CN219403864U - 一种倒棱夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒棱夹具，涉及刀片加工领域，包括工作台和蓄水箱，所述工作台的顶部滑动连接有移动平台，且移动平台的顶部固定连接有支撑板，并且支撑板的左侧固定安装有固定板。该一种倒棱夹具，通过设置的弹性限位机构，使得固定支架便于对固定模具进行固定安装，从而给工作人员更换模具提供了便捷，进而当工作人员需要加工出其他角度的刀片时能够快速的更换上其他倾斜角度的固定模具，通过设置的输水管，使得泵体在运行时能够将蓄水箱内的水输送进喷水枪内，接着通过喷水枪喷洒在刀片本体和自动式打磨机的顶部，从而避免了磨刀机在对刀片进行打磨加工时刀片和磨刀石表面的温度持续上升造成刀片或磨刀石的后续使用受到干扰的情况发生。

Description

一种倒棱夹具

技术领域

本实用新型涉及刀片加工领域，具体为一种倒棱夹具。

背景技术

立方氮化硼简称CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料，由于CBN的优良特性使其也被广泛应用在刀片的制作中，而在对CBN刀片进行倒棱加工时一般需要使用专门的倒棱夹具来对CBN刀片进行固定。

然而目前的倒棱夹具依然存在一些不足，比如现有的倒棱夹具刀片固定结构的更换步骤较为繁琐，导致工作人员需要加工出其他角度的刀片时需要花费较长的时间更换上其他倾斜角度的刀片固定结构，从而对工作人员的整体加工效率带来了一定的干扰，并且现有的倒棱夹具降温效果较差，导致磨刀机在对刀片进行打磨加工时刀片和磨刀石表面的温度会逐渐上升，从而对刀片或磨刀石的后续使用带来一定的干扰，进而存在一定的使用缺陷。

因此，急需对此缺点进行改进，本实用新型则是针对现有的结构不足予以研究改良，提供有一种倒棱夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒棱夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒棱夹具，包括工作台和蓄水箱，所述工作台的顶部滑动连接有移动平台，且移动平台的顶部固定连接有支撑板，并且支撑板的左侧固定安装有固定板，而且支撑板的左侧滑动连接有调节机构，同时调节机构的内部滑动连接有固定模具，所述固定模具的内部卡合连接有刀片本体，所述工作台的顶部固定连接有自动式打磨机，所述蓄水箱固定连接在移动平台的顶部，且蓄水箱的顶部固定安装有泵体，并且泵体的端部卡合连接有输水管，而且输水管的另一端固定安装有喷水枪，同时喷水枪的边侧固定连接有支撑架。

进一步的，所述调节机构包含有固定支架、矩形滑块、螺纹调节杆和弹性限位机构，且固定支架的右侧固定连接有矩形滑块，并且固定支架的顶部转动连接有螺纹调节杆，而且固定支架的内部活动连接有弹性限位机构，同时固定支架的内部与固定模具的边侧滑动连接。

进一步的，所述矩形滑块的数量为两个，两个所述矩形滑块以固定支架的中垂线为对称轴对称设置，且固定支架通过矩形滑块与支撑板构成滑动结构。

进一步的，所述弹性限位机构包含有限位弹簧、拉杆和弧形限位块，且限位弹簧的内部设置有拉杆，并且拉杆的顶部固定连接有弧形限位块，而且弧形限位块的顶部与固定模具的底部卡合连接。

进一步的，所述限位弹簧的底部与固定支架的内表面固定连接，且限位弹簧的顶部与弧形限位块的底部固定连接，并且弧形限位块通过限位弹簧与固定支架构成弹性结构。

进一步的，所述固定模具包含有下模具、限位杆、上模具和矩形滑条，且下模具的顶部固定连接有限位杆，并且下模具的顶部贴合连接有上模具，而且上模具的边侧固定连接有矩形滑条。

进一步的，所述限位杆的外部尺寸与刀片本体内通孔的内部尺寸完全吻合，且刀片本体通过限位杆与下模具构成卡合结构。

进一步的，所述矩形滑条的数量为四个，四个所述矩形滑条每两个为一组，两组所述矩形滑条分别设置在下模具和上模具的左右两侧，且下模具和上模具通过矩形滑条与固定支架构成滑动结构。

本实用新型提供了一种倒棱夹具，具备以下有益效果：该一种倒棱夹具，通过设置的弹性限位机构，使得固定支架便于对固定模具进行固定安装，从而给工作人员更换模具提供了便捷，进而当工作人员需要加工出其他角度的刀片时能够快速的更换上其他倾斜角度的固定模具，使得工作人员的工作效率得到有效提升，并且通过设置的输水管，使得泵体在运行时能够将蓄水箱内的水输送进喷水枪内，接着通过喷水枪喷洒在刀片本体和自动式打磨机的顶部，从而避免了磨刀机在对刀片进行打磨加工时刀片和磨刀石表面的温度持续上升造成刀片或磨刀石的后续使用受到干扰的情况发生。

1、本实用新型工作人员挑选出对应倾斜角度的固定模具，接着通过限位杆的配合将刀片本体初步固定在下模具的顶部，接着将限位杆盖在下模具的顶部，通过下模具和限位杆的配合来对刀片本体进行夹持固定，接着通过矩形滑条的滑动将固定模具移入进固定支架内，接着通过弧形限位块的卡合使得固定模具牢牢固定在固定支架的内部，使得改进后的装置便于工作人员对固定模具进行更换，从而使得工作人员的工作效率得到有效提升。

2、本实用新型通过控制器打开泵体，当泵体开始运行时通过输水管将蓄水箱内的水输送进喷水枪内，接着通过喷水枪均匀的喷洒在刀片本体和自动式打磨机的顶部，以此来对两者进行水冷降温，使得改进后的装置避免了磨刀机在对刀片进行打磨加工时刀片和磨刀石表面的温度持续上升造成刀片或磨刀石的后续使用受到干扰的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种倒棱夹具的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种倒棱夹具的正剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种倒棱夹具的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型一种倒棱夹具的固定支架-矩形滑块立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、移动平台；3、支撑板；4、固定板；5、调节机构；51、固定支架；52、矩形滑块；53、螺纹调节杆；54、弹性限位机构；541、限位弹簧；542、拉杆；543、弧形限位块；6、固定模具；61、下模具；62、限位杆；63、上模具；64、矩形滑条；7、刀片本体；8、自动式打磨机；9、蓄水箱；10、泵体；11、输水管；12、喷水枪；13、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种倒棱夹具，包括工作台1和蓄水箱9，工作台1的顶部滑动连接有移动平台2，且移动平台2的顶部固定连接有支撑板3，并且支撑板3的左侧固定安装有固定板4，而且支撑板3的左侧滑动连接有调节机构5，调节机构5包含有固定支架51、矩形滑块52、螺纹调节杆53和弹性限位机构54，且固定支架51的右侧固定连接有矩形滑块52，矩形滑块52的数量为两个，两个矩形滑块52以固定支架51的中垂线为对称轴对称设置，且固定支架51通过矩形滑块52与支撑板3构成滑动结构，通过设置成滑动结构的固定支架51和支撑板3，使得固定支架51在移动时不会发生位置偏移，并且固定支架51的顶部转动连接有螺纹调节杆53，而且固定支架51的内部活动连接有弹性限位机构54，弹性限位机构54包含有限位弹簧541、拉杆542和弧形限位块543，且限位弹簧541的内部设置有拉杆542，限位弹簧541的底部与固定支架51的内表面固定连接，且限位弹簧541的顶部与弧形限位块543的底部固定连接，并且弧形限位块543通过限位弹簧541与固定支架51构成弹性结构，通过设置成弹性结构的弧形限位块543和固定支架51，使得弧形限位块543能够自动卡入进固定模具6内，并且拉杆542的顶部固定连接有弧形限位块543，而且弧形限位块543的顶部与固定模具6的底部卡合连接，通过设置的拉杆542，使得弧形限位块543的位置便于调节，同时固定支架51的内部与固定模具6的边侧滑动连接，通过设置的螺纹调节杆53，使得固定支架51的高度便于工作人员进行调节，同时调节机构5的内部滑动连接有固定模具6，固定模具6包含有下模具61、限位杆62、上模具63和矩形滑条64，且下模具61的顶部固定连接有限位杆62，限位杆62的外部尺寸与刀片本体7内通孔的内部尺寸完全吻合，且刀片本体7通过限位杆62与下模具61构成卡合结构，通过设置成卡合结构的刀片本体7和下模具61，使得刀片本体7便于工作人员进行安装，并且下模具61的顶部贴合连接有上模具63，而且上模具63的边侧固定连接有矩形滑条64，矩形滑条64的数量为四个，四个矩形滑条64每两个为一组，两组矩形滑条64分别设置在下模具61和上模具63的左右两侧，且下模具61和上模具63通过矩形滑条64与固定支架51构成滑动结构，通过设置成滑动结构的下模具61和固定支架51，使得固定模具6便于安装进固定支架51内，通过设置的限位杆62，使得刀片本体7不会从固定模具6内滑出，固定模具6的内部卡合连接有刀片本体7，工作台1的顶部固定连接有自动式打磨机8。

如图1和图2所示，工作台1的顶部滑动连接有移动平台2，且移动平台2的顶部固定连接有支撑板3，并且支撑板3的左侧固定安装有固定板4，而且支撑板3的左侧滑动连接有调节机构5，蓄水箱9固定连接在移动平台2的顶部，且蓄水箱9的顶部固定安装有泵体10，并且泵体10的端部卡合连接有输水管11，而且输水管11的另一端固定安装有喷水枪12，同时喷水枪12的边侧固定连接有支撑架13。

综上，该倒棱夹具，首先根据图1至图4中所示的结构，工作人员挑选出对应倾斜角度的固定模具6，接着通过限位杆62的配合将刀片本体7初步固定在下模具61的顶部，接着将限位杆62盖在下模具61的顶部，通过下模具61和限位杆62的配合来对刀片本体7进行夹持固定，接着通过矩形滑条64的滑动将固定模具6移入进固定支架51内，接着通过弧形限位块543的卡合使得固定模具6牢牢固定在固定支架51的内部，当刀片本体7被固定完毕后通过移动平台2的滑动将其向着自动式打磨机8的顶部移去，当刀片本体7移动至自动式打磨机8的正下方时停止移动移动平台2，接着工作人员抓住螺纹调节杆53并带动其在固定板4的内部转动，使得固定支架51通过矩形滑块52的限位滑动沿着支撑板3向着上方移动，从而带动刀片本体7移动至自动式打磨机8的底部，接着工作人员通过控制器打开自动式打磨机8使其自动对刀片本体7进行打磨处理，以此来达到打磨加工的目的，随着自动式打磨机8的打磨加工工作人员通过控制器打开泵体10，当泵体10开始运行时通过输水管11将蓄水箱9内的水输送进喷水枪12内，接着通过喷水枪12均匀的喷洒在刀片本体7和自动式打磨机8的外表面，以此来对两者进行水冷降温处理，当刀片本体7被加工完毕后重新将移动平台2移动出来，接着抓住上下两侧的拉杆542并将其向外拉动，使得两侧的弧形限位块543从固定模具6的内部移出，最后工作人员将固定模具6连同刀片本体7从固定支架51的内部取出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种倒棱夹具，包括工作台(1)和蓄水箱(9)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部滑动连接有移动平台(2)，且移动平台(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，并且支撑板(3)的左侧固定安装有固定板(4)，而且支撑板(3)的左侧滑动连接有调节机构(5)，同时调节机构(5)的内部滑动连接有固定模具(6)，所述固定模具(6)的内部卡合连接有刀片本体(7)，所述工作台(1)的顶部固定连接有自动式打磨机(8)，所述蓄水箱(9)固定连接在移动平台(2)的顶部，且蓄水箱(9)的顶部固定安装有泵体(10)，并且泵体(10)的端部卡合连接有输水管(11)，而且输水管(11)的另一端固定安装有喷水枪(12)，同时喷水枪(12)的边侧固定连接有支撑架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种倒棱夹具，其特征在于，所述调节机构(5)包含有固定支架(51)、矩形滑块(52)、螺纹调节杆(53)和弹性限位机构(54)，且固定支架(51)的右侧固定连接有矩形滑块(52)，并且固定支架(51)的顶部转动连接有螺纹调节杆(53)，而且固定支架(51)的内部活动连接有弹性限位机构(54)，同时固定支架(51)的内部与固定模具(6)的边侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种倒棱夹具，其特征在于，所述矩形滑块(52)的数量为两个，两个所述矩形滑块(52)以固定支架(51)的中垂线为对称轴对称设置，且固定支架(51)通过矩形滑块(52)与支撑板(3)构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种倒棱夹具，其特征在于，所述弹性限位机构(54)包含有限位弹簧(541)、拉杆(542)和弧形限位块(543)，且限位弹簧(541)的内部设置有拉杆(542)，并且拉杆(542)的顶部固定连接有弧形限位块(543)，而且弧形限位块(543)的顶部与固定模具(6)的底部卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种倒棱夹具，其特征在于，所述限位弹簧(541)的底部与固定支架(51)的内表面固定连接，且限位弹簧(541)的顶部与弧形限位块(543)的底部固定连接，并且弧形限位块(543)通过限位弹簧(541)与固定支架(51)构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种倒棱夹具，其特征在于，所述固定模具(6)包含有下模具(61)、限位杆(62)、上模具(63)和矩形滑条(64)，且下模具(61)的顶部固定连接有限位杆(62)，并且下模具(61)的顶部贴合连接有上模具(63)，而且上模具(63)的边侧固定连接有矩形滑条(64)。

7.根据权利要求6所述的一种倒棱夹具，其特征在于，所述限位杆(62)的外部尺寸与刀片本体(7)内通孔的内部尺寸完全吻合，且刀片本体(7)通过限位杆(62)与下模具(61)构成卡合结构。

8.根据权利要求6所述的一种倒棱夹具，其特征在于，所述矩形滑条(64)的数量为四个，四个所述矩形滑条(64)每两个为一组，两组所述矩形滑条(64)分别设置在下模具(61)和上模具(63)的左右两侧，且下模具(61)和上模具(63)通过矩形滑条(64)与固定支架(51)构成滑动结构。