CN209682124U - 一种起重机吊臂翻转变位系统 - Google Patents

Abstract

一种起重机吊臂翻转变位系统，包括托架、变位机、V形升降支撑，变位机包括头架、尾架、翻转轴、锁紧装置，头架、尾架平行设置，翻转轴水平设置在头架、尾架顶端，翻转轴一端与变速箱、驱动电机连接，翻转轴上固定有锁紧装置，锁紧装置包括支座、第一支撑柱、第二支撑柱、手摇丝杆、手摇丝杆座、锁紧软带，支座与翻转轴固定连接，第一支撑柱与支座固定连接，第二支撑柱与支座销接，第一支撑柱、第二支撑柱内设有镂空槽，镂空槽内设有手摇丝杆座，手摇丝杆与手摇丝杆座转动连接，手摇丝杆上螺接有卡扣，锁紧软带两端设有与卡扣相适配的软带扣，本实用新型安全可靠、拆卸方便、能够适用不同尺寸的工件、能够有效保护吊臂表面涂层。

Description

一种起重机吊臂翻转变位系统

技术领域

本实用新型涉及一种变位系统，尤其涉及一种起重机吊臂翻转变位系统。

背景技术

起重机吊臂部下部形状水平，所以起重机吊臂部一般下部朝下放置，装前吊装到两张平板凳上进行喷漆，对其进行装配时需要将其翻转180°，此操作危险性大，容易引起安全事故；且吊臂部装前已面漆，翻转时容易磕碰、损坏吊臂漆面；不同起重机吊臂的尺寸和安装高度也不一样。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种起重机吊臂翻转变位系统，包括托架、变位机、V形升降支撑，所述托架、变位机、V形升降支撑依次平行设置，所述托架与所述变位机等高，所述变位机包括头架、尾架、翻转轴、锁紧装置、变速箱、驱动电机，所述头架、尾架平行设置，所述翻转轴水平设置在头架、尾架顶端，所述翻转轴一端与变速箱、驱动电机连接，所述翻转轴上固定有锁紧装置，所述锁紧装置包括支座、第一支撑柱、第二支撑柱、手摇丝杆、手摇丝杆座、锁紧软带，所述支座与翻转轴固定连接，所述第一支撑柱与支座固定连接，所述第二支撑柱与支座销接，所述第一支撑柱、第二支撑柱内设有镂空槽，所述镂空槽内设有手摇丝杆座，所述手摇丝杆与所述手摇丝杆座转动连接，所述手摇丝杆上螺接有卡扣，所述锁紧软带两端设有与所述卡扣相适配的软带扣。

优选地，所述V形升降支撑由地基连接板、升降平台、V形支撑架组成。

优选地，所述V形支撑架包括支撑块、固定座，所述支撑块滑接在所述固定座上，所述支撑块两侧设有螺纹孔，所述固定座两端设有固定板，所述固定板上设有通孔，螺栓穿设入所述通孔与所述螺纹孔螺接。

优选地，所述翻转轴为方形，所述支座上的固定孔形状为方形。

优选地，所述第一支撑柱、第二支撑柱朝向锁紧软带的面上均设有垫块。

优选地，所述第一支撑柱、第二支撑柱互相垂直设置。

优选地，所述第二支撑柱通过所述手摇丝杆销接在所述支座上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新进行面漆时方便施工，面漆后通过软带锁紧装置固定起重机吊臂部进行翻转，更加安全便捷，且保障起重机吊臂部位的漆面不被硬物磕碰，软带锁紧装置第一、二支撑柱可以分别锁紧，更加贴合吊臂，翻转时更加稳定安全，且V形升降支撑可以升降、V形支撑架可调节不同宽度以适应不同尺寸的工件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型左视图。

图5为图2中的A-A剖视图。

图6为图2中的B-B剖视图。

图7为图2中的C-C剖视图。

图中：1头架，2锁紧装置，21支座，22第一支撑柱，23第二支撑柱，24垫块，25镂空槽，26锁紧软带，27软带扣，28卡扣， 29手摇丝杆，3V形升降支撑，31地基连接板，32固定座，33固定板，34螺栓，35支撑块，36升降平台，4托架，5翻转轴，6尾架， 7变速箱，8驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-7所示，一种起重机吊臂翻转变位系统，包括托架4、变位机、V形升降支撑3，所述托架4、变位机、V形升降支撑3依次平行设置，所述托架4与所述变位机等高；

所述变位机翻转轴5的翻转控制原理与市场上常规的变位机相同，所述变位机包括头架1、尾架6、翻转轴5、锁紧装置2、变速箱7、驱动电机8，所述头架1、尾架6平行设置，所述翻转轴5水平设置在头架1、尾架6顶端，所述翻转轴5一端与变速箱7、驱动电机 8连接，所述翻转轴5上固定有锁紧装置2，所述锁紧装置2包括支座21、第一支撑柱22、第二支撑柱23、手摇丝杆29、手摇丝杆座、锁紧软带26，所述翻转轴5中间部位为方形，所述支座21上的固定孔形状为方形，所述支座21与翻转轴5设，所述第一支撑柱22与支座21设，所述第二支撑柱23通过所述手摇丝杆29销接在所述支座 21上，所述第一支撑柱22、第二支撑柱23互相垂直设置，所述第一支撑柱22、第二支撑柱23朝向锁紧软带26的面上均设有垫块24，所述第一支撑柱22、第二支撑柱23内设有镂空槽25，所述镂空槽 25内设有手摇丝杆座，所述手摇丝杆29与所述手摇丝杆座转动连接，所述手摇丝杆29上螺接有卡扣28，所述锁紧软带26两端设有与所述卡扣28相适配的软带扣27；

所述V形升降支撑3的升降原理与市场上常规的升降台、升降机的升降原理相同，所述V形升降支撑3由地基连接板31、升降平台36、V形支撑架组成，所述V形支撑架包括支撑块35、固定座32，所述支撑块35滑接在所述固定座32上，所述支撑块35两侧设有螺纹孔，所述固定座32两端设有固定板33，所述固定板33上设有通孔，螺栓34穿设入所述通孔与所述螺纹孔螺接。

本实用新型的原理为：当需要对起重机吊臂部进行变位时，首先将变位机置于初始状态，等待上料；

然后将工件吊装至两个托架4上，将软带扣27通过支撑柱侧边开口卡在卡扣28内，摇第二支撑柱23上的手摇丝杆29使软带扣27 沿远离手摇杆的方向移动，使软带能牢靠地锁住工件。若是固定前端臂等小截面吊臂，除了要进行上述动作外，还要摇动第一支撑柱22的手摇丝杆29将软带扣27沿远离手摇杆的方向移动，即可使软带能牢靠地锁住工件；

将工件与锁紧装置2连接牢固后通过电控箱控制驱动电机8、变速箱7带动翻转轴5及工件翻转180°，使工件处于装配状态；

通过电控箱控制V型升降支撑升降，V型升降支撑可手动或电气控制调节高度，以适应不同尺寸的工件，V型升降支撑的结构由地基连接板31、升降平台36和V型支撑架组成，V型支撑架左右两个支撑块35是可滑动的，通过调节两端的螺杆，使得两个支撑块35的间距增减，可以适应不同尺寸的工件；

通过V形升降支撑3托起工件后，人工将锁紧软带26松开，两个第二支撑柱23向翻转轴5中心部折回，方便工件吊装，将工件吊出进行装配后，将翻转变位机复位。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种起重机吊臂翻转变位系统，其特征在于：包括托架、变位机、V形升降支撑，所述托架、变位机、V形升降支撑依次平行设置，所述托架与所述变位机等高，所述变位机包括头架、尾架、翻转轴、锁紧装置、变速箱、驱动电机，所述头架、尾架平行设置，所述翻转轴水平设置在头架、尾架顶端，所述翻转轴一端与变速箱、驱动电机连接，所述翻转轴上固定有锁紧装置，所述锁紧装置包括支座、第一支撑柱、第二支撑柱、手摇丝杆、手摇丝杆座、锁紧软带，所述支座与翻转轴固定连接，所述第一支撑柱与支座固定连接，所述第二支撑柱与支座销接，所述第一支撑柱、第二支撑柱内设有镂空槽，所述镂空槽内设有手摇丝杆座，所述手摇丝杆与所述手摇丝杆座转动连接，所述手摇丝杆上螺接有卡扣，所述锁紧软带两端设有与所述卡扣相适配的软带扣。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂翻转变位系统，其特征在于：所述V形升降支撑由地基连接板、升降平台、V形支撑架组成。

3.根据权利要求2所述的一种起重机吊臂翻转变位系统，其特征在于：所述V形支撑架包括支撑块、固定座，所述支撑块滑接在所述固定座上，所述支撑块两侧设有螺纹孔，所述固定座两端设有固定板，所述固定板上设有通孔，螺栓穿设入所述通孔与所述螺纹孔螺接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂翻转变位系统，其特征在于：所述翻转轴为方形，所述支座上的固定孔形状为方形。

5.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂翻转变位系统，其特征在于：所述第一支撑柱、第二支撑柱朝向锁紧软带的面上均设有垫块。

6.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂翻转变位系统，其特征在于：所述第一支撑柱、第二支撑柱互相垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂翻转变位系统，其特征在于：所述第二支撑柱通过所述手摇丝杆销接在所述支座上。