CN209669144U - 一种便于清理维护的天然气旋风分离器 - Google Patents

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尹家文
刘建新
朱玉杰
鞠海荣
曾浩
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Abstract

本实用新型涉及一种便于清理维护的天然气旋风分离器，包括罐体和多个旋风子；罐体具有出气仓、进气仓和排污仓，罐体具有分别与进气仓、出气仓以及排污仓连通的进气通道、排气通道和排污通道；出气仓和进气仓之间通过多根连接管连通；进气仓和排污仓之间设有多个与旋风子一一对应并供其穿过的通孔，旋风子的排气口与对应的连接管伸入进气仓的一端连通，旋风子的排污口穿过对应的通孔伸入排污仓内，旋风子的进气口与进气仓连通；罐体侧壁上对应排污仓的位置设有检修人孔。优点：结构设计简单、合理，便于后期旋风子的拆装检修。

Description

一种便于清理维护的天然气旋风分离器
技术领域
本实用新型涉及天然气分离技术，特别涉及一种便于清理维护的天然气旋风分离器。
背景技术
长输天然气管道内粉尘杂质较多，尤其是清管作业后，管道内会有破损的泡沫、橡胶、钢丝等杂质，这些杂质的存在对输气站场的调流调压设备、阀门及流量计带来较大损害，因此，在天然气进入站场前，需要使用旋风分离器对天然气进行分离，除去天然气中的杂质，而目前在用的旋风分离器，由于设计存在缺陷，无法进行有效的维护保养工作，现有的旋风分离器，旋风子与过滤器内隔板采用焊接，当旋风子故障或损坏后，无法进行更换，检修维护复杂，耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于清理维护的天然气旋风分离器，有效的克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于清理维护的天然气旋风分离器，包括罐体和多个旋风子；
上述罐体具有相互独立的出气仓、进气仓和排污仓，且上述排污仓位于上述进气仓下方，上述罐体具有分别与上述进气仓、上述出气仓以及上述排污仓连通的进气通道、排气通道和排污通道；
上述出气仓和上述进气仓之间通过多根与上述旋风子一一对应的连接管相互连通，上述连接管的两端分别伸入上述出气仓和上述进气仓内；
上述进气仓和排污仓之间设有多个与上述旋风子一一对应并供其穿过的通孔，上述旋风子的排气口可拆卸的与对应的上述连接管伸入上述进气仓的一端连接并连通，上述旋风子的排污口向下并穿过对应的通孔伸入上述排污仓内，上述旋风子的进气口与上述进气仓连通；
上述罐体侧壁上对应上述排污仓的位置设有检修人孔。
本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，便于后期旋风子的拆装检修。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，上述出气腔、上述进气仓和上述排污仓自上向下依次间隔设置，上述排气通道设置于上述罐体的顶部，上述进气通道设置于上述罐体的侧壁上，上述排污通道设置于上述罐体的底部。
采用上述进一步方案的有益效果是结构设计合理、紧凑，符合空气流动力学设计。
进一步，还包括底座，上述底座安装在上述罐体的底部。
采用上述进一步方案的有益效果是利于整个罐体的平稳放置。
进一步，上述罐体侧壁上对应上述进气仓以及上述进气仓的位置开设有清理孔，且在该清理孔处设有可打开或关闭其的盖板。
采用上述进一步方案的有益效果是便于清理进气仓内。
进一步，上述罐体侧壁上对应上述出气仓的位置开设有手孔，且在该手孔处可拆卸的安装有封堵。
采用上述进一步方案的有益效果是便于检查出气仓，利于注水清洗。
进一步，上述罐体还设有用于检测上述进气通道和上述排气通道气压的气压检测装置。
采用上述进一步方案的有益效果是方便检测进气通道和排气通道的气压，从而判断整个分离器的堵塞情况。
进一步,上述气压检测装置为差压变送器，其分别通过管路连接上述进气通道和上述排气通道，用以分别检测上述进气通道和上述排气通道的气压，并得到两者的压差。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计能够清楚的测得两个位置的气压差，从而帮助作业人员判断整个分离器的堵塞情况。
进一步，上述连接管伸入上述进气仓的一端端部竖直向下固定有连接杆，上述连接杆竖直贯穿对应的上述旋风子，其下端可拆卸的旋合有限位件，上述限位件与对应的上述旋风子的下端相抵。
采用上述进一步方案的有益效果是利于旋风子的快捷拆装维护。
进一步，上述连接杆位螺杆，上述限位件为螺母。
采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，两者能够完成快速拆装组合，利于旋风子的拆装维护。
附图说明
图1为本实用新型的便于清理维护的天然气旋风分离器的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、罐体，2、旋风子，3、连接管，4、气压检测装置，5、底座，11、出气仓，12、进气仓，13、排污仓，14、进气通道，15、排气通道，16、排污通道，31、连接杆，32、限位件，111、手孔，121、清理孔，131、检修人孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1和2所示，本实施例的便于清理维护的天然气旋风分离器包括罐体1和多个旋风子2；
上述罐体1具有相互独立的出气仓11、进气仓12和排污仓13，且上述排污仓13位于上述进气仓12下方，上述罐体1具有分别与上述进气仓12、上述出气仓11以及上述排污仓13连通的进气通道14、排气通道15和排污通道16；
上述出气仓11和上述进气仓12之间通过多根与上述旋风子2一一对应的连接管3相互连通，上述连接管3的两端分别伸入上述出气仓11和上述进气仓12内；
上述进气仓12和排污仓13之间设有多个与上述旋风子2一一对应并供其穿过的通孔，上述旋风子2的排气口可拆卸的与对应的上述连接管3伸入上述进气仓12的一端连接并连通，上述旋风子2的排污口向下并穿过对应的通孔伸入上述排污仓13内，上述旋风子2的进气口与上述进气仓12连通；
上述罐体1侧壁上对应上述排污仓13的位置设有检修人孔131。
工作过程中，天然气经进气通道14进入进气仓12内部，之后再经多个旋风子2的进气口进入每个旋风子2内进行分离，分离后的气体经旋风子2的排气口以及连接管3进入出气仓11内，最后由排气通道15排向下级输送系统，旋风子2内分离后的杂质经排污口进入排污仓13内，最终汇集在排污仓13内冰晶排污通道16排出，整个设备中，旋风子2非常容易拆装，在发生内部堵塞后能够快速的更换检修，较大程度的降低了检修的难度，图1中，箭头所指为气体及杂质流向。
较佳的，上述出气腔11、上述进气仓12和上述排污仓13自上向下依次间隔设置，上述排气通道15设置于上述罐体1的顶部，上述进气通道14设置于上述罐体1的侧壁上，上述排污通道16设置于上述罐体1的底部，该设计使得整个罐体1内部布局比较合理，符合空气流动的特性，利于天然气的分离流动。
较佳的，还包括底座5，上述底座5安装在上述罐体1的底部，使得整个罐体1能够平稳的放置在地面或工作区域，确保整个设备的安全性能。
上述底座5一般为钢构架体结构，罐体1的底部伸入底座5内，两者通过紧固件牢固的固定住。
较佳的，上述罐体1侧壁上对应上述进气仓12以及上述进气仓12的位置开设有清理孔121，且在该清理孔121处设有可打开或关闭其的盖板，在日常检修维护过程中，通过清理孔121可以对进气仓12内附着或残留的天然气杂质进行清理，保证下次使用设备的良好运行，确保设备每次使用均具有良好的运行状态，在不需要清洁时，盖住清理孔121即可。
较佳的，上述罐体1侧壁上对应上述出气仓11的位置开设有手孔111，且在该手孔111处可拆卸的安装有封堵，该手孔111可方便工作人员对出去仓11内部进行清理，并且，当需要对整个罐体1进行清洁时，可通过手孔111向出气仓11内注入清洗液，清洗液通过多根连接管3流至旋风子2内部对管路进行清洁维护，在不使用时只需堵上封堵接口。
较佳的，上述罐体1还设有用于检测上述进气通道14和上述排气通道15气压的气压检测装置4，整个分离过程气压检测装置4实时监测进气通道14和排气通道15的气压信息，根据两处气压的差值判断分离器内部堵塞的状态，以便作业人员及时的进行堵塞故障检修。
较佳的，上述气压检测装置4为差压变送器，其分别通过管路连接上述进气通道14和上述排气通道15，用以分别检测上述进气通道14和上述排气通道15的气压，并得到两者的压差，差压变送器能够实时监测进气通道14和排气通道15的压力差，从而便于作业人员根据差值判断分离器内部的堵塞状态。
较佳的，上述连接管3伸入上述进气仓12的一端端部竖直向下固定有连接杆31，上述连接杆31竖直贯穿对应的上述旋风子2(旋风子2竖直设置，其上端中部具有排气口，排气口四周具有围设进气口，下端具有排污口)，其下端可拆卸的安装有限位件32，上述限位件32与对应的上述旋风子2的下端相抵，该设计利于旋风子2的拆装，操作比较方便。
可选的，上述连接杆31位螺杆，上述限位件32为螺母，该设计比较简单，通过旋合螺母即可使得旋风子2固定在装配位置，操作比较快捷、方便，利于作业人员作业，降低了作业人员的劳动强度。
当然，上述限位件32也可以是与螺杆螺纹连接的一个条状的卡条，该卡条中间设有螺纹孔，螺杆的下端螺纹连接该螺纹孔，卡条与旋风子2下端端部相抵，拆装时，快速拆除卡条即可将旋风子2向下移动拆除。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于清理维护的天然气旋风分离器，其特征在于：包括罐体(1)和多个旋风子(2)；
所述罐体(1)具有相互独立的出气仓(11)、进气仓(12)和排污仓(13)，且所述排污仓(13)位于所述进气仓(12)下方，所述罐体(1)具有分别与所述进气仓(12)、所述出气仓(11)以及所述排污仓(13)连通的进气通道(14)、排气通道(15)和排污通道(16)；
所述出气仓(11)和所述进气仓(12)之间通过多根与所述旋风子(2)一一对应的连接管(3)相互连通，所述连接管(3)的两端分别伸入所述出气仓(11)和所述进气仓(12)内；
所述进气仓(12)和排污仓(13)之间设有多个与所述旋风子(2)一一对应并供其穿过的通孔，所述旋风子(2)的排气口可拆卸的与对应的所述连接管(3)伸入所述进气仓(12)的一端连接并连通，所述旋风子(2)的排污口向下并穿过对应的通孔伸入所述排污仓(13)内，所述旋风子(2)的进气口与所述进气仓(12)连通；
所述罐体(1)侧壁上对应所述排污仓(13)的位置设有检修人孔(131)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理维护的天然气旋风分离器，其特征在于：所述出气仓(11)、所述进气仓(12)和所述排污仓(13)自上向下依次间隔设置，所述排气通道(15)设置于所述罐体(1)的顶部，所述进气通道(14)设置于所述罐体(1)的侧壁上，所述排污通道(16)设置于所述罐体(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理维护的天然气旋风分离器，其特征在于：还包括底座(5)，所述底座(5)安装在所述罐体(1)的底部。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种便于清理维护的天然气旋风分离器，其特征在于：所述罐体(1)侧壁上对应所述进气仓(12)以及所述进气仓(12)的位置开设有清理孔(121)，且在该清理孔(121)处设有可打开或关闭其的盖板。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种便于清理维护的天然气旋风分离器，其特征在于：所述罐体(1)侧壁上对应所述出气仓(11)的位置开设有手孔(111)，且在该手孔(111)处可拆卸的安装有封堵。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种便于清理维护的天然气旋风分离器，其特征在于：所述罐体(1)还设有用于检测所述进气通道(14)和所述排气通道(15)气压的气压检测装置(4)。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理维护的天然气旋风分离器，其特征在于：所述气压检测装置(4)为差压变送器，其分别通过管路连接所述进气通道(14)和所述排气通道(15)，用以分别检测所述进气通道(14)和所述排气通道(15)的气压，并得到两者的压差。
8.根据权利要求1至3任一项所述的一种便于清理维护的天然气旋风分离器，其特征在于：所述连接管(3)伸入所述进气仓(12)的一端端部竖直向下固定有连接杆(31)，所述连接杆(31)竖直贯穿对应的所述旋风子(2)，其下端可拆卸的安装有限位件(32)，所述限位件(32)与对应的所述旋风子(2)的下端相抵。
9.根据权利要求8所述的一种便于清理维护的天然气旋风分离器，其特征在于：所述连接杆(31)位螺杆，所述限位件(32)为螺母。
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