CN112871478B - 一种旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋风分离器，其特征在于，包括壳体、控制杆和滤芯，所述滤芯设置于所述壳体内，所述滤芯侧面设有进水孔，其顶面设有集中孔、引流槽和若干分离孔，所述集中孔与所述进水孔连通，若干所述分离孔围绕所述集中孔设置，所述引流槽连通所述集中孔和所述进水孔的上端，所述引流槽设置于所述分离孔切线方向上，所述壳体侧面连接有进水管，所述进水管一端穿过所述壳体且插入到所述进水孔内，滤芯用于正向输出正常用水，反向流出清理污水，解决了现有技术中存在的技术问题，如：旋风分离器不便清理分离孔道内壁的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及分离器领域，具体来说是一种旋风分离器。
背景技术
通过离心力分离悬浮在气体中的颗粒从而对气体进行净化和过滤的旋风分离器已被广泛用于吸尘器等领域。石油领域和工业用水清洁领域也大量采用旋风分离器，此种旋风分离器通常体积很大。市面上较少有用于水系统如家用供水系统的小型分离装置。然而，水中通常会含有三氧化二铁、四氧化三铁的非磁性或磁性颗粒、碳酸钙、泥沙等颗粒，这些颗粒如果不过滤掉，进入下级装置并在一定时间后形成堆积，从而导致系统阻塞、影响换热效率，更严重者，堵塞后清理、维护繁琐，旋风分离器即在解决上述问题。
但是现有的旋风分离器在使用长时间过后，例如申请号为CN201710296690.3的发明专利申请，其用于分离的锥形管内壁容易形成一层生活粘膜，其形成原理和水管内壁形成的原理一致，形成上述粘膜后，由于其含有细菌、金属等有害物质，对用水安全和卫生有着不小的影响，若要对其清理，则需要拆卸壳体进行清理，十分不便，综上，现有技术存在着：旋风分离器不便清理分离孔道内壁的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种旋风分离器，解决了现有技术中存在的技术问题，如：旋风分离器不便清理分离孔道内壁的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种旋风分离器，其特征在于，包括壳体、控制杆和滤芯，所述滤芯设置于所述壳体内，所述滤芯侧面设有进水孔，其顶面设有集中孔、引流槽和若干分离孔，所述集中孔与所述进水孔连通，若干所述分离孔围绕所述集中孔设置，所述引流槽连通所述集中孔和所述进水孔的上端，所述引流槽设置于所述分离孔切线方向上，所述壳体侧面连接有进水管，所述进水管一端穿过所述壳体且插入到所述进水孔内；
所述滤芯与所述壳体上下两端内壁之间形成两个集水仓，所述壳体顶部设有与上端集水仓连通的出污口，所述壳体底部设有与下端集水仓连通的出水口，所述集中孔为盲孔结构，所述分离孔为通孔结构，所述壳体内部固定设置有挡片，所述挡片底部与所述滤芯顶部抵接，所述挡片设有与若干所述分离孔配合的通孔，所述集中孔底部设有用于连通下端集水仓的底孔；
所述控制杆包括螺杆、上挡块、挡环和下挡块，所述螺杆螺纹连接所述壳体顶部，所述螺杆底部穿过所述挡片且设置于所述集中孔内，所述螺杆底部固定连接所述下挡块，所述下挡块侧面与所述集中孔抵接，所述下挡块上设有与所述底孔适配的偏心孔，所述下挡块底部与所述集中孔底部抵接，所述下挡块底部覆盖所述底孔，所述挡环固定套设在所述螺杆上，所述挡环设置于所述集中孔内，所述挡环侧面与所述集中孔内壁抵接，所述挡环设置于所述引流槽下方且处于所述进水孔上方，所述螺杆上端固定连接若干个所述上挡块，若干所述上挡块与若干所述分离孔的数量相同，所述上挡块底部与所述挡片顶部抵接，所述上挡块的底部覆盖所述挡片的通孔，所述挡环用于所述螺杆向上转动时遮挡所述引流槽。
所述进水管远离壳体的一端设有两个入口，其中一个入口通过水管连接有清洗剂罐，所述清洗剂罐内设有清洗剂，所述水管上设有截止阀。
进一步的，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳底部螺纹连接所述下壳顶部，所述上壳与所述下壳内部形成容纳腔，所述滤芯呈圆柱体结构，所述滤芯横截面大小与所述容纳腔适配，所述下壳内壁设有环形凸起，所述环形凸起上设有若干定位钉，所述滤芯底部设有与所述定位钉适配的限位孔，所述定位钉插在所述限位孔内，所述滤芯底部与所述环形凸起抵接。
进一步的，所述进水管和所述出污口均设置于所述上壳上，所述出水口设置于所述下壳上。
进一步的，所述挡片设有与所述螺杆适配的滑孔，所述螺杆穿过所述滑孔，所述滑孔内壁设有密封圈。
进一步的，若干所述分离孔呈环形阵列分布。
进一步的，所述挡片底部、所述下挡块底部和所述挡环侧面均设有密封层。
进一步的，所述分离孔下端呈锥形结构。
进一步的，所述挡环内侧设有若干支杆，所述挡环通过支杆固定连接螺杆。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过螺杆螺纹连接壳体，所以螺杆向上转动，挡环与挡片抵接，此时挡环覆盖引流槽，下挡块与集中孔底部之间具有间隙，上挡块与挡片顶部之间具有间隙，此时从进水管内注入清洗剂，清洗剂只能通过分离孔的底部反向朝上运动，并且最终经过上端集水仓从出污口中排出，达到了便于清理滤芯的分离孔的有益效果。
2、通过壳体顶部与底部分别设置出污口口和分离孔，可以将正常用水和排污分开设置，达到了便于布置用水和排污管的有益效果。
3、通过进水管的两个入口，壳体顶部与底部分别设置出污口口和分离孔，直接控制截止阀即可选择是否注入清洗剂，达到了便于注入清洗剂的有益效果。
附图说明
图1为本发明一种旋风分离器整体结构图；
图2为侧剖视示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图；
图5为滤芯示意图；
图6为控制杆示意图；
图7为滤芯俯视图；
图8为分离孔俯视图；
图9为正视图。
附图标记列表
1-上壳，101-出污口，102-进水管，2-下壳，201-出水口，202-环形凸起，203-定位钉，3-控制杆，301-上挡块，302-挡环，303-下挡块，304-螺杆，4-挡片，5-滤芯，501-引流槽，502-底孔，503-分离孔，504-进水孔，505-集中孔，6-清洗剂罐，7-截止阀。
具体实施方式
下面将结合附图1-9，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种旋风分离器，其特征在于，包括壳体、控制杆3和滤芯5，所述滤芯5设置于所述壳体内，所述滤芯5侧面设有进水孔504，其顶面设有集中孔505、引流槽501和若干分离孔503，所述集中孔505与所述进水孔504连通，若干所述分离孔503围绕所述集中孔505设置，所述引流槽501连通所述集中孔505和所述进水孔504的上端，所述引流槽501设置于所述分离孔切线方向上，所述壳体侧面连接有进水管102，所述进水管102一端穿过所述壳体且插入到所述进水孔504内；
所述滤芯5与所述壳体上下两端内壁之间形成两个集水仓，所述壳体顶部设有与上端集水仓连通的出污口101，所述壳体底部设有与下端集水仓连通的出水口201，所述集中孔505为盲孔结构，所述分离孔503为通孔结构，所述壳体内部固定设置有挡片4，所述挡片4底部与所述滤芯5顶部抵接，所述挡片4设有与若干所述分离孔503配合的通孔，所述集中孔505底部设有用于连通下端集水仓的底孔502；
所述控制杆3包括螺杆304、上挡块301、挡环302和下挡块303，所述螺杆304螺纹连接所述壳体顶部，所述螺杆304底部穿过所述挡片4且设置于所述集中孔505内，所述螺杆304底部固定连接所述下挡块303，所述下挡块303侧面与所述集中孔505抵接，所述下挡块303上设有与所述底孔502适配的偏心孔，所述下挡块303底部与所述集中孔505底部抵接，所述下挡块303底部覆盖所述底孔502，所述挡环302固定套设在所述螺杆304上，所述挡环302设置于所述集中孔505内，所述挡环302侧面与所述集中孔505内壁抵接，所述挡环302设置于所述引流槽501下方且处于所述进水孔504上方，所述螺杆304上端固定连接若干个所述上挡块301，若干所述上挡块301与若干所述分离孔503的数量相同，所述上挡块301底部与所述挡片4顶部抵接，所述上挡块301的底部覆盖所述挡片4的通孔，所述挡环302用于所述螺杆304向上转动时遮挡所述引流槽501。
如图2、3和4所示，下挡块303抵接集中孔505的底部，其将底孔502覆盖，挡环302的内径大于螺杆304直径，即挡环302内侧与螺杆304之间具有间隙，如图5和图6所示，上挡块301的结构以及围绕螺杆304的分布形式与分离孔503适配，如图2所示，上挡块301在挡片4顶部，将挡片4的通孔以及分离孔503覆盖，每一个通孔以及分离孔503均被一个上挡块301覆盖，所以进水管102接入水源，水源经过进水孔504进入到集中孔505内，水源此时只能在集中孔505内上升，由于挡片4抵接滤芯5，其覆盖住滤芯5上端面，所以水源仅能通过引流槽501进入到分离孔503内，因为引流槽501处于分离孔503的切线方向上，所以水源经过引流槽501并最终沿着分离孔503内壁呈螺旋下降的形式下落，其产生离心力，将三氧化二铁、四氧化三铁的非磁性或磁性颗粒、碳酸钙、泥沙等颗粒分离出，分离后的流体经过下端集水仓并最终由出水口201排出，出水口201内设有相应的阀门。
又因为螺杆304螺纹连接壳体，所以螺杆304向上转动时，上挡块301、挡环302和下挡块303随之朝上运动，挡环302与挡片4抵接时，达到最大的向上行程，此时挡环302覆盖引流槽501，下挡块303与集中孔505底部之间具有间隙，上挡块301与挡片4顶部之间具有间隙，此时从进水管102内注入清洗剂，从进水孔504进入到集中孔505内的清洗剂仅能穿过下挡块303的偏心孔并进入到下端集水仓内，此时关闭出水口201内的阀门，所以清洗剂只能通过分离孔503的底部反向朝上运动，并且最终经过上端集水仓从出污口101中排出，相比现有技术需要拆卸清理滤芯5的分离孔503，本装置仅需转动螺杆304，将清洗剂注入即可对滤芯5的分离孔503进行清理，除去其表面的粘膜层，并且经出污口101中排出，达到了便于清理滤芯5的分离孔503的有益效果，并且通过壳体顶部与底部分别设置出污口101口和分离孔503，可以将正常用水和排污分开设置，达到了便于布置用水和排污管的有益效果。
所述进水管102远离壳体的一端设有两个入口，其中一个入口通过水管连接有清洗剂罐6，所述清洗剂罐6内设有清洗剂，所述水管上设有截止阀7。
如图9，具体实施时，将本装置安装在洗手池等生活水源处，将进水管102一个入口连接水源(例如水龙头)，另一个通过水管连接清洗剂罐6，通过开关截止阀7，即可实现是否掺入清洗剂到水源中，在清洗最后阶段，关闭截止阀7，继续使清水从出污口101中排出，以清理掉上端集水仓的残留，出水口201还连接有相应的过滤装置，以对分离过后的液体进行最终过滤。
通过进水管102的两个入口，壳体顶部与底部分别设置出污口101口和分离孔503，直接控制截止阀7即可选择是否注入清洗剂，达到了便于注入清洗剂的有益效果。
进一步的，所述壳体包括上壳1和下壳2，所述上壳1底部螺纹连接所述下壳2顶部，所述上壳1与所述下壳2内部形成容纳腔，所述滤芯5呈圆柱体结构，所述滤芯5横截面大小与所述容纳腔适配，所述下壳2内壁设有环形凸起202，所述环形凸起202上设有若干定位钉203，所述滤芯5底部设有与所述定位钉203适配的限位孔，所述定位钉203插在所述限位孔内，所述滤芯5底部与所述环形凸起202抵接。
定位钉203插在限位孔内，起到了防止滤芯5转动的目的，并且当定位钉203插在限位孔内时，滤芯5侧面的进水孔504恰好能使进水管102插入到其中，起到了定位的作用，上壳1和下壳2螺纹连接的形式也便于安装拆卸。
进一步的，所述进水管102和所述出污口101均设置于所述上壳1上，所述出水口201设置于所述下壳2上，出污口101与出水口201均设有相应的阀门，清洗时出水口201的阀门关闭。
进一步的，所述挡片4设有与所述螺杆304适配的滑孔，所述螺杆304穿过所述滑孔，所述滑孔内壁设有密封圈，起到了密封作用。
进一步的，若干所述分离孔503呈环形阵列分布，分离孔503设有四个，与上挡块301数量相同。
进一步的，所述挡片4底部、所述下挡块303底部和所述挡环302侧面均设有密封层。
进一步的，所述分离孔503下端呈锥形结构，如图8所示，锥形结构使得上述水源螺旋运动速度逐渐增大，便于离心分离。
进一步的，所述挡环302内侧设有若干支杆，所述挡环302通过支杆固定连接螺杆304。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种旋风分离器，其特征在于，包括壳体、控制杆(3)和滤芯(5)，所述滤芯(5)设置于所述壳体内，所述滤芯(5)侧面设有进水孔(504)，其顶面设有集中孔(505)、引流槽(501)和若干分离孔(503)，所述集中孔(505)与所述进水孔(504)连通，若干所述分离孔(503)围绕所述集中孔(505)设置，所述引流槽(501)连通所述集中孔(505)和所述进水孔(504)的上端，所述引流槽(501)设置于所述分离孔切线方向上，所述壳体侧面连接有进水管(102)，所述进水管(102)一端穿过所述壳体且插入到所述进水孔(504)内；
所述滤芯(5)与所述壳体上下两端内壁之间形成两个集水仓，所述壳体顶部设有与上端集水仓连通的出污口(101)，所述壳体底部设有与下端集水仓连通的出水口(201)，所述集中孔(505)为盲孔结构，所述分离孔(503)为通孔结构，所述壳体内部固定设置有挡片(4)，所述挡片(4)底部与所述滤芯(5)顶部抵接，所述挡片(4)设有与若干所述分离孔(503)配合的通孔，所述集中孔(505)底部设有用于连通下端集水仓的底孔(502)；
所述控制杆(3)包括螺杆(304)、上挡块(301)、挡环(302)和下挡块(303)，所述螺杆(304)螺纹连接所述壳体顶部，所述螺杆(304)底部穿过所述挡片(4)且设置于所述集中孔(505)内，所述螺杆(304)底部固定连接所述下挡块(303)，所述下挡块(303)侧面与所述集中孔(505)抵接，所述下挡块(303)上设有与所述底孔(502)适配的偏心孔，所述下挡块(303)底部与所述集中孔(505)底部抵接，所述下挡块(303)底部覆盖所述底孔(502)，所述挡环(302)固定套设在所述螺杆(304)上，所述挡环(302)设置于所述集中孔(505)内，所述挡环(302)侧面与所述集中孔(505)内壁抵接，所述挡环(302)设置于所述引流槽(501)下方且处于所述进水孔(504)上方，所述螺杆(304)上端固定连接若干个所述上挡块(301)，若干所述上挡块(301)与若干所述分离孔(503)的数量相同，所述上挡块(301)底部与所述挡片(4)顶部抵接，所述上挡块(301)的底部覆盖所述挡片(4)的通孔，所述挡环(302)用于所述螺杆(304)向上转动时遮挡所述引流槽(501)。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述进水管(102)远离壳体的一端设有两个入口，其中一个入口通过水管连接有清洗剂罐(6)，所述清洗剂罐(6)内设有清洗剂，所述水管上设有截止阀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述壳体包括上壳(1)和下壳(2)，所述上壳(1)底部螺纹连接所述下壳(2)顶部，所述上壳(1)与所述下壳(2)内部形成容纳腔，所述滤芯(5)呈圆柱体结构，所述滤芯(5)横截面大小与所述容纳腔适配，所述下壳(2)内壁设有环形凸起(202)，所述环形凸起(202)上设有若干定位钉(203)，所述滤芯(5)底部设有与所述定位钉(203)适配的限位孔，所述定位钉(203)插在所述限位孔内，所述滤芯(5)底部与所述环形凸起(202)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述进水管(102)和所述出污口(101)均设置于所述上壳(1)上，所述出水口(201)设置于所述下壳(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述挡片(4)设有与所述螺杆(304)适配的滑孔，所述螺杆(304)穿过所述滑孔，所述滑孔内壁设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，若干所述分离孔(503)呈环形阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述挡片(4)底部、所述下挡块(303)底部和所述挡环(302)侧面均设有密封层。
8.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述分离孔(503)下端呈锥形结构。
9.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述挡环(302)内侧设有若干支杆，所述挡环(302)通过支杆固定连接螺杆(304)。
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