CN209671413U - 一种杆端轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种杆端轴承，包括杆端、轴承壳套、轴承体；所述轴承壳套位于杆端的一端并与杆端一体成型，所述轴承体位于轴承壳套内；所述杆端的另一端为螺纹套筒，用于与外接设备连接；所述轴承体为自润滑型的圆轴轴承。本实用新型，通过穿过在杆端的螺纹套筒上设有安装检测孔，观察杆端轴承的安装情况，及使用情况，能及时调整更换轴承，避免工作中出现问题；另外在轴承壳套上设有注油孔，能够外加润滑油，保证轴承滚动轴的润滑滚动，解决尼龙衬垫滑动接触面不均匀性，致使的轴承滚动轴不能灵活调整滚动轴的方向问题。该两项设置增加了杆端轴承的使用寿命，保证了机械设备的工作效率。

Description

一种杆端轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承，具体是一种杆端轴承，属于机械制造领域。

背景技术

杆端关节轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承，它属于关节轴承中的一支类。杆端轴承是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成，广泛应用于工程液压油缸，锻压机床，工程机械，自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业，用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动，杆端关节轴承除内外圈外，还有外螺纹或内螺纹杆端，与有螺纹的杆柱配合使用。由于杆端关节轴承安装于杆柱一端并进行旋转运动，对于中高速转动如果不能安装妥当，在使用过程中不仅会卡死不能使用，还会脱落不仅降低轴承使用寿命，还会影响工作。另外，杆端自润滑轴承，一般采用尼龙垫作为滑动接触面，但由于尼龙流动性能差、成型周期长、收缩率高等缺点容易造成注塑尼龙的不均匀性，致使轴承滚动轴不能灵活调整滚动轴的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中杆端轴承的无法检测不能安装妥当问题、自润滑尼龙衬垫不均匀造成轴承滚动轴不能灵活调整滚动的问题，提出一种杆端轴承，该轴承设有安装检测孔和注油孔，实现自润滑和外加润滑油两用。本实用新型所采用的具体技术方案是：

一种杆端轴承，包括杆端、轴承壳套、轴承体；所述轴承壳套位于杆端的一端并与杆端一体成型，所述轴承体位于轴承壳套内；所述杆端的另一端为螺纹套筒，用于与外接设备连接；所述轴承体为自润滑型的圆轴轴承。

前述的一种杆端轴承，所述轴承体包括轴承外环、轴承内环、钢珠以及密封圈；所述轴承内环位于轴承外环内，所述钢珠位于轴承外环与轴承内环之间，所述密封圈位于钢珠两侧。

前述的一种杆端轴承，所述轴承外环与轴承内环均为深槽设计，所述轴承内环为自内环面中心向两端延伸的指环型，所述轴承内环的外面中心为凹槽型，该凹槽与轴承外环的内面形成容纳钢珠的滚动槽；所述轴承内环向两端延伸部分与凹槽形成截面呈L型结构，该L型结构与轴承外环内面形成密封槽，所述密封圈即安装于该密封槽内。

优选的，前述的一种杆端轴承，所述杆端的螺纹套筒上设有安装检测孔。

优选的，前述的一种杆端轴承，所述轴承壳套上设有注油孔。

优选的，前述的一种杆端轴承，所述密封圈为带凸缘的密封圈。

优选的，前述的一种杆端轴承，该杆端轴承的金属部分均为渗碳合金钢材质制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过穿过在杆端的螺纹套筒上设有安装检测孔，观察杆端轴承的安装情况，及使用情况，能及时调整更换轴承，避免工作中出现问题；另外在轴承壳套上设有注油孔，能够外加润滑油，保证轴承滚动轴的润滑滚动，解决尼龙衬垫滑动接触面不均匀性，致使的轴承滚动轴不能灵活调整滚动轴的方向问题。该两项设置增加了杆端轴承的使用寿命，保证了机械设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种杆端轴承的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的轴承结构爆炸图。

图中1、杆端，101、螺纹套筒，2、轴承壳套，3、轴承体，301、轴承外环，302、轴承内环，3021、凹槽，3022、密封槽，303、钢珠，3031、滚动槽，304、密封圈，4、安装检测孔，5、注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种杆端轴承，如图1至图3所示，包括杆端1、轴承壳套2、轴承体3；所述轴承壳套2位于杆端1的一端并与杆端1一体成型，所述轴承体3位于轴承壳套2内；所述杆端1的另一端为螺纹套筒101，用于与外接设备连接；所述轴承体3为自润滑型的圆轴轴承。

本实施例中，所述的轴承体3包括轴承外环301、轴承内环302、钢珠303以及密封圈304；所述轴承内环302位于轴承外环内301，所述钢珠303位于轴承外环301与轴承内环302之间，所述密封圈304位于钢珠303两侧。具体为所述轴承外环301与轴承内环302均为深槽设计，所述轴承内环302为自内环面中心向两端延伸的指环型，所述轴承内环302的外面中心为凹槽3021型，该凹槽3021与轴承外环301的内面形成容纳钢珠303的滚动槽3031；所述轴承内环302向两端延伸部分与凹槽3021形成截面呈L型结构，该L型结构与轴承外环301内面形成密封槽3022，所述密封圈304即安装于该密封槽3022内。

本实施例中，所述杆端1的螺纹套筒101上设有安装检测孔4，用于观察杆端轴承的安装情况及使用情况，确保轴承安装牢固，同时防止轴承损坏能及时调整更换轴承，避免机械设备在工作中出现问题；作为优选方案的，所述轴承壳套2上设有注油孔5，能够外加润滑油，保证轴承滚动轴的润滑滚动，解决尼龙衬垫滑动接触面不均匀性，致使的轴承滚动轴不能灵活调整滚动轴的方向问题，该两项设置增加了杆端轴承的使用寿命，保证了机械设备的工作效率。

作为优选方案的，本实施例所述的一种杆端轴承，所述密封圈304为带凸缘的密封圈。

作为优选方案的，为了保证杆端轴承的耐用度，本实施例中杆端轴承的金属部分均为渗碳合金钢材质制成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种杆端轴承，其特征在于：包括杆端（1）、轴承壳套（2）、轴承体（3）；所述轴承壳套（2）位于杆端（1）的一端并与杆端（1）一体成型，所述轴承体（3）位于轴承壳套（2）内；所述杆端（1）的另一端为螺纹套筒（101），用于与外接设备连接；所述轴承体（3）为自润滑型的圆轴轴承。

2.根据权利要求1所述的一种杆端轴承，其特征在于：所述轴承体（3）包括轴承外环（301）、轴承内环（302）、钢珠（303）以及密封圈（304）；所述轴承内环（302）位于轴承外环内（301），所述钢珠（303）位于轴承外环（301）与轴承内环（302）之间，所述密封圈（304）位于钢珠（303）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种杆端轴承，其特征在于：所述轴承外环（301）与轴承内环（302）均为深槽设计，所述轴承内环（302）为自内环面中心向两端延伸的指环型，所述轴承内环（302）的外面中心为凹槽（3021）型，该凹槽（3021）与轴承外环（301）的内面形成容纳钢珠（303）的滚动槽（3031）；所述轴承内环（302）向两端延伸部分与凹槽（3021）形成截面呈L型结构，该L型结构与轴承外环（301）内面形成密封槽（3022），所述密封圈（304）即安装于该密封槽（3022）内。

4.根据权利要求1所述的一种杆端轴承，其特征在于：所述杆端（1）的螺纹套筒（101）上设有安装检测孔（4）。

5.根据权利要求1所述的一种杆端轴承，其特征在于：所述轴承壳套（2）上设有注油孔（5）。

6.根据权利要求2或3所述的一种杆端轴承，其特征在于：所述密封圈（304）为带凸缘的密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种杆端轴承，其特征在于：该杆端轴承的金属部分均为渗碳合金钢材质制成。