CN209666300U - 一种高耐划痕贴板生产用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴板生产技术领域，尤其为一种高耐划痕贴板生产用热压装置，包括下料机构、热压机、传动架、贴板机构、上料机构和底座，所述底座的右侧位置上安装有上料机构，所述底座上方的右侧位置上安装有传送带，所述传送带的正上方位置上设置有传动架，所述传送带的前后两侧位置上对称安装有四个升降电缸，四个所述升降电缸通过活塞杆与传动架连接，所述传动架上方两侧位置上对称安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆之间设置有贴板机构，所述底座上方的左侧位置上安装有热压机，所述底座的左侧位置上安装有下料机构；本实用新型中，通过设置下料机构和上料机构，增加了装置的自动化水平，增加了装置的工作效率和加工质量。

Description

一种高耐划痕贴板生产用热压装置

技术领域

本实用新型涉贴板生产技术领域，具体为一种高耐划痕贴板生产用热压装置。

背景技术

传统家具贴面板一般结构是，基材（人造板）在双面贴上浸渍胶膜纸热压二次，吃贴面板表面耐划痕效果很差，通过工艺改进在浸渍胶膜纸涂布层树脂中加入纳米级金刚砂耐磨材料，有效改进表面耐划痕效果，在进行贴膜时，需要对其进行热压处理，因此，对一种高耐划痕贴板生产用热压装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现自主的上下料，劳动强度大，工作效率低，耗费大量的人力和物力，同时在进行上下料时，板材易受到外界磨损，降低了板材的质量，同时，进行覆膜时出现装饰纸发生偏移以及出现气泡，因此，针对上述问题提出一种高耐划痕贴板生产用热压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐划痕贴板生产用热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高耐划痕贴板生产用热压装置，包括下料机构、热压机、传动架、贴板机构、上料机构和底座，所述底座的右侧位置上安装有上料机构，所述上料机构包括储料架、导轨架、传动板和吸料板，所述储料架的上方位置上安装有导轨架，所述导轨架的中间位置上安装有传动丝杆，所述导轨架的右侧位置上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴通过联轴器与传动丝杆之间转动连接，所述导轨架上安装有传动板，所述传动板与导轨架之间滑动连接，所述传动板通过滚珠与传动丝杆连接，所述传动板上方的中间位置上安装有输料电缸，所述输料电缸的下方位置上安装有吸料板，所述输料电缸通过活塞杆与吸料板连接，所述吸料板的下表面上安装有真空吸盘，所述底座上方的右侧位置上安装有传送带，所述传送带的正上方位置上设置有传动架，所述传送带的前后两侧位置上对称安装有四个升降电缸，四个所述升降电缸通过活塞杆与传动架连接，所述传动架上方两侧位置上对称安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆皆与传动架上的调节电机之间转动连接，两个所述调节丝杆之间设置有贴板机构，所述贴板机构包括安装架、支撑杆、贴板电缸、压辊、下导板和上导板，所述安装架通过滚珠与两个所述调节丝杆连接，所述安装架内部的左侧位置上安装有储料辊，所述储料辊与安装架之间转动连接，所述储料辊右侧的安装架上安装有支撑杆，所述支撑杆右端的上方位置上安装有贴板电缸，所述贴板电缸的下方位置上安装有辊座，所述辊座的下端安装有压辊，所述贴板电缸通过活塞杆与辊座连接，所述安装架左侧的下方位置上安装有下导板，所述下导板的上方位置上安装有上导板，所述上导板上对称安装有两个驱动辊，所述底座上方的左侧位置上安装有热压机，所述底座的左侧位置上安装有下料机构。

优选的，两个所述驱动辊与上导板之间转动连接，且两个所述驱动辊之间设置有切刀，所述切刀与上导板上的裁切电缸连接，所述驱动辊左侧的下导板上安装有导轮，所述导轮与下导板之间转动连接。

优选的，所述上料机构的结构与下料机构的结构完全相同，所述上料机构的结构与下料机构的结构沿底座的中垂线对称分布。

优选的，所述热压机与传动架之间的底座上安装有静电吸附器，所述静电吸附器安装在传送带的上方位置上。

优选的，所述底座右端的前后两侧对称安装有压紧电缸，所述压紧电缸的上方位置上设置有压板，所述压紧电缸通过活塞杆与压板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置上料机构和下料机构，上料机构与下料机构之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的上料和下料动作，降低了劳动强度，增加了装置整体的工作效率，同时避免人工下料导致板材受到损伤的问题，增加了板材加工的安全性，解决了现有技术在进行使用时出现工作效率低以及劳动强度大的问题；

2、本实用新型中，通过设置贴板机构和静电吸附器，贴板机构与静电吸附器之间的配合使用，使装置可实现自主覆膜，覆膜效率高，覆膜平整，避免在进行覆膜时出现装饰纸发生偏移以及出现气泡的问题，增加了装置的覆膜效率和覆膜质量，降低残次率，增加了经济效益，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中上料机构的装配图；

图3为本实用新型图1中贴板机构的装配图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1-下料机构、2-热压机、3-静电吸附器、4-传动架、5-贴板机构、501-安装架、502-支撑杆、503-贴板电缸、504-辊座、505-压辊、506-下导板、507-导轮、508-上导板、509-驱动辊、510-切刀、511-裁切电缸、512-储料辊、6-调节丝杆、7-调节电机、8-上料机构、801-导轨架、802-储料架、803-传动丝杆、804-真空吸盘、805-输料电缸、806-传动板、807-吸料板、808-输料电机、9-底座、10-升降电机、11-传送带、12-压板、13-压紧电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高耐划痕贴板生产用热压装置，包括下料机构1、热压机2、传动架4、贴板机构5、上料机构8和底座9，所述底座9的右侧位置上安装有上料机构8，所述上料机构8包括储料架802、导轨架801、传动板806和吸料板807，所述储料架802的上方位置上安装有导轨架801，所述导轨架801的中间位置上安装有传动丝杆803，所述导轨架801的右侧位置上安装有输料电机808，所述输料电机808的输出轴通过联轴器与传动丝杆803之间转动连接，所述导轨架801上安装有传动板806，所述传动板806与导轨架801之间滑动连接，所述传动板806通过滚珠与传动丝杆803连接，所述传动板806上方的中间位置上安装有输料电缸805，所述输料电缸805的下方位置上安装有吸料板807，所述输料电缸805通过活塞杆与吸料板807连接，所述吸料板807的下表面上安装有真空吸盘804，所述底座9上方的右侧位置上安装有传送带1111，所述传送带11的正上方位置上设置有传动架4，所述传送带1111的前后两侧位置上对称安装有四个升降电缸10，四个所述升降电缸10通过活塞杆与传动架4连接，所述传动架4上方两侧位置上对称安装有调节丝杆6，两个所述调节丝杆6皆与传动架4上的调节电机7之间转动连接，两个所述调节丝杆6之间设置有贴板机构5，所述贴板机构5包括安装架501、支撑杆502、贴板电缸503、压辊505、下导板506和上导板508，所述安装架501通过滚珠与两个所述调节丝杆6连接，所述安装架501内部的左侧位置上安装有储料辊512，所述储料辊512与安装架501之间转动连接，所述储料辊512右侧的安装架501上安装有支撑杆502，所述支撑杆502右端的上方位置上安装有贴板电缸503，所述贴板电缸503的下方位置上安装有辊座504，所述辊座504的下端安装有压辊505，所述贴板电缸503通过活塞杆与辊座504连接，所述安装架501左侧的下方位置上安装有下导板506，所述下导板506的上方位置上安装有上导板508，所述上导板508上对称安装有两个驱动辊509，所述底座9上方的左侧位置上安装有热压机2，所述底座9的左侧位置上安装有下料机构1。

两个所述驱动辊509与上导板508之间转动连接，且两个所述驱动辊509之间设置有切刀510，所述切刀510与上导板508上的裁切电缸511连接，所述驱动辊509左侧的下导板506上安装有导轮507，所述导轮507与下导板506之间转动连接，所述上料机构8的结构与下料机构1的结构完全相同，所述上料机构8的结构与下料机构1的结构沿底座9的中垂线对称分布，上料机构8与下料机构1之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的上料和下料动作，降低了劳动强度，增加了装置整体的工作效率，同时避免人工下料导致板材受到损伤的问题，增加了板材加工的安全性，解决了现有技术在进行使用时出现工作效率低以及劳动强度大的问题，所述热压机2与传动架4之间的底座9上安装有静电吸附器3，所述静电吸附器3安装在传送带11的上方位置上，贴板机构5与静电吸附器3之间的配合使用，使装置可实现自主覆膜，覆膜效率高，覆膜平整，避免在进行覆膜时出现装饰纸发生偏移以及出现气泡的问题，增加了装置的覆膜效率和覆膜质量，降低残次率，增加了经济效益，同时提高了生产效率，所述底座9右端的前后两侧对称安装有压紧电缸13，所述压紧电缸13的上方位置上设置有压板12，所述压紧电缸13通过活塞杆与压板12连接。

升降电缸10、输料电缸805、裁切电缸511和压紧电缸13的型号为CASM-32-LS，调节电机7和输料电机808的型号为Y160M1-2，热压机2的型号为HC-RYTM1200，静电吸附器3的型号为SK-1102。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将待加工板材放置在上料机构8上的储料架802上，此时升降电缸10带动传动架4下移，调节电机7带动调节丝杆6转动，此时贴板机构5向压紧电缸13一侧运动，压紧电缸13带动压板12对储料辊512上的装饰纸一端夹紧，随后调节电机7带动调节丝杆6反转，传动架4向热压机2一侧运动，与此同时，驱动辊509转动，储料辊512上的装饰纸平摊在传送带1111上，在此过程中，贴板电缸503带动辊座504下移，压辊505使装饰纸平铺在传送带1111上，当到达指定长度时，裁切电缸511带动切刀510实现对装饰纸进行裁切，升降电缸10带动传动架4上移，压紧电缸13复位，此时输料电缸805带动吸料板807下移，真空吸盘804将板材吸住，升降电缸10复位，输料电机808带动传动丝杆803转动，传动板806带动吸料板807向传送带11一侧运动，当运动到传送带11的上方位置，此时输料电缸805将板材放置到传送带1111上的装饰纸上，随后输料电缸805以及输料电机808复位，压紧电缸13带动压板12实现对板材的压紧，此时贴板机构5重复上一覆膜动作，此时将板材的上表面进行覆膜，随后升降电缸10与压紧电缸13复位，传送带11将覆膜后的板材运输到静电吸附器3中，此时上下装饰纸在静电的作用下吸附在板材上，随后传送带11继续运输，将板材运输到热压机2中，热压机2对其进行热压处理，热压两次后，下料机构1中的输料电机808工作，输料电机808配合传动丝杆803带动传动板806向热压机2内移动，当移动到热压机2中时，输料电缸805带动吸料板807下移，真空吸盘804对热压后的板材进行吸附，随后输料电机808以及输料电缸805复位，将热压后的板材运输到下料机构1中的储料架802中，在此过程中，上料机构8与下料机构1之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的上料和下料动作，降低了劳动强度，增加了装置整体的工作效率，同时避免人工下料导致板材受到损伤的问题，增加了板材加工的安全性，解决了现有技术在进行使用时出现工作效率低以及劳动强度大的问题，不仅如此，贴板机构5与静电吸附器3之间的配合使用，使装置可实现自主覆膜，覆膜效率高，覆膜平整，避免在进行覆膜时出现装饰纸发生偏移以及出现气泡的问题，增加了装置的覆膜效率和覆膜质量，降低残次率，增加了经济效益，同时提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高耐划痕贴板生产用热压装置，包括下料机构（1）、热压机（2）、传动架（4）、贴板机构（5）、上料机构（8）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）的右侧位置上安装有上料机构（8），所述上料机构（8）包括储料架（802）、导轨架（801）、传动板（806）和吸料板（807），所述储料架（802）的上方位置上安装有导轨架（801），所述导轨架（801）的中间位置上安装有传动丝杆（803），所述导轨架（801）的右侧位置上安装有输料电机（808），所述输料电机（808）的输出轴通过联轴器与传动丝杆（803）之间转动连接，所述导轨架（801）上安装有传动板（806），所述传动板（806）与导轨架（801）之间滑动连接，所述传动板（806）通过滚珠与传动丝杆（803）连接，所述传动板（806）上方的中间位置上安装有输料电缸（805），所述输料电缸（805）的下方位置上安装有吸料板（807），所述输料电缸（805）通过活塞杆与吸料板（807）连接，所述吸料板（807）的下表面上安装有真空吸盘（804），所述底座（9）上方的右侧位置上安装有传送带（11），所述传送带（11）的正上方位置上设置有传动架（4），所述传送带（11）的前后两侧位置上对称安装有四个升降电缸（10），四个所述升降电缸（10）通过活塞杆与传动架（4）连接，所述传动架（4）上方两侧位置上对称安装有调节丝杆（6），两个所述调节丝杆（6）皆与传动架（4）上的调节电机（7）之间转动连接，两个所述调节丝杆（6）之间设置有贴板机构（5），所述贴板机构（5）包括安装架（501）、支撑杆（502）、贴板电缸（503）、压辊（505）、下导板（506）和上导板（508），所述安装架（501）通过滚珠与两个所述调节丝杆（6）连接，所述安装架（501）内部的左侧位置上安装有储料辊（512），所述储料辊（512）与安装架（501）之间转动连接，所述储料辊（512）右侧的安装架（501）上安装有支撑杆（502），所述支撑杆（502）右端的上方位置上安装有贴板电缸（503），所述贴板电缸（503）的下方位置上安装有辊座（504），所述辊座（504）的下端安装有压辊（505），所述贴板电缸（503）通过活塞杆与辊座（504）连接，所述安装架（501）左侧的下方位置上安装有下导板（506），所述下导板（506）的上方位置上安装有上导板（508），所述上导板（508）上对称安装有两个驱动辊（509），所述底座（9）上方的左侧位置上安装有热压机（2），所述底座（9）的左侧位置上安装有下料机构（1）。

2.根据权利要求1所述的一种高耐划痕贴板生产用热压装置，其特征在于：两个所述驱动辊（509）与上导板（508）之间转动连接，且两个所述驱动辊（509）之间设置有切刀（510），所述切刀（510）与上导板（508）上的裁切电缸（511）连接，所述驱动辊（509）左侧的下导板（506）上安装有导轮（507），所述导轮（507）与下导板（506）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高耐划痕贴板生产用热压装置，其特征在于：所述上料机构（8）的结构与下料机构（1）的结构完全相同，所述上料机构（8）的结构与下料机构（1）的结构沿底座（9）的中垂线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高耐划痕贴板生产用热压装置，其特征在于：所述热压机（2）与传动架（4）之间的底座（9）上安装有静电吸附器（3），所述静电吸附器（3）安装在传送带（11）的上方位置上。

5.根据权利要求1所述的一种高耐划痕贴板生产用热压装置，其特征在于：所述底座（9）右端的前后两侧对称安装有压紧电缸（13），所述压紧电缸（13）的上方位置上设置有压板（12），所述压紧电缸（13）通过活塞杆与压板（12）连接。