CN208193992U - 一种化工生产中的水汽过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工生产中的水汽过滤分离器，包括分离器壳体，叶片，丝网，壳体出气接头，第一进气接头，滤芯，第二进气接头，壳体支架，积液管，液位计接口，装置支架，一级水汽分离装置，一级取样收集结构，气体过滤装置，二级水汽分离装置和维修架结构。本实用新型二级导流板与冷凝管配合设置，有利于方便对水汽分离管进行制冷，进而方便将遇到冷空汽液化水滴从二级导流板上向下滴落；一级液体收集瓶和二级液体收集瓶的前表面还刻画有刻度线，有利于方便收集一级分离箱和水汽分离管内的液体，进而方便对其进行取样；踏板焊接在支撑杆的左右两侧，有利于方便使用者进行攀爬该装置，进而方便进行更换二级液体收集瓶。

Description

一种化工生产中的水汽过滤分离器

技术领域

本实用新型属于化工加工技术领域，尤其涉及一种化工生产中的水汽过滤分离器。

背景技术

汽水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸汽的干燥程度，减少蒸汽带水的现象。一般常用的汽水分离器有管式分离器、百叶窗式分离器，旋风式分离器等。

但是现有的水汽过滤分离器还存在着对水汽分离过滤效果差，不方便收集分离后的液体和不方便攀爬更换液体收集瓶的问题。

因此，发明一种化工生产中的水汽过滤分离器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工生产中的水汽过滤分离器，以解决现有的水汽过滤分离器对水汽分离过滤效果差，不方便收集分离后的液体和不方便攀爬更换液体收集瓶的问题。一种化工生产中的水汽过滤分离器，包括分离器壳体，叶片，丝网，壳体出气接头，第一进气接头，滤芯，第二进气接头，壳体支架，积液管，液位计接口，装置支架，一级水汽分离装置，一级取样收集结构，气体过滤装置，二级水汽分离装置和维修架结构，所述的叶片和丝网分别分离器壳体的内部右侧；所述的壳体出气接头焊接在分离器壳体的中部右侧；所述的第一进气接头焊接在分离器壳体的中上部；所述的滤芯横向安装在分离器壳体的内部左侧；所述的第二进气接头焊接在分离器壳体的左侧；所述的壳体支架焊接在分离器壳体的下部左右两侧；所述的积液管位于分离器壳体的下部，并非通过液位计接口与其接通；所述的装置支架焊接在一级水汽分离装置的下部；所述的一级水汽分离装置法兰连接在壳体出气接头的右侧；所述的一级取样收集结构安装在一级水汽分离装置的下部；所述的气体过滤装置法兰连接在一级水汽分离装置的上部右侧；所述的二级水汽分离装置法兰连接在气体过滤装置的上部右侧；所述的维修架结构安装在二级水汽分离装置的右侧下部；所述的一级水汽分离装置包括一级分离箱，隔网，分离箱进气接头，电机安装座，驱动电机，分离箱出气接头，传动杆和搅拌网，所述的隔网纵向嵌入在一级分离箱的内部左侧；所述的分离箱进气接头焊接在一级分离箱的中部左侧；所述的电机安装座焊接在一级分离箱的右侧；所述的驱动电机螺栓安装在电机安装座的上部；所述的分离箱出气接头焊接在一级分离箱的上部右侧；所述的传动杆横向设置在一级分离箱的内部，并与驱动电机的输出轴上；所述的搅拌网焊接在传动杆的外侧。

优选的，所述的二级水汽分离装置包括水汽分离管，分离管进气接头，分离管出气接头，冷凝管，防护套，二级出液口和二级液体收集瓶，所述的分离管进气接头焊接在水汽分离管的左下部；所述的分离管出气接头焊接在水汽分离管的右端；所述的冷凝管套接在水汽分离管的中部外侧；所述的防护套套接在冷凝管的外侧；所述的二级出液口开设在水汽分离管的中下部；所述的二级液体收集瓶螺纹连接在冷凝管的下部。

优选的，所述的气体过滤装置包括气体过滤导管，导管出气接头，导管进气接头，活性炭过滤网，HEPA过滤网和PP棉过滤网，所述的导管出气接头焊接在气体过滤导管的上部；所述的导管进气接头焊接在气体过滤导管的下部；所述的HEPA过滤网设置在活性炭过滤网与PP 棉过滤网的内侧。

优选的，所述的一级取样收集结构包括收集框，一级导流板，一级出液口和一级液体收集瓶，所述的一级导流板焊接在收集框的内侧上部；所述的一级出液口开设在收集框的右下部；所述的一级液体收集瓶螺纹连接在一级出液口的下部。

优选的，所述的维修架结构包括安装板，支撑杆，踏板，支撑套箍，金属软管和照明灯，所述的支撑杆焊接在安装板的上部；所述的支撑套箍焊接在支撑杆的上部；所述的金属软管安装在支撑套箍的上部；所述的照明灯安装在金属软管的左端。

优选的，所述的水汽分离管的中间位置设置为V型，所述的水汽分离管的内侧顶端下部中间位置还设置有二级导流板。

优选的，所述的一级液体收集瓶和二级液体收集瓶的前表面还刻画有刻度线。

优选的，所述的踏板焊接在支撑杆的左右两侧。

优选的，所述的活性炭过滤网，HEPA过滤网和PP棉过滤网由上至下依次嵌入在气体过滤导管内。

优选的，所述的一级导流板由左上至右下倾斜十至二十度角。

优选的，所述的二级水汽分离装置一端法兰连接在气体过滤装置的上部，另一端卡接在支撑套箍的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的水汽分离管的中间位置设置为V 型，所述的水汽分离管的内侧顶端下部中间位置还设置有二级导流板，配合冷凝管，有利于方便对水汽分离管进行制冷，进而方便将遇到冷空汽液化水滴从二级导流板上向下滴落。

2.本实用新型中，所述的一级液体收集瓶和二级液体收集瓶的前表面还刻画有刻度线，有利于方便收集一级分离箱和水汽分离管内的液体，进而方便对其进行取样。

3.本实用新型中，所述的踏板焊接在支撑杆的左右两侧，有利于方便使用者进行攀爬该装置，进而方便进行更换二级液体收集瓶。

4.本实用新型中，所述的活性炭过滤网，HEPA过滤网和PP 棉过滤网由上至下依次嵌入在气体过滤导管内，有利于提高对气体的过滤效果。

5.本实用新型中，所述的一级导流板由左上至右下倾斜十至二十度角，有利于方便将一级分离箱内的液体导流到一级出液口内。

6.本实用新型中，所述的防护套套接在冷凝管的外侧，有利于提高对冷凝管外侧的防护效果，进而防止使用时受到碰撞造成损毁。

7.本实用新型中，所述的照明灯提高金属软管安装在支撑套箍的上部，有利于在光线较暗的情况下能够起到照明作用。

8.本实用新型中，所述的二级水汽分离装置一端法兰连接在气体过滤装置的上部，另一端卡接在支撑套箍的上部，有利于提高使用时的加固效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的一级水汽分离装置的结构示意图。

图3是本实用新型的一级取样收集结构的结构示意图。

图4是本实用新型的气体过滤装置的结构示意图。

图5是本实用新型的二级水汽分离装置的结构示意图。

图6是本实用新型的维修架结构的结构示意图。

图中：

1、分离器壳体；2、叶片；3、丝网；4、壳体出气接头；5、第一进气接头；6、滤芯；7、第二进气接头；8、壳体支架；9、积液管；10、液位计接口；11、装置支架；12、一级水汽分离装置；121、一级分离箱；122、隔网；123、分离箱进气接头；124、电机安装座；125、驱动电机；126、分离箱出气接头；127、传动杆；128、搅拌网；13、一级取样收集结构；131、收集框；132、一级导流板；133、一级出液口；134、一级液体收集瓶；14、气体过滤装置；141、气体过滤导管；142、导管出气接头；143、导管进气接头；144、活性炭过滤网；145、HEPA 过滤网；146、PP棉过滤网；15、二级水汽分离装置；151、水汽分离管；1511、二级导流板；152、分离管进气接头；153、分离管出气接头；154、冷凝管；155、防护套；156、二级出液口；157、二级液体收集瓶；16、维修架结构；161、安装板；162、支撑杆；163、踏板；164、支撑套箍；165、金属软管；166、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种化工生产中的水汽过滤分离器，包括分离器壳体1，叶片2，丝网3，壳体出气接头4，第一进气接头5，滤芯6，第二进气接头7，壳体支架8，积液管9，液位计接口10，装置支架11，一级水汽分离装置12，一级取样收集结构13，气体过滤装置14，二级水汽分离装置15和维修架结构16，所述的叶片2和丝网3分别分离器壳体1的内部右侧；所述的壳体出气接头4焊接在分离器壳体1 的中部右侧；所述的第一进气接头5焊接在分离器壳体1的中上部；所述的滤芯6横向安装在分离器壳体1的内部左侧；所述的第二进气接头7焊接在分离器壳体1的左侧；所述的壳体支架8焊接在分离器壳体1的下部左右两侧；所述的积液管9位于分离器壳体1的下部，并非通过液位计接口10与其接通；所述的装置支架11焊接在一级水汽分离装置12的下部；所述的一级水汽分离装置12法兰连接在壳体出气接头4的右侧；所述的一级取样收集结构13安装在一级水汽分离装置12的下部；所述的气体过滤装置14法兰连接在一级水汽分离装置12的上部右侧；所述的二级水汽分离装置15法兰连接在气体过滤装置14的上部右侧；所述的维修架结构16安装在二级水汽分离装置15的右侧下部；所述的一级水汽分离装置12包括一级分离箱121，隔网122，分离箱进气接头123，电机安装座124，驱动电机125，分离箱出气接头126，传动杆127和搅拌网128，所述的隔网122纵向嵌入在一级分离箱121的内部左侧；所述的分离箱进气接头123焊接在一级分离箱121的中部左侧；所述的电机安装座124焊接在一级分离箱121的右侧；所述的驱动电机125螺栓安装在电机安装座124的上部；所述的分离箱出气接头126焊接在一级分离箱121的上部右侧；所述的传动杆127横向设置在一级分离箱121的内部，并与驱动电机 125的输出轴上；所述的搅拌网128焊接在传动杆127的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的二级水汽分离装置15包括水汽分离管151，分离管进气接头152，分离管出气接头153，冷凝管154，防护套155，二级出液口156和二级液体收集瓶157，所述的分离管进气接头152焊接在水汽分离管151的左下部；所述的分离管出气接头153焊接在水汽分离管151的右端；所述的冷凝管154套接在水汽分离管151的中部外侧；所述的防护套155套接在冷凝管154的外侧；所述的二级出液口156开设在水汽分离管151的中下部；所述的二级液体收集瓶157螺纹连接在冷凝管154的下部。

上述实施例中，具体的，所述的气体过滤装置14包括气体过滤导管141，导管出气接头142，导管进气接头143，活性炭过滤网144，HEPA 过滤网145和PP棉过滤网146，所述的导管出气接头142焊接在气体过滤导管141的上部；所述的导管进气接头143焊接在气体过滤导管141的下部；所述的HEPA过滤网145设置在活性炭过滤网144与PP 棉过滤网146的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的一级取样收集结构13包括收集框131，一级导流板132，一级出液口133和一级液体收集瓶134，所述的一级导流板132焊接在收集框131的内侧上部；所述的一级出液口133开设在收集框131的右下部；所述的一级液体收集瓶134螺纹连接在一级出液口133的下部。

上述实施例中，具体的，所述的维修架结构16包括安装板161，支撑杆162，踏板163，支撑套箍164，金属软管165和照明灯166，所述的支撑杆162焊接在安装板161的上部；所述的支撑套箍164焊接在支撑杆162的上部；所述的金属软管165安装在支撑套箍164的上部；所述的照明灯166安装在金属软管165的左端。

上述实施例中，具体的，所述的水汽分离管151的中间位置设置为V型，所述的水汽分离管151的内侧顶端下部中间位置还设置有二级导流板1511。

上述实施例中，具体的，所述的一级液体收集瓶134和二级液体收集瓶157的前表面还刻画有刻度线。

上述实施例中，具体的，所述的踏板163焊接在支撑杆162的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的活性炭过滤网144，HEPA过滤网 145和PP棉过滤网146由上至下依次嵌入在气体过滤导管141内。

上述实施例中，具体的，所述的一级导流板132由左上至右下倾斜十至二十度角。

上述实施例中，具体的，所述的二级水汽分离装置15一端法兰连接在气体过滤装置14的上部，另一端卡接在支撑套箍164的上部。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将气体在分别在第一进气接头5和第二进气接头7内导入到分离器壳体1内，接着利用叶片2和丝网3对分离器壳体1内的水汽进行初步分离然后水汽经过一级分离箱121，水汽穿过隔网122，并利用驱动电机125通过传动杆127带动搅拌网128，进行旋转以便对一级分离箱121内的水汽进行一级分离，从而将一分离后的液体通过一级导流板132通过一级出液口133排放到一级液体收集瓶134内，然后水汽经过气体过滤导管141，并利用活性炭过滤网144，HEPA过滤网145和PP棉过滤网146对水汽进行过滤，最后水汽经过水汽分离管151内，并利用冷凝管154对水汽分离管151 进行降温，以便使水汽进行液化，并利用二级导流板1511将液化后的液体水滴从二级出液口156内导流到二级液体收集瓶157内进行收集，平常工作人员可利用踏板163攀爬到支撑杆162的上方，以便对该设备的上方进行检查或进行更换二级液体收集瓶157。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，该化工生产中的水汽过滤分离器，包括分离器壳体(1)，叶片(2)，丝网(3)，壳体出气接头(4)，第一进气接头(5)，滤芯(6)，第二进气接头(7)，壳体支架(8)，积液管(9)，液位计接口(10)，装置支架(11)，一级水汽分离装置(12)，一级取样收集结构(13)，气体过滤装置(14)，二级水汽分离装置(15)和维修架结构(16)，所述的叶片(2)和丝网(3)分别分离器壳体(1)的内部右侧；所述的壳体出气接头(4)焊接在分离器壳体(1)的中部右侧；所述的第一进气接头(5)焊接在分离器壳体(1)的中上部；所述的滤芯(6)横向安装在分离器壳体(1)的内部左侧；所述的第二进气接头(7)焊接在分离器壳体(1)的左侧；所述的壳体支架(8)焊接在分离器壳体(1)的下部左右两侧；所述的积液管(9)位于分离器壳体(1)的下部，并非通过液位计接口(10)与其接通；所述的装置支架(11)焊接在一级水汽分离装置(12)的下部；所述的一级水汽分离装置(12)法兰连接在壳体出气接头(4)的右侧；所述的一级取样收集结构(13)安装在一级水汽分离装置(12)的下部；所述的气体过滤装置(14)法兰连接在一级水汽分离装置(12)的上部右侧；所述的二级水汽分离装置(15)法兰连接在气体过滤装置(14)的上部右侧；所述的维修架结构(16)安装在二级水汽分离装置(15)的右侧下部；所述的一级水汽分离装置(12)包括一级分离箱(121)，隔网(122)，分离箱进气接头(123)，电机安装座(124)，驱动电机(125)，分离箱出气接头(126)，传动杆(127)和搅拌网(128)，所述的隔网(122)纵向嵌入在一级分离箱(121)的内部左侧；所述的分离箱进气接头(123)焊接在一级分离箱(121)的中部左侧；所述的电机安装座(124)焊接在一级分离箱(121)的右侧；所述的驱动电机(125)螺栓安装在电机安装座(124)的上部；所述的分离箱出气接头(126)焊接在一级分离箱(121)的上部右侧；所述的传动杆(127)横向设置在一级分离箱(121)的内部，并与驱动电机(125)的输出轴上；所述的搅拌网(128)焊接在传动杆(127)的外侧。

2.如权利要求1所述的化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，所述的二级水汽分离装置(15)包括水汽分离管(151)，分离管进气接头(152)，分离管出气接头(153)，冷凝管(154)，防护套(155)，二级出液口(156)和二级液体收集瓶(157)，所述的分离管进气接头(152)焊接在水汽分离管(151)的左下部；所述的分离管出气接头(153)焊接在水汽分离管(151)的右端；所述的冷凝管(154)套接在水汽分离管(151)的中部外侧；所述的防护套(155)套接在冷凝管(154)的外侧；所述的二级出液口(156)开设在水汽分离管(151)的中下部；所述的二级液体收集瓶(157)螺纹连接在冷凝管(154)的下部。

3.如权利要求1所述的化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，所述的气体过滤装置(14)包括气体过滤导管(141)，导管出气接头(142)，导管进气接头(143)，活性炭过滤网(144)，HEPA过滤网(145)和PP棉过滤网(146)，所述的导管出气接头(142)焊接在气体过滤导管(141)的上部；所述的导管进气接头(143)焊接在气体过滤导管(141)的下部；所述的HEPA过滤网(145)设置在活性炭过滤网(144)与PP棉过滤网(146)的内侧。

4.如权利要求1所述的化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，所述的一级取样收集结构(13)包括收集框(131)，一级导流板(132)，一级出液口(133)和一级液体收集瓶(134)，所述的一级导流板(132)焊接在收集框(131)的内侧上部；所述的一级出液口(133)开设在收集框(131)的右下部；所述的一级液体收集瓶(134)螺纹连接在一级出液口(133)的下部。

5.如权利要求1所述的化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，所述的维修架结构(16)包括安装板(161)，支撑杆(162)，踏板(163)，支撑套箍(164)，金属软管(165)和照明灯(166)，所述的支撑杆(162)焊接在安装板(161)的上部；所述的支撑套箍(164)焊接在支撑杆(162)的上部；所述的金属软管(165)安装在支撑套箍(164)的上部；所述的照明灯(166)安装在金属软管(165)的左端。

6.如权利要求1所述的化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，所述的水汽分离管(151)的中间位置设置为V型，所述的水汽分离管(151)的内侧顶端下部中间位置还设置有二级导流板(1511)。

7.如权利要求5所述的化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，所述的踏板(163)焊接在支撑杆(162)的左右两侧。

8.如权利要求3所述的化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，所述的活性炭过滤网(144)，HEPA过滤网(145)和PP棉过滤网(146)由上至下依次嵌入在气体过滤导管(141)内。

9.如权利要求4所述的化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，所述的一级导流板(132)由左上至右下倾斜十至二十度角。

10.如权利要求5所述的化工生产中的水汽过滤分离器，其特征在于，所述的二级水汽分离装置(15)一端法兰连接在气体过滤装置(14)的上部，另一端卡接在支撑套箍(164)的上部。