CN209680102U - 一种生产水性涂料用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产水性涂料用的反应釜，包括底座，所述底座的底部设有脚轮，并在底座的上端面设置顶板，本实用新型采用顶板与底座配合对压盘进行限位，并保证螺杆的稳定，同时提高底座的结构强度，并通过导柱与底座配合，进一步提高压盘的稳定，并由压盘带动导柱下移，通过支脚支撑地面，从而对底座进行定点支撑，提高底座的定位放置的稳定，避免滑移；采用撑杆与翻料叶片配合进行翻料，通过撑杆将翻料叶片与套筒连接，并对翻料叶片进行支撑，提高翻料机构的结构强度，并通过翻料机构与搅拌桨配合进行搅拌，即可通过提高物料混合效率，提高生产效率。

Description

一种生产水性涂料用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种涂料生产设备技术领域，具体是一种生产水性涂料用的反应釜。

背景技术

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面并起到保护、装饰和标志用途的化学混合物涂料，在涂料生产过程中，反应釜是主要设备，为原料的反应提供了反应空间。目前的生产水性涂料用的反应釜多采用罐式，在罐内加入原料进行反应，但是普通的反应釜没有搅拌装置或者搅拌效果欠佳，导致反应速度缓慢，生产效率较低，并且现有的反应釜大多通过立柱支撑，移动较为困难，同时安装拆卸较为繁复，而单一采用脚轮进行支撑移动，难以保证保证设备的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产水性涂料用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产水性涂料用的反应釜，包括底座、釜体、翻料机构和压盘，所述底座的底部设有脚轮，并且底座的上方加工有柱状凹槽，柱状凹槽内设置压盘，并在底座的上端面设置顶板，顶板与底座通过螺栓连接，同时在顶板上设置螺杆，螺杆与压盘螺纹配合，并且螺杆的两端分别与顶板和底座连接，所述压盘的下方设置导柱，并在柱状凹槽底部的底座上加工与导柱配合的通孔，并且导柱底部的外伸端设置支脚，所述釜体设置在顶板的上方，釜体内加工有反应室，并在釜体的底部设置支座，支座与顶板和底座通过螺栓依次连接，同时在釜体的顶部设置顶盖，顶盖的上方设置盖板，并且盖板与顶盖通过螺栓连接，另在盖板上设置转轴，转轴的底端设置搅拌桨，所述翻料机构设置在搅拌桨上方的转轴上，并且翻料机构包括套筒、撑杆和翻料叶片，套筒与转轴配合，并与转轴通过螺栓连接，并在套筒的外侧设置撑杆，撑杆的外伸端设置翻料叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的上方设置传动机构，并且传动机构包括齿轮壳、第二伺服电机、主动齿轮、中间齿轮、中间齿轮轴和从动齿轮，从动齿轮设置在螺杆顶部的外伸端，并在顶板上设置中间齿轮轴，中间齿轮轴上设置中间齿轮，同时在顶板的上方设置齿轮壳，齿轮壳的上方设置第二伺服电机，另在第二伺服电机的轴端设置主动齿轮，并且主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮依次啮合，如此通过齿轮壳进行防护，提高使用寿命，并通过主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮配合进行动力传递，即可带动螺杆转动，从而带动压盘在柱状凹槽内垂直升降，操作更加方便，效率更高。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板的上方设置电机座，电机座上设置第一伺服电机，并且第一伺服电机的轴端与转轴的顶端通过联轴器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻料叶片若干，呈环形分布在套筒的外侧，并且翻料叶片为弧状平板，并倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撑杆若干个，呈并环形设置在套筒的外侧，并与翻料叶片的倾角相同，并且撑杆的两端分别与套筒和翻料叶片焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱若干个，并呈环形设置在螺杆外侧的压盘上，并且导柱的顶端蚀刻公螺纹，与压盘通过螺母紧固。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支脚若干个，与导柱对应配合，并通过螺栓连接，另在支脚的底部设置防滑垫，提高底座的防滑效果，从而提高设备的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用底座与顶板配合对釜体进行支撑，并通过支座与顶板和底座连接，对釜体进行定位安装，便于釜体的安装拆卸，并能够有效地提高釜体的稳定；采用顶板与底座配合对压盘进行限位，并保证螺杆的稳定，同时提高底座的结构强度，并通过导柱与底座配合，进一步提高压盘的稳定，并由压盘带动导柱下移，通过支脚支撑地面，从而对底座进行定点支撑，提高底座的定位放置的稳定，避免滑移；采用撑杆与翻料叶片配合进行翻料，通过撑杆将翻料叶片与套筒连接，并对翻料叶片进行支撑，提高翻料机构的结构强度，并通过翻料机构与搅拌桨配合进行搅拌，即可通过提高物料混合效率，提高生产效率，采用主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮配合进行动力传递，由螺杆带动压盘在柱状凹槽内垂直升降，即可实现支脚的收放，操作更加方便，效率更高，并通过齿轮壳对齿轮进行防护，提高使用寿命。

附图说明

图1为生产水性涂料用的反应釜的结构示意图。

图2为生产水性涂料用的反应釜中的局部放大结构示意图。

图3为生产水性涂料用的反应釜中翻料机构的俯视结构示意图。

图中：底座1、顶板2、支座3、釜体4、反应室5、顶盖6、转轴7、翻料机构8、套筒81、撑杆82、翻料叶片83、搅拌桨9、盖板10、电机座11、第一电机12、传动机构13、齿轮壳131、第二伺服电机132、主动齿轮133、中间齿轮134、中间齿轮轴135、从动齿轮136、压盘14、导柱15、支脚16、螺杆17和柱状凹槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产水性涂料用的反应釜，包括底座1、釜体4、翻料机构8和压盘14，所述底座1的底部设有脚轮，并且底座1的上方加工有柱状凹槽18，柱状凹槽18内设置压盘14，并在底座1的上端面设置顶板2，顶板2与底座1通过螺栓连接，同时在顶板2上设置螺杆17，螺杆17与压盘14螺纹配合，并且螺杆17的两端分别与顶板2和底座1连接，如此通过顶板2与底座1配合对压盘14进行限位，并保证螺杆17的稳定，同时提高底座1的结构强度，所述压盘14的下方设置导柱15，并在柱状凹槽18底部的底座1上加工与导柱15配合的通孔，并且导柱15底部的外伸端设置支脚16，如此通过导柱15与底座1配合，进一步提高压盘14的稳定，并由压盘14带动导柱15下移，通过支脚16支撑地面，从而对底座1进行定点支撑，提高底座1的定位放置的稳定，避免滑移，所述釜体4设置在顶板2的上方，釜体4内加工有反应室5，并在釜体4的底部设置支座3，支座3与顶板2和底座1通过螺栓依次连接，同时在釜体4的顶部设置顶盖6，顶盖6的上方设置盖板10，并且盖板10与顶盖6通过螺栓连接，另在盖板10上设置转轴7，转轴7的底端设置搅拌桨9，如此通过支座3与顶板2和底座1配合连接，对釜体4进行支撑，便于釜体4的安装拆卸，并能够有效地提高釜体4的稳定，所述翻料机构8设置在搅拌桨9上方的转轴7上，并且翻料机构8包括套筒81、撑杆82和翻料叶片83，套筒81与转轴7配合，并与转轴7通过螺栓连接，并在套筒81的外侧设置撑杆82，撑杆82的外伸端设置翻料叶片83，如此通过撑杆82将翻料叶片83与套筒81连接，并对翻料叶片83进行支撑，提高翻料机构8的结构强度，并通过转轴7带动套筒81转动，即可通过撑杆82与翻料叶片83配合进行翻料，提高物料混合效率，提高生产效率。

所述顶板2的上方设置传动机构13，并且传动机构13包括齿轮壳131、第二伺服电机132、主动齿轮133、中间齿轮134、中间齿轮轴135和从动齿轮136，从动齿轮136设置在螺杆17顶部的外伸端，并在顶板2上设置中间齿轮轴135，中间齿轮轴135上设置中间齿轮134，同时在顶板2的上方设置齿轮壳131，齿轮壳131的上方设置第二伺服电机132，另在第二伺服电机132的轴端设置主动齿轮133，并且主动齿轮133、中间齿轮134和从动齿轮136依次啮合，如此通过齿轮壳131进行防护，提高使用寿命，并通过主动齿轮133、中间齿轮134和从动齿轮136配合进行动力传递，即可带动螺杆17转动，从而带动压盘14在柱状凹槽18内垂直升降，操作更加方便，效率更高。

所述盖板10的上方设置电机座11，电机座11上设置第一伺服电机12，并且第一伺服电机12的轴端与转轴7的顶端通过联轴器连接。

所述翻料叶片83若干，呈环形分布在套筒81的外侧，并且翻料叶片83为弧状平板，并倾斜设置。

所述撑杆82若干个，呈并环形设置在套筒81的外侧，并与翻料叶片83的倾角相同，并且撑杆82的两端分别与套筒81和翻料叶片83焊接。

所述导柱15若干个，并呈环形设置在螺杆17外侧的压盘14上，并且导柱15的顶端蚀刻公螺纹，与压盘14通过螺母紧固。

所述支脚16若干个，与导柱15对应配合，并通过螺栓连接，另在支脚的底部设置防滑垫，提高底座的防滑效果，从而提高设备的稳定。

本实用新型的工作原理是：使用时，由第二伺服电机132带动主动齿轮133转动，即可通过主动齿轮133、中间齿轮134和从动齿轮136依次啮合，带动螺杆17转动，进而带动压盘14在柱状凹槽18内垂直升降，从而带动导柱15和支脚16进行收放，操作更加方便，效率更高；另通过第一伺服电机12带动转轴7转动，即可带动翻料机构8和搅拌桨9同步转动，并通过翻料机构8和搅拌桨9配合进行翻料和搅拌，提高物料的混合效率，生产效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产水性涂料用的反应釜，包括底座、釜体、翻料机构和压盘，其特征在于，所述底座的底部设有脚轮，并且底座的上方加工有柱状凹槽，柱状凹槽内设置压盘，并在底座的上端面设置顶板，顶板与底座通过螺栓连接，同时在顶板上设置螺杆，螺杆与压盘螺纹配合，并且螺杆的两端分别与顶板和底座连接，所述压盘的下方设置导柱，并在柱状凹槽底部的底座上加工与导柱配合的通孔，并且导柱底部的外伸端设置支脚，所述釜体设置在顶板的上方，釜体内加工有反应室，并在釜体的底部设置支座，支座与顶板和底座通过螺栓依次连接，同时在釜体的顶部设置顶盖，顶盖的上方设置盖板，并且盖板与顶盖通过螺栓连接，另在盖板上设置转轴，转轴的底端设置搅拌桨，所述翻料机构设置在搅拌桨上方的转轴上，并且翻料机构包括套筒、撑杆和翻料叶片，套筒与转轴配合，并与转轴通过螺栓连接，并在套筒的外侧设置撑杆，撑杆的外伸端设置翻料叶片。

2.根据权利要求1所述的生产水性涂料用的反应釜，其特征在于，所述顶板的上方设置传动机构，并且传动机构包括齿轮壳、第二伺服电机、主动齿轮、中间齿轮、中间齿轮轴和从动齿轮，从动齿轮设置在螺杆顶部的外伸端，并在顶板上设置中间齿轮轴，中间齿轮轴上设置中间齿轮，同时在顶板的上方设置齿轮壳，齿轮壳的上方设置第二伺服电机，另在第二伺服电机的轴端设置主动齿轮，并且主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮依次啮合。

3.根据权利要求1所述的生产水性涂料用的反应釜，其特征在于，所述盖板的上方设置电机座，电机座上设置第一伺服电机，并且第一伺服电机的轴端与转轴的顶端通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的生产水性涂料用的反应釜，其特征在于，所述翻料叶片若干，呈环形分布在套筒的外侧，并且翻料叶片为弧状平板，并倾斜设置。

5.根据权利要求1或4所述的生产水性涂料用的反应釜，其特征在于，所述撑杆若干个，呈并环形设置在套筒的外侧，并与翻料叶片的倾角相同，并且撑杆的两端分别与套筒和翻料叶片焊接。

6.根据权利要求1所述的生产水性涂料用的反应釜，其特征在于，所述导柱若干个，并呈环形设置在螺杆外侧的压盘上，并且导柱的顶端蚀刻公螺纹。

7.根据权利要求1或6所述的生产水性涂料用的反应釜，其特征在于，所述支脚若干个，与导柱对应配合，并通过螺栓连接，另在支脚的底部设置防滑垫。