CN209680202U - 一种高效的玄武岩发泡产品制砂机 - Google Patents
一种高效的玄武岩发泡产品制砂机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209680202U CN209680202U CN201920345836.3U CN201920345836U CN209680202U CN 209680202 U CN209680202 U CN 209680202U CN 201920345836 U CN201920345836 U CN 201920345836U CN 209680202 U CN209680202 U CN 209680202U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- transition
- sieve plate
- making machine
- efficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,属于制砂设备技术领域,其目的在于解决现有技术中玄武岩发泡产品制砂机难以将砂粒进行良好筛分的问题,提供一种高效的玄武岩发泡产品制砂机。本实用新型包括机壳,机壳顶部设有入料口,入料口下方设有第一磨砂机构,第一磨砂机构下方还设有倾斜的第一筛板,第一筛板的底端铰接有第一过渡板,第一过渡板底部通过弹簧连接在机壳内,第一过渡板可绕第一过渡板与第一筛板的铰接轴转动,第一筛板的正下方还设有第一导出板,第一过渡板的下方设有过渡导出板。本实用新型结构简单,能够对砂粒的粒度进行很好的筛分,提高了整个流程工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于制砂设备技术领域,具体涉及一种高效的玄武岩发泡产品制砂机。
背景技术
发泡玄武岩是一种具有保温、隔热等优质性能的建筑材料,而在将其制成产品前或者对其进行回收再次利用时通常需要对其打磨成砂,然后再进行后续的操作。但是在制砂过程中往往会出现砂粒的粒度不同,导致制成成品后的质量有所差距。对于一些质量要求较高的玄武岩发泡产品,需要其砂粒的粒度统一,现有的制砂机大部分只能制砂,而不能将砂粒进行良好的筛分,导致整个流程工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:解决现有技术中玄武岩发泡产品制砂机难以将砂粒进行良好筛分的问题,提供一种高效的玄武岩发泡产品制砂机。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,包括机壳,机壳顶部设有入料口,入料口下方设有第一磨砂机构,第一磨砂机构下方还设有倾斜的第一筛板,第一筛板的底端铰接有第一过渡板,第一过渡板底部通过弹簧连接在机壳内,第一过渡板可绕第一过渡板与第一筛板的铰接轴转动,第一筛板的正下方还设有第一导出板,第一过渡板的下方设有过渡导出板。
其中,第一过渡板的下方设有倾斜的第二筛板,第二筛板的底端铰接有第二过渡板,第二过渡板底部通过弹簧连接在机壳内,第二过渡板可绕第二过渡板与第二筛板的铰接轴转动,第二筛板的正下方还设有第二导出板,过渡导出板设置在第二过渡板的下方。
其中,第二筛板部分设置于第一筛板的正下方。
其中,第一筛板与第二筛板上还设有振动器。
其中,第一磨砂机构为水平铺设的两组第一钢辊,第一磨砂机构的正下方还设有第二磨砂机构,第二磨砂机构包括多组水平铺设且直径小于第一钢辊的第二钢棍。
其中,第一磨砂机构与第二磨砂机构的两侧分别设有第一弧形挡板以及第二弧形挡板。
其中,第二磨砂机构下方还设有倾斜的导向板,导向板的自由端位于第一筛板的正上方。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置第一磨砂机构对玄武岩发泡产品进行打磨制砂,而制成的砂粒通过第一筛板进行筛分,粒度较小的砂粒便通过第一导出板导出;而粒度较大砂粒则不断累积在第一过渡板上并压缩弹簧,当重量足够时便通过过渡导出板排出,而在此过程中,砂粒排出一部分之后弹簧恢复形变,使得部分第一过渡板上的砂粒抛出至第一筛板上进行再次的筛分,从而使得整体的筛分效果更加优秀;另一方面,通过第一筛板的筛分之后,便能够更好地收集所需要的砂粒,进而提高整个流程的生产效率。
2、本实用新型中,通过设置第二筛板以及相匹配的第二过渡板、第二导出板等,这样便可对砂粒进行二次筛分,更加有利于砂粒品质层次的筛分,大大提高了整体的筛分效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中标记:1-机壳、2-入料口、3-第一磨砂机构、4-第一弧形挡板、5-第二磨砂机构、6-第二弧形挡板、7-导向板、8-第一筛板、9-第一过渡板、10-第一导出板、11-弹簧、12-第二筛板、13-第二过渡板、14-过渡导出板、15-第二导出板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,包括机壳1,机壳1顶部设有入料口2,入料口2下方设有第一磨砂机构3,第一磨砂机构3下方还设有倾斜的第一筛板8,第一筛板8一端固定在机壳1侧壁上,第一筛板8另一端为自由端且倾斜向下设置;第一筛板8上均匀开设有漏孔,使粒度不超出该孔径的砂粒从该漏孔漏出;第一筛板8的自由端还铰接有第一过渡板9,第一过渡板9底部一端通过弹簧11连接在机壳1内,第一过渡板9可绕第一过渡板9与第一筛板8的铰接轴转动,第一筛板8的正下方还设有第一导出板10,通过第一筛板8的漏孔漏出的砂粒经过第一导出板10导出到机壳1外,而第一过渡板9的下方设有过渡导出板14,筛分之后不符合规格的砂粒便通过该过渡导出板14导出收集。
为了使砂粒可以经过多级的筛分,作为优选的,第一过渡板9的下方还设有倾斜的第二筛板12,第二筛板12上也均匀开设有漏孔,但该漏孔的孔径需大于第一筛板8上漏孔的孔径;第二筛板12的底端铰接有第二过渡板13,第二过渡板13底部通过弹簧11连接在机壳1内,当然,如图1所示,为了设置的方便,该处弹簧11的另一端可固定在过渡导出板14上。第二过渡板13可绕第二过渡板13与第二筛板12的铰接轴转动,第二筛板12的正下方还设有第二导出板15,过渡导出板14设置在第二过渡板13的下方。
为了使机壳1内部空间得到更加合理的使用,作为优选的,第二筛板12部分设置于第一筛板8的正下方。
为了使砂粒更好的输送,作为优选的,第一筛板8与第二筛板12上还设有振动器。
为了使砂粒得到更加良好的打磨,作为优选的,第一磨砂机构3为水平铺设的两组第一钢辊,第一磨砂机构的正下方还设有第二磨砂机构5,第二磨砂机构5包括多组水平铺设且直径小于第一钢辊的第二钢棍。
为了使制砂过程中制出的砂粒更好的进入到第一筛板8上,作为优选的,第一磨砂机构3与第二磨砂机构5的两侧分别设有第一弧形挡板4以及第二弧形挡板6。
为了使制砂过程中制出的砂粒更好的进入到第一筛板8上,作为优选的,第二磨砂机构5下方还设有倾斜的导向板7,导向板7的自由端位于第一筛板8的正上方。
具体的工作原理为:如图1所示,玄武岩发泡产品通过第一磨砂机构3以及第二磨砂机构5的打磨形成砂粒,砂粒通过导向板7输送至第一筛板8的左端,由于第一筛板8倾斜设置以及振动器的振动作用,粒度符合第一筛板8上漏孔孔径的砂粒(即精品砂粒)漏出并通过第一导出板10导出;另一部分砂粒逐渐堆积在第一过渡板9上,当该部分砂粒重力大于弹簧11的弹力时,砂粒压迫第一过渡板9转动并将该部分砂粒排送至第二筛板12上;而当弹簧11恢复形变时,第一过渡板9回转还将部分砂粒抛出至第一筛板8的上端进行再次的筛分,这样便使得对砂粒的筛分效果更优;另外,排送至第二筛板12上的砂粒会逐渐下滑,由于第二筛板12上漏孔的孔径大于第一筛板8上漏孔的孔径,因此,次品砂粒便通过第二导出板15排出到机壳1外,而滑落至第二过渡板13上的砂粒最终随着过渡导出板14排出并收集。
实施例1
一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,包括机壳,机壳顶部设有入料口,入料口下方设有第一磨砂机构,第一磨砂机构下方还设有倾斜的第一筛板,第一筛板的底端铰接有第一过渡板,第一过渡板底部通过弹簧连接在机壳内,第一过渡板可绕第一过渡板与第一筛板的铰接轴转动,第一筛板的正下方还设有第一导出板,第一过渡板的下方设有过渡导出板。
实施例2
在实施例1的基础上,第一过渡板的下方设有倾斜的第二筛板,第二筛板的底端铰接有第二过渡板,第二过渡板底部通过弹簧连接在机壳内,第二过渡板可绕第二过渡板与第二筛板的铰接轴转动,第二筛板的正下方还设有第二导出板,过渡导出板设置在第二过渡板的下方。
实施例3
在上述实施例的基础上,第二筛板部分设置于第一筛板的正下方。
实施例4
在上述实施例的基础上,第一筛板与第二筛板上还设有振动器。
实施例5
在上述实施例的基础上,第一磨砂机构为水平铺设的两组第一钢辊,第一磨砂机构的正下方还设有第二磨砂机构,第二磨砂机构包括多组水平铺设且直径小于第一钢辊的第二钢棍。
实施例6
在上述实施例的基础上,第一磨砂机构与第二磨砂机构的两侧分别设有第一弧形挡板以及第二弧形挡板。
实施例7
在上述实施例的基础上,第二磨砂机构下方还设有倾斜的导向板,导向板的自由端位于第一筛板的正上方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,包括机壳(1),机壳(1)顶部设有入料口(2),入料口(2)下方设有第一磨砂机构(3),其特征在于:第一磨砂机构(3)下方还设有倾斜的第一筛板(8),第一筛板(8)的底端铰接有第一过渡板(9),第一过渡板(9)底部通过弹簧(11)连接在机壳(1)内,第一过渡板(9)可绕第一过渡板(9)与第一筛板(8)的铰接轴转动,第一筛板(8)的正下方还设有第一导出板(10),第一过渡板(9)的下方设有过渡导出板(14)。
2.如权利要求1所述的一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,其特征在于:第一过渡板(9)的下方设有倾斜的第二筛板(12),第二筛板(12)的底端铰接有第二过渡板(13),第二过渡板(13)底部通过弹簧(11)连接在机壳(1)内,第二过渡板(13)可绕第二过渡板(13)与第二筛板(12)的铰接轴转动,第二筛板(12)的正下方还设有第二导出板(15),过渡导出板(14)设置在第二过渡板(13)的下方。
3.如权利要求2所述的一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,其特征在于:第二筛板(12)部分设置于第一筛板(8)的正下方。
4.如权利要求3所述的一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,其特征在于:第一筛板(8)与第二筛板(12)上还设有振动器。
5.如权利要求1所述的一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,其特征在于:第一磨砂机构(3)为水平铺设的两组第一钢辊,第一磨砂机构的正下方还设有第二磨砂机构(5),第二磨砂机构(5)包括多组水平铺设且直径小于第一钢辊的第二钢棍。
6.如权利要求5所述的一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,其特征在于:第一磨砂机构(3)与第二磨砂机构(5)的两侧分别设有第一弧形挡板(4)以及第二弧形挡板(6)。
7.如权利要求5或6所述的一种高效的玄武岩发泡产品制砂机,其特征在于:第二磨砂机构(5)下方还设有倾斜的导向板(7),导向板(7)的自由端位于第一筛板(8)的正上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920345836.3U CN209680202U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种高效的玄武岩发泡产品制砂机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920345836.3U CN209680202U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种高效的玄武岩发泡产品制砂机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209680202U true CN209680202U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68605219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920345836.3U Expired - Fee Related CN209680202U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种高效的玄武岩发泡产品制砂机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209680202U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111844552A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 苏州仓旻电子科技有限公司 | 一种废旧橡胶回收处理装置 |
CN112403591A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-26 | 枣庄鑫金山智能装备有限公司 | 一种调节式砂石粉碎筛选机 |
CN115121358A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-30 | 常州翔升农机有限公司 | 一种基于电机的自动喂料式碎木设备 |
-
2019
- 2019-03-18 CN CN201920345836.3U patent/CN209680202U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111844552A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 苏州仓旻电子科技有限公司 | 一种废旧橡胶回收处理装置 |
WO2022021693A1 (zh) * | 2020-07-30 | 2022-02-03 | 苏州仓旻电子科技有限公司 | 一种废旧橡胶回收处理装置 |
CN112403591A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-26 | 枣庄鑫金山智能装备有限公司 | 一种调节式砂石粉碎筛选机 |
CN115121358A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-30 | 常州翔升农机有限公司 | 一种基于电机的自动喂料式碎木设备 |
CN115121358B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-10-10 | 常州翔升农机有限公司 | 一种基于电机的自动喂料式碎木设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209680202U (zh) | 一种高效的玄武岩发泡产品制砂机 | |
CN211563245U (zh) | 一种炼钢尾渣的破碎分选装置 | |
CN110882811B (zh) | 一种多级粉磨超细粉生产设备 | |
CN207756490U (zh) | 一种茶叶筛选机 | |
CN209050053U (zh) | 一种废砂再生装置 | |
CN201154322Y (zh) | 一种抛料式破碎振动筛分机 | |
CN213032983U (zh) | 用于抛丸机的渐层式弹丸分离器 | |
CN209109574U (zh) | 一种石墨粉分级筛选设备 | |
CN208449850U (zh) | 一种新型抛丸工艺的钢丸回收设备 | |
CN214439329U (zh) | 一种便于移动的大米加工用的大米抛光桶 | |
CN207071511U (zh) | 一种振动筛 | |
CN206139502U (zh) | 一种碎米分离除尘设备 | |
CN108525786A (zh) | 具有除尘功能的环保型磨矿装置 | |
CN208727965U (zh) | 一种磨料粒度分选装置 | |
CN211706933U (zh) | 一种采矿用矿石筛选装置 | |
CN209631567U (zh) | 一种煤质物料的颗粒分级在线筛选装置 | |
CN211247263U (zh) | 一种用于钢铁渣粉的预处理装置 | |
CN209206368U (zh) | 一种覆膜用砂除杂回收装置 | |
CN208695569U (zh) | 一种用于砂纸生产的碳化硅筛选装置 | |
CN209362984U (zh) | 一种便于使用的茶叶抖筛设备 | |
CN207694953U (zh) | 一种用于重晶石生产的万能粉碎机 | |
CN206701471U (zh) | 破碎物输送用缓冲装置以及破碎物输送设备 | |
CN207667981U (zh) | 一种用于粮食多级筛分设备 | |
CN110639681A (zh) | 一种筛网可移动的破碎机 | |
CN107469915A (zh) | 具有除尘功能的酿酒用粮食粉碎装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191126 Termination date: 20210318 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |