CN209673068U - 一种高度检测装置及封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高度检测装置及封口设备，该装置包括：第一驱动组件、第二驱动组件和检测组件；第一驱动组件与第二驱动组件竖直方向上间隔且相对设置，第一驱动组件与第二驱动组件在竖直方向上存在相向的运动，在相向的运动过程中，第一驱动组件用于顶推起待检测件的底部，第二驱动组件用于抵压或压向待检测件的顶部；检测组件设置在第二驱动组件远离待检测件一端，用于检测第二驱动组件的位移量，以判断待检测件为合格高度或不合格高度，通过本实用新型所提供的装置可实现更准确判断待检测件是否合格。

Description

一种高度检测装置及封口设备

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，特别是涉及一种高度检测装置及封口设备。

背景技术

在电池的生产制造过程中，需要对电池进行封口。电池的高度是判断电池是否合格的重要判断标准之一。故在电池进行封口的工序中，需要对电池钢壳的高度进行检测，以判断进行封口的电池钢壳的高度是否符合标准。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是更准确地判断待检测件的高度是否合格。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高度检测装置，所述装置包括：第一驱动组件、第二驱动组件和检测组件；

所述第一驱动组件与所述第二驱动组件竖直方向上间隔且相对设置，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件在竖直方向上存在相向的运动，在所述相向的运动过程中，所述第一驱动组件用于顶推起待检测件的底部，所述第二驱动组件用于抵压或压向所述待检测件的顶部；

所述检测组件设置在所述第二驱动组件远离所述待检测件一端，用于检测所述第二驱动组件的位移量，以判断所述待检测件为合格高度或不合格高度。

进一步地，第一驱动组件包括：抵顶组件、第一凸轮及设置在所述第一去轮周向上的第一导轨，所述抵顶组件与所述第一凸轮连接，沿所述第一导轨移动；

第二驱动组件包括：抵压组件、第二凸轮及设置在所述第二凸轮周向上的第二导轨，所述抵压组件与所述第二凸轮连接，沿所述第二导轨移动；

所述抵顶组件和所述抵压组件在竖直方向上间隔且相对设置，所述第一导轨和第二导轨设置成使得所述抵顶组件和所述抵压组件在移动过程中存在相向的运动，以使得所述抵压组件抵压所述待检测件的顶部或压向所述待检测件的顶部，和/或抵顶组件顶推起所述待检测件的底部。

进一步地，所述装置还包括转轴、第一基座和第二基座，所述转轴转动支撑于所述第一基座和第二基座内，所述转轴连接所述抵顶组件和所述抵压组件，带动所述抵顶组件和所述抵压组件绕所述第一基座和所述第二基座转动；

所述第一凸轮套设与所述第一基座的外周面，所述第二凸轮套设于所述第二基座的外周面，所述第一凸轮和所述第二凸轮的外壁分别开设有所述第一导轨和所述第二导轨。

进一步地，所述抵顶组件包括顶杆及所述顶杆连接的第一滚轮，所述第一滚轮在所述抵顶组件绕所述第一基座转动过程中沿所述第一导轨移动，进而带动所述顶杆沿所述转轴的轴向往复运动；

所述抵压组件包括压头及所述压头连接的第二滚轮，所述第二滚轮在所述抵压组件绕所述第二基座转动的过程中沿所述第二导轨移动，进而带动所述压头沿所述转轴轴向往复运动。

进一步地，所述抵压组件还包括导向组件，所述导向组件包括平行于所述转轴轴向设置的第一导杆和第二导杆，以及用于连接所述第一导杆和第二导杆的连接板，其中所述第二导杆与所述连接板固定连接，所述第二导杆远离所述待检测件一端连接所述第二滚轮，所述第一导杆穿过所述连接板，所述第一导杆靠近所述待检测件端连接所述压头；

所述导向组件进一步包括弹簧，所述弹簧套设于所述第一导杆的外围，并弹性支撑于所述压头与所述连接板之间，以使得在所述压头与所述待检测件的顶部接触之前，所述第一导杆和所述压头在所述弹簧的弹力作用下随所述连接板一同移动，而在所述压头与所述待检测件的顶部接触之后，在所述待检测件的支撑作用下与所述连接板进行相对运动。

进一步地，所述导向组件进一步包括第三导杆，所述第三导杆与所述第二导杆平行设置，所述第三导杆的一端与所述第二滚轮连接，另一端与所述连接板固定。

进一步地，所述装置还设置有承载转盘、第一转盘和第二转盘，所述承载转盘、第一转盘和第二转盘与所述转轴连接并随所述转轴转动，所述承载转盘设置在所述第一基座和第二基座之间，用于承载托杯及设置在托杯中的待检测件，所述第一转盘位于所述承载转盘承托托杯及待检测件的一侧，并设置有卡槽和靠背，所述托杯的侧壁卡持于所述卡槽内，所述待检测件的侧壁抵靠于所述靠背上，所述第二转盘位于所述第一转盘远离所述承载转盘的一侧，其中所述导向组件穿过所述第二转盘，并在所述第二转盘带动下绕所述第二基座转动。

进一步地，所述抵顶组件进一步包括导向套，所述导向套固定于所述承载转盘上，所述顶杆滑动支撑于所述导向套，进而在所述承载转盘的带动下绕所述第一基座转动。

进一步地，所述装置还包括动力组件，所述动力组件设置在所述承载转盘远离所述第一转盘的一侧，与所述转轴连接，以驱动所述转轴转动。

进一步地，所述检测组件包括检测件和传感器，所述检测件设置在所述第一导杆远离所述压头一端，所述传感器固定设置在所述第二凸轮背对所述第二转盘一侧，用于检测所述检测件的位移量以获得所述待检测件的高度。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种封口设备，该封口设备包括如上任意一项所述的高度检测装置。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所提供的高度检测装置包括检测组件、在竖直方向上间隔且相对设置的第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件在竖直方向上存在相向的运动，在相向的运动过程中第一驱动组件用于顶推起待检测件的底部，所述第二驱动组件用于抵压或压向所述待检测件的顶部，检测组件设置在第二驱动组件远离待检测件一端，用于检测第二驱动组件的位移量，以判断待检测件为合格高度或不合格高度，在此过程中通过第一驱动组件和第二驱动组件的相对运动，利用第二驱动组件的位移量判断待检测件是否为合格高度或者不合格高度，在此过程中实现准确判断待检测件的高度是否合格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型一种高度检测装置一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型一种高度检测装置另一实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型一种高度检测装置又一实施例中的结构示意图；

图4为本实用新型一种高度检测装置又一实施例中的结构示意图；

图5为本实用新型一种高度检测装置再一实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图1，图1为本实用新型一种高度检测装置在一实施例中的结构示意图。在当前实施例中，本实用新型所提供的高度检测装置10包括：第一驱动组件1、第二驱动组件2和检测组件3。

其中，第一驱动组件1与第二驱动组件2竖直方向上间隔且相对设置，第一驱动组件1与第二驱动组件2在竖直方向上存在相向的运动，在相向的运动过程中，第一驱动组件1用于顶推起待检测件(图1未示)的底部，第二驱动组件2用于抵压或压向待检测件的顶部。

检测组件3设置在第二驱动组件2远离待检测件一端，用于检测第二驱动组件2的位移量，以判断待检测件为合格高度或不合格高度。

区别于现有技术的情况，本实用新型所提供的高度检测装置10包括检测组件3、在竖直方向上间隔且相对设置的第一驱动组件1和第二驱动组件2，第一驱动组件1和第二驱动组件2在竖直方向上存在相向的运动，在相向的运动过程中第一驱动组件1用于顶推起待检测件的底部，第二驱动组件2用于抵压或压向待检测件的顶部，检测组件3设置在第二驱动组件2远离待检测件一端，用于检测第二驱动组件2的位移量，以判断待检测件为合格高度或不合格高度，在此过程中通过第一驱动组件1和第二驱动组件2的相对运动，利用第二驱动组件2的位移量判断判断待检测件高度是否是合格，在此过程中可实现准确且快速判断待检测件高度是否合格。

另一实施例中，请继续参见图1，在该实施例中进一步对高度检测装置所包括的其他结构进行详细阐述。

在当前实施例中，第一驱动组件1包括抵顶组件11、第一凸轮12及设置在第一凸轮12周向上的第一导轨13，抵顶组件11与第一凸轮12连接，沿第一导轨13移动。

第二驱动组件2包括抵压组件21、第二凸轮22及设置在第二凸轮22周向上的第二导轨23。抵压组件21与第二凸轮22连接，沿第二导轨23移动。

进一步地，请参见图2，图2为本实用新型一种高度检测装置在另一实施例中的第一凸轮12的结构示意图。在当前实施例中，第一凸轮12包括凸轮主体121、挡件支柱122和挡件123，其中，挡件支柱122用于将挡件123固定于凸轮主体121上，挡件123用于防止第一滚轮112在沿着第一导轨13移动时脱离第一导轨13。第二凸轮22的结构与第一凸轮12的结构类似，且第二凸轮22的结构和第一凸轮12所设的第一导轨13和第二导轨23的结构配合，可以实现使得设置在第一导轨13和第二导轨23上的部件移动时在竖直方向上存在相向运动，对于第二凸轮22的结构可以参考第一凸轮12的结构，在此不详述。

需要说明的是，通过调整第二凸轮22所设的第一导轨13相对第一凸轮12上所设的第二导轨23的位置关系，实现使得第一滚轮112和第二滚轮213在分别沿着第一导轨1和第二导轨2移动时，实现第一滚轮112和第二滚轮213存在相向运动和相背运动，最终使得顶杆111和压头212之间存在相向运动和相背运动。可以理解的，在其他实施例中，也可以设置第一凸轮12为如图2所示的结构，还可以如图1所示将第二导轨2开设为一水平导轨。当第二导轨2为水平导轨，第一导轨1为如图2所示的导轨时，第二凸轮22上的水平导轨与第一凸轮12上的具有高度差的导轨，也可以实现使得第一滚轮112和第二滚轮213之间在分别沿着第一导轨1和第二导轨2移动时，具有相向运动和相背运动的效果，进而可以实现对待检测件的高度检测。

另外，图2所示意的是第一轨迹13设置在第一凸轮12的外周壁情况，但是本在其他实施例中，本实用新型所提供的高度检测装置中对于第一导轨13和第二导轨23是设置在对应凸轮的内侧壁还是外周壁不做特别限定，具体依据实际的产品布局需要进行调整。

抵顶组件11和抵压组件21在竖直方向上间隔且相对设置，第一导轨13和第二导轨23设置成使得抵顶组件11和抵压组件21在移动过程中存在相向的运动，以使得抵压组件21抵压待检测件的顶部或压向待检测件的顶部。抵顶组件11推起待检测件的底部，使得待检测件向上移动，进而通过抵顶组件11和抵压组件21完成固持待检测件。

进一步地，请继续参见图1，高度检测装置10还包括转轴8、第一基座101和第二基座102，转轴8转动支撑于第一基座101和第二基座102内，转轴8连接抵顶组件11和抵压组件21，带动抵顶组件11和抵压组件21绕第一基座101和第二基座102转动。

在当前实施例中，第一凸轮12套设于第一基座101的外周面，第二凸轮22套设于第二基座102的外周面，第一凸轮12和第二凸轮22的外壁分别开设有第一导轨13和第二导轨23。

其中，第一导轨13和第二导轨23的宽度与第一滚轮112和第二滚轮213的规格匹配设置，即第一导轨13和第二导轨23的宽度恰好可使得第一滚轮112和第二滚轮213分别卡设在第一导轨13和第二导轨23中，实现第一滚轮112和第二滚轮213在分别沿第一导轨13和第二导轨23移动时，不会脱离其所在的导轨。其中，对第一导轨13和第二导轨23相对于第一基座101和第二基座102径向上的深度不做限定，以可以实现使得第一滚轮112和第二滚轮213活动卡设在其中，且不会增加第一滚轮112和第二滚轮213的沿第一导轨13和第二导轨23移动时的摩擦力为主要设计依据。

请继续参见图1，抵顶组件11进一步包括顶杆111及顶杆111所连接的第一滚轮112，第一滚轮112在抵顶组件11绕第一基座101转动过程中沿第一导轨13移动，进而带动顶杆111沿转轴8的轴向往复运动。

抵压组件21进一步包括压头12及压头12所连接的第二滚轮213，第二滚轮213在抵压组件21绕第二基座102转动的过程中沿第二导轨23移动，进而带动压头212沿转轴8轴向往复运动。在第一滚轮112和第二滚轮213分别沿着第一导轨13和第二导轨23移动的过程中，可基于第一导轨13和第二导轨23所定义的轨迹，实现使得压头12和顶杆111存在相向运动和相背运动的过程。

请同时参见图1、图3和图4，图3为本实用新型一种高度检测装置另一实施例的结构示意图，图4为本实用新型一种高度检测装置又一实施例的结构示意图。具体地，图3中的示意的是高度检测装置10中的部分结构。进一步地，抵压组件21还包括导向组件211，导向组件211包括平行于转轴8轴向设置的第一导杆2112和第二导杆2113，以及用于连接第一导杆2112和第二导杆2113的连接板2111。其中，第二导杆2113与连接板2111固定连接，第二导杆2113远离待检测件9一端连接第二滚轮213，第一导杆2112穿过连接板2111，第一导杆2112靠近待检测件9一端连接压头212。

导向组件211进一步包括弹簧2115，弹簧2115套设于第一导杆2112的外围，并弹性支撑于压头212与连接板2111之间，以使得在压头212与待检测件9的顶部接触之前，第一导杆2112和压头212在弹簧2115的弹力作用下随连接板2111一同移动，而在压头212与待检测件9的顶部接触之后，在待检测件9的支撑作用下弹簧2115可与连接板2111进行相对运动，进而实现导向与驱动的相互独立，第二滚轮213在第二导轨23的导向下带动与其连接的压头212同步运动，且由于压头212底部与待检测件接触，因此压头212可受到待检测件向上的推动力，从而实现待检测件高度的检测。

导向组件211进一步包括第三导杆2114，第三导杆2114与第二导杆2113平行设置，第三导杆2114的一端与第二滚轮213连接，另一端与连接板2111固定，其中在垂直于转轴8的轴向观察时，第一导杆2112、第二导杆2113和第三导杆2114呈三角形设置。即在当前实施例中，第二导杆2113和第三导杆2114同时连接至第二滚轮213，以使第二滚轮213可以同时驱动第二导杆2113和第三导杆2114在沿转轴8轴向上做往复运动。其中，在垂直于转轴8的轴向观察时，第一导杆2112、第二导杆2113和第三导杆2114呈三角形设置，以使得连接板2111可获得更稳定的受力。可以理解的，在其他实施例中，在垂直于转轴8的轴向观察时，第一导杆2112、第二导杆2113和第三导杆2114还可以呈其他形状设置，具体根据需要进行调整和设置，具体在此不一一赘述。

可以理解的，当在一实施例中，第三导杆2114和第二导杆2113相距较远，可通过设置一连接件104，实现将第三导杆2114和第二导杆2113和第二滚轮213连接，实现将第二滚轮213的运动传动至第二导杆2113和第三导杆2114上。

请同时参见图1和图3，在一实施例中，本实用新型所提供的高度检测装置包括承载转盘6、第一转盘5和第二转盘7。承载转盘6、第一转盘5和第二转盘7与转轴8连接并随转轴8转动，承载转盘6设置在第一基座101和第二基座102之间，用于承载托杯及设置在托杯中的待检测件，第一转盘5位于承载转盘6承托托杯及待检测件的一侧，并设置有卡槽51和靠背52。托杯的侧壁卡持于卡槽51内，待检测件的侧壁抵靠于靠背52上，第二转盘7位于第一转盘5远离承载转盘6的一侧，其导向组件211穿过第二转盘7，并在第二转盘7带动下绕第二基座102转动。其中，托杯是在工线上用于承载待检测工件的治具，托杯的底部设置有贯穿孔，可供在将待检测件顶出时供顶杆111穿过。

进一步地，承载转盘6上还设置有用于固定待检测件的固定座103，该固定座103的数量是对应承载转盘6可以承载的待检测件的数量。

需要说明的是，在当前实施例中，承载转盘6可承载多个托杯及设置于各个托杯中的待检测件，第一转盘5上对应设置有多个卡槽51和靠背52。对应的，抵压组件21和抵顶组件11的数量均与承载转盘6上所承载的托杯及设置与托杯中的待检测件数量相对应，进而实现在依次对多个待检测件进行高度检测，实现高效率的高度检测。

进一步地，本实用新型所提供的高度检测装置10还包括轴承105。轴承105设置在第二转盘7与导向组件211的连接处。具体的，当导向组件211包括两个导杆时，则对应设置两个轴承105，当导向组件211包括三个导杆时，则对应导杆的数量设置三个轴承105，以减少导杆与第二转盘间的摩擦。

在一实施例中，检测组件还包括检测件31和传感器32，检测件31设置在第一导杆2112远离压头212一端，检测件31远离第一导杆2112端为平面，以准确检测到待检测件的高度数据。传感器32固定设置在第二凸轮22背对第二转盘7一侧，检测经过的传感器32的信号路径的检测件31的高度以获得电池壳体3的高度。其中需要说明的，在当前实施例中检测组件3中可包括一个传感器32和多个检测件31，检测件31是对应承载转盘6上所承载的托杯数量。

请参见图5，图5为本实用新型一种高度检测装置再一实施例的部分结构示意图。在当前实施例中，抵顶组件11进一步包括导向套113，导向套113固定于承载转盘6上，顶杆111滑动支撑于导向套113，进而在承载转盘6的带动下绕第一基座102转动。具体地，导向套113固定设置在承载转盘6与第一转盘5相背的一侧，顶杆111滑动支撑于导向套113内部，进而在承载转盘6的带动下绕第一基座101转动。

检测组件包括检测件31和传感器32，检测件31设置在第一导杆2112远离压头212一端，传感器32固定设置在第二凸轮22背对第二转盘7一侧，用于检测检测件31的位移量以获得待检测件的高度。

其中，在一实施例中传感器可为位移传感器。

在另一实施例中，高度检测装置10还包括动力组件4，动力组件4设置在承载转盘6远离第一转盘5的一侧，与转轴8连接，以驱动转轴8转动。具体地，在动力组件的驱动下，转轴8及其所联动的结构均可以绕第一基座101和第二基座102转动。

请同时参见图1至图5，本实用新型所提供的高度检测装置的工作流程如下：通过工线的流转，待检测件9进入本实用新型所提供的高度检测装置10中，具体是指待检测件9和托杯进入承载转盘6上，由固定座103、卡槽51和靠背52配合设置固持托杯。在高度检测装置10工作的过程中，承载转盘6、第一转盘5、第二转盘7、抵顶组件11和抵压组件21及其他相关部件均会在动力组件4输出的驱动力下绕第一基座101和第二基座102转动。基于本实用新型第一导轨13和第二导轨23的轨迹设计，顶杆111会将该待检测件9自托杯中顶出，压头212会在转向高度检测工位处的过程中会压向和/或压到待检测件9的顶端。对应的，在压头212压向和/或压到待检测件9的顶部时，检测件31的高度会产生相应的变化，对应的，当检测件31经过传感器32信号路径所在位置时，可由传感器32检测得到待检测件9的高度是否合格。如，当传感器32检测到检测件31的高度超出设定值或者超出设定的范围时，则判断该待检测件9的高度不合格；当传感器32检测到检测件31的高度等于设定值或者是在设定的范围内时，则判断待检测件9的合格，由此可得通过本实用新型所提供的高度检测装置10可以实现准确且高效率判断待检测件的高度是否合格。

本实用新型还提供一种封口设备，封口设备包括如图1至图5及其所对应的任一实施例所述的高度检测装置，封口设备可用于对电池进行封装。在一实施例中，当封口设备包括多个工位，且需要对电池进行多次高度检测时，则封口设备可包括多个如上所述的高度检测装置，分别用于检测各个工位中的电池的高度是否合格。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种高度检测装置，其特征在于，所述装置包括：第一驱动组件、第二驱动组件和检测组件；

所述第一驱动组件与所述第二驱动组件竖直方向上间隔且相对设置，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件在竖直方向上存在相向的运动，在所述相向的运动过程中，所述第一驱动组件用于顶推起待检测件的底部，所述第二驱动组件用于抵压或压向所述待检测件的顶部；

所述检测组件设置在所述第二驱动组件远离所述待检测件一端，用于检测所述第二驱动组件的位移量，以判断所述待检测件为合格高度或不合格高度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：抵顶组件、第一凸轮及设置在所述第一凸轮周向上的第一导轨，所述抵顶组件与所述第一凸轮连接，沿所述第一导轨移动；

第二驱动组件包括：抵压组件、第二凸轮及设置在所述第二凸轮周向上的第二导轨，所述抵压组件与所述第二凸轮连接，沿所述第二导轨移动；

所述抵顶组件和所述抵压组件在竖直方向上间隔且相对设置，所述第一导轨和第二导轨设置成使得所述抵顶组件和所述抵压组件在移动过程中存在相向的运动，以使得所述抵压组件抵压所述待检测件的顶部或压向所述待检测件的顶部，和/或抵顶组件顶推起所述待检测件的底部。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括转轴、第一基座和第二基座，所述转轴转动支撑于所述第一基座和第二基座内，所述转轴连接所述抵顶组件和所述抵压组件，带动所述抵顶组件和所述抵压组件绕所述第一基座和所述第二基座转动；

所述第一凸轮套设于所述第一基座的外周面，所述第二凸轮套设于所述第二基座的外周面，所述第一凸轮和所述第二凸轮的外壁分别开设有所述第一导轨和所述第二导轨。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述抵顶组件包括顶杆及所述顶杆连接的第一滚轮，所述第一滚轮在所述抵顶组件绕所述第一基座转动过程中沿所述第一导轨移动，进而带动所述顶杆沿所述转轴的轴向往复运动；

所述抵压组件包括压头及所述压头连接的第二滚轮，所述第二滚轮在所述抵压组件绕所述第二基座转动的过程中沿所述第二导轨移动，进而带动所述压头沿所述转轴轴向往复运动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述抵压组件还包括导向组件，所述导向组件包括平行于所述转轴轴向设置的第一导杆和第二导杆，以及用于连接所述第一导杆和第二导杆的连接板，其中所述第二导杆与所述连接板固定连接，所述第二导杆远离所述待检测件一端连接所述第二滚轮，所述第一导杆穿过所述连接板，所述第一导杆靠近所述待检测件端连接所述压头；

所述导向组件进一步包括弹簧，所述弹簧套设于所述第一导杆的外围，并弹性支撑于所述压头与所述连接板之间，以使得在所述压头与所述待检测件的顶部接触之前，所述第一导杆和所述压头在所述弹簧的弹力作用下随所述连接板一同移动，而在所述压头与所述待检测件的顶部接触之后，在所述待检测件的支撑作用下与所述连接板进行相对运动。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述导向组件进一步包括第三导杆，所述第三导杆与所述第二导杆平行设置，所述第三导杆的一端与所述第二滚轮连接，另一端与所述连接板固定。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还设置有承载转盘、第一转盘和第二转盘，所述承载转盘、第一转盘和第二转盘与所述转轴连接并随所述转轴转动，所述承载转盘设置在所述第一基座和第二基座之间，用于承载托杯及设置在托杯中的待检测件，所述第一转盘位于所述承载转盘承托托杯及待检测件的一侧，并设置有卡槽和靠背，所述托杯的侧壁卡持于所述卡槽内，所述待检测件的侧壁抵靠于所述靠背上，所述第二转盘位于所述第一转盘远离所述承载转盘的一侧，其中所述导向组件穿过所述第二转盘，并在所述第二转盘带动下绕所述第二基座转动。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述抵顶组件进一步包括导向套，所述导向套固定于所述承载转盘上，所述顶杆滑动支撑于所述导向套，进而在所述承载转盘的带动下绕所述第一基座转动。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括动力组件，所述动力组件设置在所述承载转盘远离所述第一转盘的一侧，与所述转轴连接，以驱动所述转轴转动。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述检测组件包括检测件和传感器，所述检测件设置在所述第一导杆远离所述压头一端，所述传感器固定设置在所述第二凸轮背对所述第二转盘一侧，用于检测所述检测件的位移量以获得所述待检测件的高度。

11.一种封口设备，其特征在于，所述封口设备包括如权利要求1～10任一项所述的高度检测装置。