CN209668311U - 侧翻式油桶上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械器件领域，尤其是侧翻式油桶上料装置，包括一桶体支撑架，在桶体支撑架的前端上方设有一支撑导向部件，所述支撑导向部件包括一水平设置的承重转轴，所述承重转轴的两端分别通过设置在桶体支撑架前端两侧的轴承座及轴承实现活动支撑，在承重转轴的中段外侧壁上活动套接设有一旋转套管，所述旋转套管内管壁上涂抹有润滑油脂，在所述旋转套管两侧的承重转轴在侧壁上分别固连一限位铜环，在旋转套管的在侧壁上通过加强筋板固连一翻转承托件。它结构设计合理，通过1‑2人用力就可以将沉重的桶体抬起并且实现侧翻，侧翻后可以使得桶体的上端的出料口朝下倾斜设置，使用过程中安全性高，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械器件领域，尤其是侧翻式油桶上料装置。
背景技术
锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固。在锚固剂生产的过程中，需要4-5人将重量较重的桶体抬到桶体支撑架上，将桶体内的物料倾倒出来，从而完成锚固剂树脂上料；但是这种通过多人搬运桶体的方式不仅费事费力，而且很容易在多人搬运时出现滑脱失手，从而使得桶体砸伤搬运者，使用过程中存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：侧翻式油桶上料装置，包括一桶体支撑架，在桶体支撑架的前端上方设有一支撑导向部件，所述支撑导向部件包括一水平设置的承重转轴，所述承重转轴的两端分别通过设置在桶体支撑架前端两侧的轴承座及轴承实现活动支撑，在承重转轴的中段外侧壁上活动套接设有一旋转套管，所述旋转套管内管壁上涂抹有润滑油脂，在所述旋转套管两侧的承重转轴在侧壁上分别固连一限位铜环，在旋转套管的在侧壁上通过加强筋板固连一翻转承托件，在翻转承托件的两侧分别固连且对称设有一抓握把手，所述抓握把手的上端伸出翻转承托件的上端，所述抓握把手的上端朝向桶体支撑架的后侧弯曲设置，所述翻转承托件用于承托外部桶体，在桶体支撑架的中央底盘上竖直固连一立柱，在立柱上自下而上依次套接设有若干个配重块，所述桶体支撑架的后端低于所述桶体支撑架的前端，在桶体支撑架的后端顶部设有一可调支撑件，所述可调支撑件用于支撑翻转承托件及其上部的待使用的桶体，所述可调支撑件的顶部低于所述桶体支撑架的前端顶部；具体操作时可以是一个操作人员直接抓握两个抓握把手，如果桶体较重也可以由两个人一起操作，一人握住一个抓握把手，从而用力向后拉动，在杠杆原理的作用下，能够较省力的通过翻转架将其上的桶体翘起，然后继续向后翻转抓握把手，由于桶体支撑架的后端低于桶体支撑架前端，因此当向后转动翻转架时就会使得抓握把手的端部向下下降，最终使得桶体的顶部向后移动并通过桶体挡块进行限位，在对桶体进行翻转的过程中，由于存在配重块的配重作用，因此使得整个装置在工作的过程中整体重心相对稳定，不易出现随意晃动；当将桶体翻转完成后打开桶体的上盖，此时在重力分量的作用下就会使得桶内物料直接流出，实现快速的上料。
优选地,所述可调支撑件包括两间隔设置在桶体支撑架后端顶部的承重螺柱，在各承重螺柱的上部分别旋合设有一承重螺管，在各承重螺管的顶部球副连接一承重座；通过在翻转桶体前，根据需要可以旋转承重螺管与承重螺柱，实现承重座的不同高度的升降，从而可以实现对桶体翻转后的向后倾斜角度的进行控制，从而可以有效地控制上料时桶内的物料向外流出的速度。
优选地,在承重座顶部设有防滑条，可以起到防滑的作用。
优选地,所述翻转承托件包括一通过加强筋板与所述旋转套管的外侧壁相固连的翻转架，所述翻转架的内侧向后凸出、两外侧向前伸出形成与外部待承托的桶体外侧壁相配合的弧形，在翻转架的底部固连一水平设置的承重顶升座，在翻转架的上端固定设有若干个沿翻转边沿设置的桶体挡块，所述桶体挡块用于放置倾斜设置的桶体向后脱落；设置弧形可在翻转时对桶体起到防护作用，桶体挡块可以使得桶体的前端低于后端时，对桶体进行限位阻挡，防止其窜出翻转架。
优选地,所述承重顶升座的外端面的下部向外侧倾斜设置形成楔形倾斜面，设置楔形倾斜面可以有效的起到省力的作用，在操作人员向承重顶升座上推送桶体时能够起到省力的作用，起到平稳过渡的作用。
优选地,在抓握把手的上部在侧壁上固定套设有防滑环，起到防滑便于省力的作用。
本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，通过1-2人用力就可以将沉重的桶体抬起并且实现侧翻，侧翻后可以使得桶体的上端的出料口朝下倾斜设置，从而能够很好的实现快速的向外倾倒物料，完成锚固剂树脂上料；使用过程中安全性高，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态结构示意图。
图2为本实用新型的桶体翻转后的状态结构示意图。
图3为本实用新型的支撑导向部件及翻转承托件的结构示意图。
图4为图3中A向的局部结构示意图。
图中，1、桶体支撑架； 2、承重转轴；3、轴承座； 4、旋转套管； 5、限位铜环；6、加强筋板；7、抓握把手；8、桶体；9、中央底盘；10、立柱；11、配重块；12、承重螺柱；13、承重螺管；14、承重座；15、防滑条；16、翻转架；17、承重顶升座；18、楔形倾斜面；19、防滑环；20、桶体挡块。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4中所示，侧翻式油桶上料装置，包括一桶体支撑架1，在桶体支撑架1的前端上方设有一支撑导向部件，所述支撑导向部件包括一水平设置的承重转轴2，所述承重转轴2的两端分别通过设置在桶体支撑架1前端两侧的轴承座3及轴承实现活动支撑，在承重转轴2的中段外侧壁上活动套接设有一旋转套管4，所述旋转套管4内管壁上涂抹有润滑油脂，在所述旋转套管4两侧的承重转轴2在侧壁上分别固连一限位铜环5，在旋转套管4的在侧壁上通过加强筋板6固连一翻转承托件，在翻转承托件的两侧分别固连且对称设有一抓握把手7，所述抓握把手7的上端伸出翻转承托件的上端，所述抓握把手7的上端朝向桶体支撑架1的后侧弯曲设置，所述翻转承托件用于承托外部桶体8，在桶体支撑架1的中央底盘9上竖直固连一立柱10，在立柱10上自下而上依次套接设有若干个配重块11，所述桶体支撑架1的后端低于所述桶体支撑架1的前端，在桶体支撑架1的后端顶部设有一可调支撑件，所述可调支撑件用于支撑翻转承托件及其上部的待使用的桶体8，所述可调支撑件的顶部低于所述桶体支撑架1的前端顶部；具体操作时可以是一个操作人员直接抓握两个抓握把手7，如果桶体8较重也可以由两个人一起操作，一人握住一个抓握把手7，从而用力向后拉动，在杠杆原理的作用下，能够较省力的通过翻转架16将其上的桶体8翘起，然后继续向后翻转抓握把手7，由于桶体支撑架1的后端低于桶体支撑架1前端，因此当向后转动翻转架16时就会使得抓握把手7的端部向下下降，最终使得桶体8的顶部向后移动并通过桶体挡块20进行限位，在对桶体8进行翻转的过程中，由于存在配重块11的配重作用，因此使得整个装置在工作的过程中整体重心相对稳定，不易出现随意晃动；当将桶体8翻转完成后打开桶体8的上盖，此时在重力分量的作用下就会使得桶内物料直接流出，实现快速的上料。
优选地,所述可调支撑件包括两间隔设置在桶体支撑架1后端顶部的承重螺柱12，在各承重螺柱12的上部分别旋合设有一承重螺管13，在各承重螺管13的顶部球副连接一承重座14；通过在翻转桶体8前，根据需要可以旋转承重螺管13与承重螺柱12，实现承重座14的不同高度的升降，从而可以实现对桶体8翻转后的向后倾斜角度的进行控制，从而可以有效地控制上料时桶内的物料向外流出的速度。
优选地,在承重座14顶部设有防滑条15，可以起到防滑的作用。
优选地,所述翻转承托件包括一通过加强筋板6与所述旋转套管4的外侧壁相固连的翻转架16，所述翻转架16的内侧向后凸出、两外侧向前伸出形成与外部待承托的桶体8外侧壁相配合的弧形，在翻转架16的底部固连一水平设置的承重顶升座17，在翻转架16的上端固定设有若干个沿翻转边沿设置的桶体挡块20，所述桶体挡块20用于放置倾斜设置的桶体8向后脱落；设置弧形可在翻转时对桶体8起到防护作用，桶体挡块20可以使得桶体8的前端低于后端时，对桶体8进行限位阻挡，防止其窜出翻转架16。
优选地,所述承重顶升座17的外端面的下部向外侧倾斜设置形成楔形倾斜面18，设置楔形倾斜面18可以有效的起到省力的作用，在操作人员向承重顶升座17上推送桶体8时能够起到省力的作用，起到平稳过渡的作用。
优选地,在抓握把手7的上部在侧壁上固定套设有防滑环19，起到防滑便于省力的作用。
工作原理：
使用时将本装置的翻转承托件处于竖直状态下，根据桶体8的大小以及重量来提前放置相关数量的配重块11，保持整个装置的稳定性，通过工人操作将竖直放置的桶体8向本装置的承重顶升座17上慢慢挪动，此时需要另一人将本装置的桶体支撑架1向桶体8一侧推动，从而使得整个装置便于固定，当桶体8被挪动到翻转架16底部的承重顶升座17上时，通过操作人员手握抓握把手7的上端，具体操作时可以是一个操作人员直接抓握两个抓握把手7，如果桶体8较重也可以由两个人一起操作，一人握住一个抓握把手7，从而用力向后拉动，在杠杆原理的作用下，能够较省力的通过翻转架16将其上的桶体8翘起，然后继续向后翻转抓握把手7，由于桶体支撑架1的后端低于桶体支撑架1前端，因此当向后转动翻转架16时就会使得抓握把手7的端部向下下降，最终使得桶体8的顶部向后移动并通过桶体挡块20进行限位，在对桶体8进行翻转的过程中，由于存在配重块11的配重作用，因此使得整个装置在工作的过程中整体重心相对稳定，不易出现随意晃动；当将桶体8翻转完成后打开桶体8的上盖，此时在重力分量的作用下就会使得桶内物料直接流出，实现快速的上料。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.侧翻式油桶上料装置，其特征在于：包括一桶体支撑架，在桶体支撑架的前端上方设有一支撑导向部件，所述支撑导向部件包括一水平设置的承重转轴，所述承重转轴的两端分别通过设置在桶体支撑架前端两侧的轴承座及轴承实现活动支撑，在承重转轴的中段外侧壁上活动套接设有一旋转套管，所述旋转套管内管壁上涂抹有润滑油脂，在所述旋转套管两侧的承重转轴在侧壁上分别固连一限位铜环，在旋转套管的在侧壁上通过加强筋板固连一翻转承托件，在翻转承托件的两侧分别固连且对称设有一抓握把手，所述抓握把手的上端伸出翻转承托件的上端，所述抓握把手的上端朝向桶体支撑架的后侧弯曲设置，所述翻转承托件用于承托外部桶体，在桶体支撑架的中央底盘上竖直固连一立柱，在立柱上自下而上依次套接设有若干个配重块，所述桶体支撑架的后端低于所述桶体支撑架的前端，在桶体支撑架的后端顶部设有一可调支撑件，所述可调支撑件用于支撑翻转承托件及其上部的待使用的桶体，所述可调支撑件的顶部低于所述桶体支撑架的前端顶部。
2.根据权利要求1所述的侧翻式油桶上料装置，其特征在于：所述可调支撑件包括两间隔设置在桶体支撑架后端顶部的承重螺柱，在各承重螺柱的上部分别旋合设有一承重螺管，在各承重螺管的顶部球副连接一承重座。
3.根据权利要求1或2所述的侧翻式油桶上料装置，其特征在于：在承重座顶部设有防滑条。
4.根据权利要求3所述的侧翻式油桶上料装置，其特征在于：所述翻转承托件包括一通过加强筋板与所述旋转套管的外侧壁相固连的翻转架，所述翻转架的内侧向后凸出、两外侧向前伸出形成与外部待承托的桶体外侧壁相配合的弧形，在翻转架的底部固连一水平设置的承重顶升座，在翻转架的上端固定设有若干个沿翻转边沿设置的桶体挡块，所述桶体挡块用于放置倾斜设置的桶体向后脱落。
5.根据权利要求4所述的侧翻式油桶上料装置，其特征在于：所述承重顶升座的外端面的下部向外侧倾斜设置形成楔形倾斜面。
6.根据权利要求1所述的侧翻式油桶上料装置，其特征在于：在抓握把手的上部在侧壁上固定套设有防滑环。
Priority Applications (1)
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| CN201822013541.4U CN209668311U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 侧翻式油桶上料装置 |
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| CN201822013541.4U CN209668311U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 侧翻式油桶上料装置 |
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| CN209668311U true CN209668311U (zh) | 2019-11-22 |
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ID=68561832
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| CN201822013541.4U Active CN209668311U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 侧翻式油桶上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112619531A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-09 | 乳源东阳光磁性材料有限公司 | 一种自动上料翻转装置 |
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2018
- 2018-12-03 CN CN201822013541.4U patent/CN209668311U/zh active Active
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| CN112619531A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-09 | 乳源东阳光磁性材料有限公司 | 一种自动上料翻转装置 |
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