CN209680876U - 一种改进型承料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型承料装置，涉及易开盖生产技术领域，包括罐盖成型模组、前承料板和后承料板，所述罐盖成型模组包括下模板和安装在下模板上的多个罐盖成型下模，所述罐盖成型下模的顶部从前承料板内穿出，且所述罐盖成型下模的刀口与前承料板的上平面平齐，所述后承料板水平设置，前端面与前承料板的后端面贴合，且上表面与所述前承料板的上表面平齐，所述前承料板的左右两侧均开设有让位缺口。本实用新型的前承料板的上表面与罐盖成型下模的刀口平面平齐，使得在模具冲压成型的过程中，罐盖原材料能得到有效的支撑和固定，保证成型时图案准确不发生位置偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及易开盖生产技术领域，尤其涉及一种改进型承料装置。
背景技术
目前，易开盖第一工序基本盖生产通常采用片料夹持伺服送料的模式，用来满足易开盖产品彩印图案盖的生产要求。现有技术采用的是设置有一组承料装置，承料装置是平板结构，且为了满足机械爪的送料要求，保证机械爪送料运动不与承料装置干涉，前承料板和中承料板都低于罐盖成型模具下模上平面2到10mm，后承料板向下倾斜5到60度角度的结构模式，保证废料出料平顺稳定。
但是，由于承料板低于罐盖成型模具的下模落料刀口平面，罐盖产品原材料在冲制前不能完全的有效支撑，产品原材料向下弯曲成拱形，在第一冲和最后一冲时产品图案偏移最严重，产品外观不合格，不能满足客户要求。
为了解决送料技术问题，提高冲压成型时落料图案的准确性，满足客户对于易开罐盖产品的外观图案的高要求，设计一种改进型承料装置是十分有必要的。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种改进型承料装置，前承料板采用左右让位设计，前承料板的上表面与罐盖成型下模的刀口平面平齐，使得在模具冲压成型的过程中，罐盖原材料能得到有效的支撑和固定，保证成型时图案准确不发生位置偏移。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种改进型承料装置，包括罐盖成型模组、前承料板和后承料板，所述罐盖成型模组包括下模板和安装在下模板上的多个罐盖成型下模，所述罐盖成型下模的顶部从前承料板内穿出，且所述罐盖成型下模的刀口与前承料板的上平面平齐，所述后承料板水平设置，且上表面与所述前承料板的上表面平齐，所述前承料板的于送料夹爪对应位置均开设有让位缺口。
进一步，所述后承料板的前端面与前承料板的后端面贴合。
进一步，所述罐盖成型下模与下模板之间安装有下模座，所述罐盖成型下模安装在下模座上。
进一步，所述下模板上安装有支撑柱，所述前承料板安装在支撑柱上。支撑柱起支撑前承料板的作用。
进一步，所述后承料板的两侧面靠近下模板的一端上均安装有支架，所述支架的底部通过螺栓固定在下模板上。支架用于支撑后承料板。
进一步，所述前承料板的进料端向下弯折形成斜面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的承料装置，在罐盖原材料正常生产时，前承料板采用左右让位设计，前承料板和后承料板的上表面位于同一平面上，且所述罐盖成型下模的刀口与前承料板的上平面平齐，能够很好的为罐盖原材料提供支撑和固定，可以很好的解决材料弯曲导致的送料位置不准和罐盖表面外观不正的问题。最后冲制的罐盖产品外观与产品要求一致不偏移，有效的保证产品的质量满足客户要求，提高了企业易开罐盖产品的外观质量。
附图说明
图1是本实用新型一种改进型承料装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种改进型承料装置的工作状态示意图；
其中，前承料板1、后承料板2、下模板3、罐盖成型下模4、下模座5、支撑柱6、支架7、斜面8、让位缺口9、罐盖原材料10、送料夹爪11。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，本实用新型的一种改进型承料装置，包括罐盖成型模组、前承料板1和后承料板2，罐盖成型模组包括下模板3和安装在下模板3上的多个罐盖成型下模4，罐盖成型下模4的顶部从前承料板1内穿出，且罐盖成型下模4的刀口与前承料板1的上平面平齐，后承料板2水平设置，上表面与前承料板1的上表面平齐，后承料板2的前端面与前承料板1的后端面贴合，罐盖原材料10在前承料板1和后承料板2上运动时，避免罐盖原材料10与前承料板1的端面或后承料板2的端面产生碰撞，影响正常生产工作。前承料板1的两侧于送料夹爪11对应位置均开设有让位缺口9，让位缺口9用于送料夹爪11的让位。
具体的，罐盖成型下模4与下模板3之间安装有下模座5，罐盖成型下模4安装在下模座5上，下模座5用于固定罐盖成型下模4，下模座5的底端面面积大于罐盖成型下模4的底端面面积，减小罐盖成型时下模板3表面承受的压强。下模板3上安装有支撑柱6，前承料板1安装在支撑柱6上。后承料板2的两侧面靠近下模板3的一端上均安装有支架7，支架7的底部通过螺栓固定在下模板3上。
前承料板1的进料端向下弯折形成斜面8，斜面8便于罐盖原材料10进入前承料板1上表面，未切割的罐盖原材料10从前承料板1进入，后承料板2放置被切割后的罐盖原材料10。
如图2所示，正常生产时，通过送料夹爪11将罐盖原材料10送到前承料板1上，冲床冲制一次送料夹爪11将罐盖原材料10输送一个步距，送料夹爪11将位于前承料板1和后承料板2上的罐盖原材料10一个步距一个步距地输送到罐盖成型下模4的刀口上冲制罐盖，整张罐盖原材料10冲制完后送料夹爪11松开，回到起始点重复之前的输送，如此反复实现连续自动生成工作。
本实施例的承料装置，在罐盖原材料10正常生产时，罐盖原材料10从前承料板1进入后承料板2，前承料板1采用左右让位设计，前承料板1和后承料板2的上表面位于同一平面上，且所述罐盖成型下模4的刀口与前承料板1的上平面平齐，能够很好的为罐盖原材料10提供支撑和固定，可以很好的解决材料弯曲导致的送料位置不准和罐盖表面外观不正的问题。最后冲制的罐盖产品外观与产品要求一致不偏移，有效的保证产品的质量满足客户要求，提高了企业易开罐盖产品的外观质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种改进型承料装置，其特征在于：包括罐盖成型模组、前承料板(1)和后承料板(2)，所述罐盖成型模组包括下模板(3)和安装在下模板(3)上的多个罐盖成型下模(4)，所述罐盖成型下模(4)的顶部从前承料板(1)内穿出，且所述罐盖成型下模(4)的刀口与前承料板(1)的上平面平齐，所述后承料板(2)水平设置，且上表面与所述前承料板(1)的上表面平齐，所述前承料板(1)两侧于送料夹爪(11)对应位置均开设有让位缺口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型承料装置，其特征在于：所述后承料板(2)的前端面与前承料板(1)的后端面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种改进型承料装置，其特征在于：所述罐盖成型下模(4)与下模板(3)之间安装有下模座(5)，所述罐盖成型下模(4)安装在下模座(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种改进型承料装置，其特征在于：所述下模板(3)上安装有支撑柱(6)，所述前承料板(1)安装在支撑柱(6)上。
5.根据权利要求4所述的一种改进型承料装置，其特征在于：所述后承料板(2)的两侧面靠近下模板(3)的一端上均安装有支架(7)，所述支架(7)的底部通过螺栓固定在下模板(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种改进型承料装置，其特征在于：所述前承料板(1)的进料端向下弯折形成斜面(8)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920117925.2U CN209680876U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种改进型承料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN209680876U true CN209680876U (zh) | 2019-11-26 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-01-24 CN CN201920117925.2U patent/CN209680876U/zh active Active
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