CN209667641U - 一种塑料瓶坯及制造该瓶坯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶坯及制造该瓶坯的模具，涉及塑料瓶坯技术领域，其中塑料瓶坯包括瓶坯牙口和坯身，瓶坯牙口的外侧设置有螺纹，坯身由坯底及坯壁围合而成，坯壁的中部凹凸相间设置形成瓶坯凸位和瓶坯凹位。本实用新型通过在坯壁的中部设置有瓶坯凸位和瓶坯凹位，形状新颖，方便后期的吹塑加工，可使的吹塑出的塑料瓶更加美观，凹凸位也可以提高塑料瓶的使用手感，且吹制出的塑料瓶可以替代形状复杂的玻璃材质容器，本实用新型可按瓶的形状及壁厚要求分段设计，可满足行业发展的新要求，同时兼容传统瓶坯的功能。

Description

一种塑料瓶坯及制造该瓶坯的模具

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶坯技术领域，特别是一种塑料瓶坯及制造该瓶坯的模具。

背景技术

塑料瓶坯是塑料瓶成形前的过度产品，塑料瓶吹制成形前，要将塑料原料制成塑料瓶坯，然后，将塑料瓶坯放置到吹瓶机中，吹制成形。现有传统的的塑料瓶坯都是正锥形或者是倒锤形的瓶坯，这样的瓶坯只能吹制头小尾大或头大尾小的塑料瓶，不能吹制可按瓶的形状及壁厚要求分段设计壁厚的塑料瓶。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料瓶坯及制造该瓶坯的模具，该瓶坯不再局限于头小尾大或头大尾小，也可按瓶的形状及壁厚要求分段设计壁厚，以在后期对瓶壁为凹凸形状的塑料瓶成品加工中更加方便，壁厚均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型第一方面提供一种塑料瓶坯，包括瓶坯牙口和坯身，所述瓶坯牙口的外侧设置有螺纹，所述坯身由坯底及坯壁围合而成，所述坯壁的中部凹凸相间设置形成瓶坯凸位和瓶坯凹位。

本实用新型实施例通过在坯壁的中部设置有瓶坯凸位和瓶坯凹位，形状新颖，方便后期的吹塑加工，以在后期的成品加工中更加方便，壁厚均匀，本实用新型实施例可按瓶的形状及壁厚要求分段设计，满足行业发展的新要求，同时兼容传统瓶坯的功能，且吹制出的塑料瓶可以替代玻璃材质容器，降低成本和环境污染，更加环保经济。

作为上述技术方案的改进，所述瓶坯牙口的外侧设置有固定环，所述螺纹设置在所述固定环的上方。固定环可将瓶坯固定在吹瓶模具上以吹塑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述坯壁的最大壁厚为6mm以上。

本实用新型第二方面提供一种制造上述任一项的塑料瓶坯的模具，包括上下设置的定模和动模，所述动模包括模仁、承接座、和滑动设置在所述承接座上的左滑块和右滑块，所述模仁设置在所述左滑块与右滑块之间，所述左滑块、右滑块、承接座、模仁以及定模配合形成模腔，所述模腔的形状与塑料瓶坯相匹配，所述定模内设置有与所述模腔连通的热流道，以灌注物料，所述定模上设置有斜导柱，所述左滑块和右滑块分别与斜导柱滑动配合，以由所述斜导柱导向完成开模和合模。

本实用新型实施例的模具通过在定模内设置有热流道，热流道可以保持物料进入模腔时温度和流道性适中，可快速填充模腔，左滑块、右滑块、承接座、模仁以及定模配合形成模腔，模腔的形状与塑料瓶坯相匹配，可按瓶坯的形状及壁厚要求设计模腔；左滑块和右滑块可在斜导柱的导向下做开合运动，形成封闭模腔和开放模腔，以便瓶坯成型和取出。本实用新型实施例的模具结构设计合理，可生产更多的瓶坯形状，适用范围更广。

作为上述技术方案的改进，所述定模下端对应所述模仁的位置设置有凹槽，所述凹槽对应成型瓶坯底面轮廓。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热流道的出口设置有流道镶件，且所述流道镶件与所述定模嵌装配合，所述流道镶件侧壁上设置有沿其周向设置的第二凹槽，所述流道镶件与所述定模配合形成冷却通道，以对物料进行预冷却，在确保物料流动性的同时进一步降低物料的温度。

进一步，所述模仁设置在所述承接座上，且所述模仁上可滑动套装有圆筒形的顶针。顶针在开模时作用于瓶坯，将瓶坯从模仁顶出，为瓶坯从模腔中取出提供机械动力支持。

进一步，所述左滑块内侧设置有第一瓶牙，所述右滑块对应所述第一瓶牙设置有第二瓶牙，所述第一瓶牙和第二瓶牙配合形成所述瓶坯牙口的形状。

进一步，所述左滑块和右滑块上分别对应设置有若干个第三通孔和第四通孔，所述左滑块和右滑块配合时，左滑块上的第三通孔与右滑块上的第四通孔分别对应连接形成第二冷却通道，所述第二冷却通道包围所述模腔设置。在物料填充满模腔后进行冷却，加快瓶坯成型周期，进一步提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过在坯壁的中部设置有瓶坯凸位和瓶坯凹位，形状新颖，方便后期的吹塑加工，以在后期的成品加工中更加方便，壁厚均匀，本实用新型实施例可按瓶的形状及壁厚要求分段设计，满足行业发展的新要求，同时兼容传统瓶坯的功能，且吹制出的塑料瓶可以替代玻璃材质容器，降低成本和环境污染，更加环保经济。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是制造本实施例一中塑料瓶坯的模具的开模结构示意图；

图3是制造本实施例一中塑料瓶坯的模具的合模结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1所示，本实用新型一种实施例提供的一种塑料瓶坯，包括瓶坯牙口1和坯身2，瓶坯牙口1的外侧设置有螺纹，坯身2由坯底21及坯壁22围合而成，坯壁22的中部凹凸相间设置形成瓶坯凸位221和瓶坯凹位222。

本实用新型实施例通过在坯壁22的中部设置有瓶坯凸位221和瓶坯凹位222，形状新颖，方便后期的吹塑加工，以在后期的成品加工中更加方便，壁厚均匀，本实用新型实施例可按瓶的形状及壁厚要求分段设计，满足行业发展的新要求，同时兼容传统瓶坯的功能，且吹制出的塑料瓶可以替代玻璃材质容器，降低成本和减少环境污染，更加环保经济。

瓶坯牙口1的外侧设置有固定环11，螺纹设置在固定环11的上方。固定环11可将瓶坯固定在吹瓶模具上以便吹塑加工。

具体地，坯壁22的最大壁厚为6mm以上。

参照图2-图3所示。本实用新型提供一种制造塑料瓶坯的模具，包括上下设置的定模3和动模4，动模4包括模仁8、承接座、和滑动设置在承接座上的左滑块6和右滑块7，模仁8设置在左滑块6与右滑块7之间，左滑块6、右滑块7、承接座、模仁8以及定模3配合形成模腔，模腔的形状与塑料瓶坯相匹配，定模3内设置有与模腔连通的热流道31，以灌注物料，定模3上设置有斜导柱9，左滑块6和右滑块7分别与斜导柱9滑动配合，以由斜导柱9导向完成开模和合模。

本实用新型实施例的模具通过在定模3内设置有热流道31，热流道31可以保持物料进入模腔时温度和流道性适中，可快速填充模腔；左滑块6、右滑块7、承接座、模仁8以及定模3配合形成模腔，模腔的形状与塑料瓶坯相匹配，可按瓶坯的形状及壁厚要求设计模腔；左滑块6和右滑块7可在斜导柱9的导向下做开合运动，形成封闭模腔和开放模腔，以便瓶坯成型和取出。本实用新型实施例的模具结构设计合理，可生产更多的瓶坯形状，适用范围更广。

定模3下端对应模仁8的位置设置有凹槽32，凹槽32对应成型瓶坯底面轮廓。

热流道31的出口设置有流道镶件5，且流道镶件5与定模3嵌装配合，流道镶件5侧壁上设置有沿其周向设置的第二凹槽，流道镶件5与定模3配合形成冷却通道15，以对物料进行预冷却，在确保物料流动性的同时进一步降低物料的温度。

模仁8设置在承接座上，且模仁8上可滑动套装有圆筒形的顶针10。顶针10在开模时作用于瓶坯，将瓶坯从模仁8中顶出，为瓶坯从模腔中取出提供机械动力支持。

左滑块6内侧设置有第一瓶牙62，右滑块7对应第一瓶牙62设置有第二瓶牙72，第一瓶牙62和第二瓶牙72配合形成瓶坯牙口1的形状。

具体地，左滑块6与第一瓶牙62一体成型，右滑块7与第二瓶牙72一体成型。一体成型设置便于生产，且减少装配工序，进一步提高瓶坯的生产质量。

左滑块6和右滑块7上分别对应设置有三个第三通孔63和第四通孔73，左滑块6和右滑块7配合时，左滑块6上的第三通孔63与右滑块7上的第四通孔73分别对应连接形成第二冷却通道，第二冷却通道包围模腔设置。在物料填充满模腔后，第二冷却通道对模腔进行冷却，加快瓶坯成型周期，进一步提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料瓶坯，其特征在于：包括瓶坯牙口和坯身，所述瓶坯牙口的外侧设置有螺纹，所述坯身由坯底及坯壁围合而成，所述坯壁的中部凹凸相间设置形成瓶坯凸位和瓶坯凹位。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯，其特征在于：所述瓶坯牙口的外侧设置有固定环，所述螺纹设置在所述固定环的上方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯，其特征在于：所述坯壁的最大壁厚为6mm以上。

4.一种制造权利要求1～3任一项所述的塑料瓶坯的模具，其特征在于：包括上下设置的定模和动模，所述动模包括模仁、承接座、和滑动设置在所述承接座上的左滑块和右滑块，所述模仁设置在所述左滑块与右滑块之间，所述左滑块、右滑块、承接座、模仁以及定模配合形成模腔，所述模腔的形状与塑料瓶坯相匹配，所述定模内设置有与所述模腔连通的热流道，以灌注物料，所述定模上设置有斜导柱，所述左滑块和右滑块分别与斜导柱滑动配合，以由所述斜导柱导向完成开模和合模。

5.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述定模下端对应所述模仁的位置设置有凹槽，所述凹槽对应成型瓶坯底面轮廓。

6.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述热流道的出口设置有流道镶件，且所述流道镶件与所述定模嵌装配合，所述流道镶件侧壁上设置有沿其周向设置的第二凹槽，所述流道镶件与所述定模配合形成冷却通道，以对物料进行预冷却。

7.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述模仁设置在所述承接座上，且所述模仁上可滑动套装有圆筒形的顶针。

8.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述左滑块内侧设置有第一瓶牙，所述右滑块对应所述第一瓶牙设置有第二瓶牙，所述第一瓶牙和第二瓶牙配合形成所述瓶坯牙口的形状。

9.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述左滑块和右滑块上分别对应设置有若干个第三通孔和第四通孔，所述左滑块和右滑块配合时，左滑块上的第三通孔与右滑块上的第四通孔分别对应连接形成第二冷却通道，所述第二冷却通道包围所述模腔设置。