚到设置在机床底座1左右两侧的水箱51中，实现水的循环利用。
水箱包括废水池511和清水池512，废水池511和清水池512设置过滤板55隔开，废水池511和导水槽6连通，清水池512和水泵52连通。
移动顶针座22的顶针轴末端设有转动调节轮221。在对陶瓷管3的端口进行精细打磨的时候，关闭电机211，利用手动转动调节轮221，陶瓷管3转动，陶瓷管3的端口与切割机412的刀片侧面接触，利用刀片完成对切割端口打磨。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷切割机床，其特征在于：包括机床底座(1)、设置在机床底座上的陶瓷管夹具、用于切割陶瓷管两端的切割系统、以及对切割系统进行冷却的冷却系统；
所述陶瓷管夹具包括动力顶针座(21)、移动顶针座(22)，所述动力顶针座(21)和移动顶针座(22)相对设置在机床底座(1)的两端，在所述动力顶针座(21)和移动顶针座(22)之间的机床底座(1)上设有第一横向滑轨(11)，所述动力顶针座(21)和机床底座(1)固定连接，所述移动顶针座(22)与第一横向滑轨(11)滑动连接，所述动力顶针座(21)和移动顶针座(22)的顶针轴可旋转运动以带动所夹持的陶瓷管(3)旋转；
所述切割系统包括分别设置在所述机床底座左右两端的左切割装置(41)和右切割装置(42)，所述左切割装置(41)和右切割装置(42)均包括切割座(411)和切割机(412)，所述切割座(411)和第一横向滑轨(11)纵向垂直设置，所述切割机(412)与切割座(411)滑动连接；
所述冷却系统对左切割装置(41)和右切割装置(42)上的切割机(412)冷却的两个冷却单元，每个所述冷却单元均包括水箱(51)、水泵(52)和喷水头(53)组成，所述水箱(51)、水泵(52)和喷水头(53)依次通过导水管(54)连通，所述喷水头(53)固定连接在所述切割机(412)上，且喷口朝向切割机(412)的刀片。
2.根据权利要求1所述的陶瓷切割机床，其特征在于：机床底座(1)上平行所述第一横向滑轨(11)设有第二横向滑轨(12)，所述切割座(411)与第二横向滑轨(12)滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷切割机床，其特征在于：机床底座(1)上设有导水槽(6)，两个所述水箱(51)分别设在机床底座(1)的两侧，所述导水槽(6)的两端分别和两所述水箱(51)连通。
4.根据权利要求3所述的陶瓷切割机床，其特征在于：所述水箱包括废水池(511)和清水池(512)，所述废水池(511)和清水池(512)设置过滤板(55)隔开，所述废水池(511)和导水槽(6)连通，所述清水池(512)和水泵(52)连通。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷切割机床，其特征在于：所述动力顶针座(21)的顶针轴与电机(211)传动连接。
6.根据权利要求1或2所述的陶瓷切割机床，其特征在于：所述移动顶针座(22)的顶针轴末端设有转动调节轮(221)。
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