CN209667417U - 一种硬质合金粉末准确自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金粉末准确自动配料系统，其特征是：包括机械部分和与机械部分连接的配料控制部分，其中：所述机械部分包括升降机构、倒料机构、导轨、称台、配料桶和称量器具，升降机构与倒料机构配合连接，导轨设置在升降机构下端，配料桶和称量器具通过卡板设置在导轨上，称台分别设置在升降机构的支架上，与配料桶、称量器具连接。通过本实用新型提供的自动配料系统，实现了将粉末秤重过程用计算机进行全过程监管，解决了人为配料不准确的问题，提高了产品质量和配料管理水平，而且节省人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金粉末配料领域，具体是一种硬质合金粉末准确自动配料系统。
背景技术
粉末冶金是金属冶炼中广泛使用的方法，是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形、烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。在粉末冶金配料系统的控制应用场合，粉末冶金各配料比例直接影响到产品性能，如硬度、强度和耐磨性能等。
目前国内硬质合金生产行业配料过程均采用人工配料模式，少数工厂虽已进行了一定的自动化设备改造，但是此种系统整体稳定性差，不能记录数据，无法实现技术档案的信息化管理，不能完成数据的实时调用与核对，不利于企业对配料过程、配料结果进行管理和监控；系统控制参数的调整大多仍需人工调节，离不开人工干涉，危害工人健康，生产效率与配料精度低，很多情况下达不到生产的要求。同时由于粉末配料的岗位在工人眼中“脏、累、差”，导致新人不愿进来，老员工需要高薪挽留，使得企业的用人成本不断增加。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种硬质合金粉末准确自动配料系统，该系统结合机械结构，将粉末秤重过程通过系统进行全过程监测、控制和管理。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种硬质合金粉末准确自动配料系统，包括机械部分和与机械部分连接的配料控制部分，其中：
所述机械部分包括升降机构、倒料机构、导轨、称台、配料桶和称量器具，导轨设置在升降机构下端，升降机构与倒料机构配合连接，配料桶和称量器具通过卡板设置在导轨上，称台分别设置在升降机构的支架上，与配料桶、称量器具连接。
所述升降机构包括升降支架和设置在升降支架上的滑架、导柱、液压缸、链轮及货叉，导柱设置在支架底板上，货叉固定在滑架上，滑架与导柱卡接，链轮的链条一端与滑架固定，另一端与支架横挡固定，中间与液压缸连接，通过液压缸驱动链轮随之运动，液压缸带动链轮正反转，并通过滑动带动货叉沿导柱上升或下降。
所述倒料机构包括翻转支架、减速电机、减速器和倒料夹具，减速器通过联轴器与减速电机连接，倒料夹具通过液压缸与翻转支架连接，翻转支架与货叉活动连接。
所述倒料夹具与配料桶配合使用。
所述称量器具包括台秤、天平和专用称量料盘。
所述配料控制部分采用VS2015平台和SQL数据库完成，为现有技术，是美国微软公司开发的产品，在微软公司技术手册已有记载。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的自动配料系统，实现了将粉末秤重过程用计算机进行全过程监管，解决了人为配料不准确的问题，提高了产品质量，并且可以根据配料量的多少来选择不同的流程，同时建立硬质合金粉末准确配料系统生产管理系统，将配料过程的中间数据存储在后台数据库，与生产管理系统相结构，对配料的生产数据进行分析、管理、统计和备份，便于企业及时掌握各种原料的信息，有利于对产品的成本核算和质量保证，提高了配料管理水平，而且节省人力资源。
附图说明
图1为本实用新型一种硬质合金粉末准确自动配料系统的工作流程图；
图2为本实用新型一种硬质合金粉末准确自动配料系统的整体结构示意图；
图3为本实用新型一种硬质合金粉末准确自动配料系统的侧向示意图；
图4为本实用新型一种硬质合金粉末准确自动配料系统的升降支架结构示意图；
图5为本实用新型一种硬质合金粉末准确自动配料系统的液压系统示意图；
图6为本实用新型一种硬质合金粉末准确自动配料系统的倒料机构结构示意图；
图7为本实用新型一种硬质合金粉末准确自动配料系统的倒料夹具尺寸示意图；
图8为本实用新型一种硬质合金粉末准确自动配料系统配料控制系统的示意图。
图中：1.料斗 2.开关 3.料桶盖 4.料桶 5.料桶支架 6.大称台 7.阶梯 8.减速器 9.减速电机 10.电脑 11.小称台 12.PC端 13.滑架 14.倒料夹具 15.翻转支架 16.液压缸 17.升降支架 18.导轨 19.小料桶 20.卡板 21.横档 22.链轮 23.货叉 24.导柱25.底板 26.叉腿 27.轴承座 28.联轴器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不是对本实用新型内容的限定。
实施例：
如图1-3所示，一种硬质合金粉末准确自动配料系统，由机械部分和配料控制部分组成，通过配料控制部分控制机械部分，从选料、上料、运输、称重、运输、倒料、运输、称重去皮、下料到结束，采用计算机进行全过程监管，同时将配料过程的中间数据存储在后台数据库，与生产管理系统相结合，对配料的生产数据进行分析、管理、统计和备份。其中所述配料控制部分采用VS2015平台和SQL数据库进行管理（如图8所示）。
所述机械部分主要由升降机构、倒料机构、导轨18、称台、配料桶和称量器具（含台秤、天平、专用称量料盘）等组成，升降机构与倒料机构配合连接，导轨设置在升降机构下端，配料桶和称量器具通过卡板设置在导轨上，称台分别设置在升降机构的支架上，与配料桶、称量器具连接。其中：
如图2所示，升降机构由升降支架17和设置在升降支架17上的货叉23、导柱24、链轮22、滑架13、液压缸16组成，导柱24焊接在升降支架17的底板上，货叉23固定在滑架13上，滑架13与导柱24卡接，通过滑架13带动货叉23沿两个导柱24上下移动，滑架13由链轮22上的链条拉动，链条一端与滑架13固定，另一端与升降支架17的横挡21固定，链条中间通过液压缸16驱动链轮22随之运动，升降支架17各部分均采用焊接方式进行连接，通过液压缸16升程，链轮22正转，滑架13被拉起到一定高度，反之，液压缸16回程，链轮22反转，滑架13下移。
如图2所示，倒料机构由翻转支架15、减速电机9、减速器8和倒料夹具14组成，减速器8通过联轴器28与减速电机9连接（如图6所示），倒料夹具14通过液压缸16与翻转支架15连接，翻转支架15与货叉23活动连接，倒料夹具14与配料桶（料桶4、小料桶19）配合使用。
使用时，根据配料量大小选择不同的料桶，如图所示，当系统需要配料的量大时，采用由料斗1、料桶4、料桶支架5、大称台6和电脑10组成的大配料系统，合金粉末经料斗1进行料桶4，由大称台6称量重量，并将数据计入电脑10中，完成大体配置。当达到设定范围时，电脑10显示提示，进入小配料系统。小配料系统由料桶4、大称台6、电脑10、小称台11、小料桶19、升降机构及相关设备组成。首先由升降机构的夹具14将小料桶19夹起，到达料桶4上端（此时料桶支架5已被移走），并通过倒料机构将配料倒入料桶4，经大称台6称量后，将数据输入电脑10，当达到设定数值时，计算机10显示提示，进入人工高精度辅助配料，人工根据提示，将配料移到小称台11进行称量，当达到设定量时，将配料倒入料能4，完成配料。
当配料量小时，即和上述小配料系统一样的操作流程，不同的是：不需要使用大配料系统进行配料，由于配料量小，用小配料系统精度更高，最后再由人工进行最小量配料，更提高配料精度。
Claims (5)
1.一种硬质合金粉末准确自动配料系统，其特征是：包括机械部分和与机械部分连接的配料控制部分，其中：
所述机械部分包括升降机构、倒料机构、导轨、称台、配料桶和称量器具，升降机构与倒料机构配合连接，导轨设置在升降机构下端，配料桶和称量器具通过卡板设置在导轨上，称台分别设置在升降机构的支架上，与配料桶、称量器具连接。
2.根据权利要求1所述的硬质合金粉末准确自动配料系统，其特征是：所述升降机构包括升降支架和设置在升降支架上的滑架、导柱、液压缸、链轮及货叉，导柱设置在支架底板上，货叉固定在滑架上，滑架与导柱卡接，链轮的链条一端与滑架固定，另一端与支架横挡固定，中间与液压缸连接，通过液压缸驱动链轮随之运动，液压缸带动链轮正反转，并通过滑动带动货叉沿导柱上升或下降。
3.根据权利要求1所述的硬质合金粉末准确自动配料系统，其特征是：所述倒料机构包括翻转支架、减速电机、减速器和倒料夹具，减速器通过联轴器与减速电机连接，倒料夹具通过液压缸与翻转支架连接，翻转支架与货叉活动连接。
4.根据权利要求3所述的硬质合金粉末准确自动配料系统，其特征是：所述倒料夹具与配料桶配合使用。
5.根据权利要求1所述的硬质合金粉末准确自动配料系统，其特征是：所述称量器具包括台秤、天平和专用称量料盘。
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| CN110920948A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 云南锡业锡材有限公司 | 一种锡基合金球形焊粉自动包装设备及包装方法 |
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