CN109080211B - 一种包装纸盒成品边缘与纸张叼口边缘齐平的模切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装纸盒成品边缘与纸张叼口边缘齐平的模切方法，包括步骤：S1，调整图像印在纸张上的位置，使纸张上成品边缘与叼口边齐平；S2，所述成品边缘处不放置钢刀，且以前后模切版安装框内边与底版前边缘之间的距离差，作为所述成品边缘离版边的距离，制作模切版；S3，调整模切版在模切机上左右方向的安装位置，使叼牙不碰到横切版的钢刀和钢线；S4，开始横切，按照成品需求调节模切机的前规和侧规。本发明不仅解决了纸边浪费问题，减少清除废纸边的工作量，并且模切后的纸张在传递过程中不易因破碎而影响生产效率，还可以减少连接点，有利于美观和清废。

Description

一种包装纸盒成品边缘与纸张叼口边缘齐平的模切方法

技术领域

本发明涉及一种包装印刷行业印后加工的领域，具体涉及一种包装纸盒成品边缘与纸张叼口边缘齐平的模切方法。

背景技术

纸质的包装印刷品，如果印刷数量不是特别大，一般采用单张纸进行印刷和印后加工。在印刷和模切等加工过程中，需要叼牙叼住纸张的叼口边，起到传递纸张和确定纸张位置的作用。但印刷时，纸边叼口部位因印刷机叼牙的存在，不能接触橡皮布而附着油墨；模切时，与纸张上叼牙咬住部位对应的模切版上该部位不能有钢刀或钢线，否则模切机的叼牙会与模切版的钢刀或钢线碰撞，损坏叼牙和模切版。因此，包装印刷的生产工艺设计时，通常按照成品边缘应该离纸张叼口边约1厘米，来确定开纸尺寸、制作印版和模切版，印刷时按照成品边缘离叼口边约1厘米来确定图像印在纸张上的位置，模切时再把模切位置与图像位置对齐，模切完成后把叼口边多余的纸边清除掉。叼口处多余的纸边虽然只有约1厘米宽，但每张纸张沿长度方向的1厘米宽纸边的累积也是很大的浪费。由于模切机的叼牙只叼住纸边，为了可靠地把模切后的纸张叼至清废单元或直接叼至收集单元，需要在纸边和成品之间增加较多的连接点，不仅影响产品的美观，而且增加了后续清废的工作量和难度。

为了提高叼口处纸张的利用率，中国发明专利CN 1036000581 B，申请日是2013年11月4日，发明创造的名称为一种垫牙排装置及其工作方法，该申请公开了一种通过采用活动垫块组件托住纸张，使牙片间隙之间的纸张也可以进行加工作业，从而提高纸张的利用率，不足之处是通过机械结构的改进，适用于特定结构的模切机；频繁地拆装叼牙和活动垫块，增加了换版的时间；此外，实际生产中作为后续工序的模切，需要按照已经印刷完成的印张上图文排列结构实施模切，没有与印刷定位以及模切版制作工艺的预先配合，机械结构进行改进，只是设备具有了这种能力，却往往不能实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提出一种包装纸盒成品边缘与纸张叼口边缘齐平的模切方法，可以使得模切机的叼牙不与模切版钢刀、钢线碰撞的条件下，直接叼住成品的边缘进行模切，不仅解决了纸边浪费问题，减少清除废纸边的工作量，并且模切后的纸张在传递过程中不易因破碎而影响生产效率，还可以减少连接点，有利于美观和清废。

本发明所述一种包装纸盒成品边缘与纸张叼口边缘齐平的模切方法，包括以下步骤：

S1，调整图像印在纸张上的位置，使纸张上成品边缘与叼口边齐平；

S2，所述成品边缘处不放置钢刀，且以前后模切版安装框内边与底版前边缘之间的距离差，作为所述成品边缘离版边的距离，制作模切版；

S3，调整模切版在模切机上左右方向的安装位置，使叼牙不碰到横切版的钢刀和钢线；

S4，开始横切，按照成品需求调节模切机的前规和侧规。

进一步地，步骤S1具体包括以下步骤：

S11，在PS版晒版时控制胶片相对于PS版的位置；或者，在计算机制版时，控制数字文件版面相对于印版的位置；

S12，在印刷时调整图像在纸张上的上下位置，使纸张叼口边的成品边缘与纸边齐平。

进一步地，步骤S3具体包括以下步骤：

S31,利用模切机配备的叼牙标尺，在标尺上标记当前机器存在的各叼牙所在的位置；

S32,将待模切纸张放在模切版上，沿左右方向使钢刀和钢线的位置与纸张上的模切位置对齐；

S33，将标尺置于模切版和纸张之上，以模切版和标尺中线对齐为起点，左右两侧移动标尺，使标尺上标记的叼牙位置不与钢刀和钢线碰撞；将标尺的中线位置标记A记在模切版上，并测量所述标尺的中线位置沿左右方向到纸张的侧规边缘的距离d；

S34，将模切版上的记号A对准左右方向上模切版安装框中线，安装模切版。

进一步地，所述步骤S33中，左右方向上，叼牙与钢刀或钢线之间存在3mm以上的间隙，将所述间隙作为缓冲区。

进一步地，所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41，移动侧规位置到标记为2×d的位置，根据模切结果微调左右方向模切位置；

S42，移动前规位置到标记为基准的位置，根据模切结果微调前后方向模切位置。

本发明的有益效果：本发明所述的方法能够在模切机的叼牙不与模切版钢刀、钢线碰撞的条件下，直接叼住成品的边缘进行模切，解决了包装纸盒生产过程中的纸边浪费，节省了纸张成本；减少清除废纸边的工作量，提高了生产效率；调整叼牙直接叼住成品，不仅模切后的纸张的传递、自动清废和收集过程不易因破碎而影响效率，而且可以减少成品与周边废纸之间的连接点，有利于产品美观和清废。

附图说明

图1为底版、纸张、模切版安装框和叼牙的相对位置关系。

图2为现有模切工艺的成品、纸张、叼牙的相对位置关系。

图3为本发明的成品、纸张、叼牙的相对位置关系。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。

包装印刷行业，针对单张纸的模切成形加工主要采用自动输纸的卧式平压平模切机进行模切、压痕加工。典型的卧式平压平模切机上，模切底版、模切版安装框、咬纸牙排之间的相对位置是固定的，纸张在模切时相对于模切底版的位置可以通过前规进行小幅度的前后方向的移动，通过侧规进行较大幅度的左右方向的移动。当前规处于基准位置时，模切底版、模切版安装框、咬纸牙排和纸张之间的相对位置如图1所示，纸张叼口边与底版前边缘齐平，叼牙在底版上方、模切版的版材下方叼住纸张，在叼口边，安装框的内边比底版边缘更靠前，它们之间有一固定差距，典型的模切机约为8毫米的间距。

典型的纸质包装印刷品生产时，如果采用单张纸作为原材料，一般利用连续式自动输纸机使纸张相对于印刷机或模切机的轴向中线输入机器，经定位后，纸张被叼牙叼住送入印刷或模切工位进行加工。考虑到叼牙叼住部位，印刷时不能着色，模切时存在叼牙与钢刀或钢线碰撞的风险，需要把成品边缘，如图2中的AB边，从纸张叼口边后退1厘米或以上，从而造成叼口边纸张的浪费，并影响模切和清废的效率等。有的包装纸盒某一成品边缘本身就没有颜色；有的包装纸盒为了折叠成形，需要有某一侧纸边被粘或者折叠在里面，折在里面的纸边一般是不需要上色的，如图2中的成品上AB边处为粘口，不仅可以不印刷油墨，而且不上墨更有利于粘贴牢固。通过调整排版方向，让成品上不需要着色的纸边与纸张的叼口边齐平，往往不会影响使用效果。本发明的目标是通过工艺方法上的改变，使成品边缘与纸张叼口边齐平，再进行模切加工，不仅节省纸张成本，还有利于模切和清废的生产效率。

本发明所述包装纸盒成品边缘与纸张叼口边缘齐平的模切方法，具体包括以下步骤：

S1，调整图像印在纸张上的位置，使纸张上成品边缘与叼口边齐平；

S2，所述成品边缘处不放置钢刀，且以前后方向(纸张前后移动方向)模切版安装框内边与底版前边缘之间的距离差，作为所述成品边缘离版边的距离，制作模切版；

S3，调整模切版在模切机上左右方向(垂直于纸张前后移动方向)的安装位置，使叼牙不碰到横切版的钢刀和钢线；

S4，开始横切，按照成品需求调节模切机的前规和侧规。

本发明所述方法通过调整图像印在纸张上的位置，调整模切版的制作工艺，调整模切版的安装位置，调整输纸和定位的位置等工艺的有机配合来实现的。

步骤S1中，调整图像印在纸张上的位置，使纸张上成品边缘与叼口边齐平。较大幅度地调整图像印在纸张上的位置的方法可以在制版时通过调整图像相对印版的位置来实现，也可以通过调整印版滚筒相对于压印滚筒的周向位置来实现。一种优选方案是通过制版时调整图像相对印版的位置来实现，具体来说，包括步骤S11：根据制版工艺的不同，如果是采用PS版晒版工艺，通过曝光前调整胶片相对于PS版位置来实现；如果采用计算机直接制版工艺，利用制版软件提供的功能，调整数字文件版面相对于印版的位置来实现。接着进行步骤S12：印刷时，如有需要再对图像在纸张上的位置进行更精确的微调，可以采用调整印版相对于印版滚筒的周向位置，或者调节前规的方法，使成品边缘刚好与纸张叼口边齐平，如图3中成品边缘AB边与纸张叼口边齐平，由于叼口边不能印刷油墨，故成品的AB边处粘口为空白。

典型的模切工艺，需要利用钢刀将整个包装盒成品切割出来，在制作模切版时，在模切版的叼口边，切割出成品边缘的钢刀离版边的距离一般约为1.5-2.5厘米。当纸张上成品的边缘刚好与纸张叼口边齐平时，则该成品边缘就不需要裁切了，因此，本发明方法要求制作模切版时，与纸张叼口边齐平的成品边缘的对应位置不放置钢刀，且离版边的距离等于前后方向(纸张前后移动方向)模切版安装框内边与底版之间的距离差，如图3中AB处不配置钢刀，且AB线离模切版咬口边的距离等于安装框内边与底版前边缘之间的距离差；

典型的模切工艺，安装模切版时，在前后方向，模切版叼口边与安装框前方内边框齐平；左右方向，模切版与模切机的中线对齐。本发明中，由于模切版上模切位置前移，存在钢刀、钢线与叼牙碰撞的可能，因此步骤S3中，调整模切版的左右方向的安装位置，使纸张叼口边不碰到模切版的钢刀和钢线，具体步骤是：

S31，模切机配备有本机的叼牙标尺，标尺上准确地标记出当前机器出厂配置的全部叼牙所在的位置，以及机器的左右方向中线位置。在实际使用过程，有的叼牙可能会被卸掉，标记出当前机器存在的各叼牙所在的位置；

S32，将模切版的模切面朝下，把待模切纸张放在模切版上面，沿左右方向使钢刀和钢线的位置与纸张上的模切位置对齐。S33，将标尺置于模切版和纸张之上，以模切版和标尺左右方向中线对齐为起点，尝试往两侧移动标尺，使标尺上标记的叼牙位置不与钢刀和钢线碰撞。由于纸张模切时是被压平在底版上，而叼牙与底版表面之间有一定的高度，所以左右方向还需要叼牙与钢刀或钢线之间有约3mm或以上的间隙作为缓冲区，并且尽量选择下列优选方案：

①优选模切版和标尺的中线偏差小；

②优选有并且多的叼牙叼住成品；

③优选尽量多的叼牙叼住纸张；

按上述要求确定模切版沿左右方向相对于安装框的位置，如图3，叼牙要避免与AD、BC、EH、FG处钢刀碰撞，且有约3mm或以上的间隙，把标尺的中线位置标记在模切版上，记为记号A。量出标尺的中线位置沿左右方向到纸张的侧规边边缘的距离，记为d。

如果当前的模切版结构使得当前的叼牙分布难以避开与钢刀或钢线碰撞，可以拆卸掉局部叼牙。

S34，使模切版上标记的记号A对准模切版安装框中线，使模切版咬口边与安装框前方内边框齐平，安装模切版。

步骤S4中，模切时，调节模切机的前规和侧规，使纸张的模切位置符合成品要求，具体方法是：

S41，移动侧规位置到标记为2×d的位置，再根据模切结果微调侧规，使左右方向的模切位置符合成品要求；

S42，移动前规位置到标记为基准的位置，再根据模切结果微调前后方向模切位置，使前后方向的模切位置符合成品要求。

以上对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种包装纸盒成品边缘与纸张叼口边缘齐平的模切方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，调整图像印在纸张上的位置，使纸张上成品边缘与叼口边齐平；

S2，所述成品边缘处不放置钢刀，且以前后模切版安装框内边与底版前边缘之间的距离差，作为所述成品边缘离版边的距离，制作模切版；

S3，调整模切版在模切机上左右方向的安装位置，使叼牙不碰到模切版的钢刀和钢线；

S4，开始模切，按照成品需求调节模切机的前规和侧规；

步骤S1具体包括以下步骤：

S11，在PS版晒版时控制胶片相对于PS版的位置；或者，在计算机制版时，控制数字文件版面相对于印版的位置；

S12，在印刷时调整图像在纸张上的上下位置，使纸张叼口边的成品边缘与纸边齐平；

步骤S3具体包括以下步骤：

S31,利用模切机配备的叼牙标尺，在所述标尺上标记当前机器存在的各叼牙所在的位置；

S32,将待模切纸张放在模切版上，沿左右方向使钢刀和钢线的位置与待模切纸张上的模切位置对齐；

S33，将所述标尺置于模切版和纸张之上，以模切版和所述标尺对齐的中线为起点，左右两侧移动标尺，使标尺上标记的叼牙位置不与钢刀和钢线碰撞；将所述标尺的中线位置标记A记在模切版上，并测量所述标尺的中线位置沿左右方向到待模切纸张的侧规边缘的距离d；

S34，将模切版上的标记A对准左右方向上模切版安装框中线，安装模切版；

所述步骤S33中，左右方向上，叼牙与钢刀或钢线之间存在3mm以上的间隙，将所述间隙作为缓冲区；

所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41，移动侧规位置到标记为2×d的位置，根据模切结果微调左右方向模切位置；

S42，移动前规位置到标记为基准的位置，根据模切结果微调前后方向模切位置。

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