CN209666256U - 圆形胶圈自动成型机的拨杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，针对生产效率低下的问题，提供了一种圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，该技术方案如下：包括机架以及加热成型平台，加热成型平台上设有固定工艺棒的固定件，当工艺棒被固定于加热成型平台上时，工艺棒沿长度方向的两端凸出于加热成型平台，机架上设有供未套有原料的工艺棒滑入加热成型平台的第一导轨以及供已套有成型胶圈的工艺棒滑出加热成型平台的第二导轨，机架上设有拨动杆，机架上设有联动拨动杆转动的联动件，拨动杆置于第二导轨的正下方，拨动杆置于加热成型平台的下方，拨动杆置于加热成型平台沿长度方向的端部。通过拨动杆推动工艺棒朝向远离加热成型平台的方向运动，从而有利于提高生产效率。

Description

圆形胶圈自动成型机的拨杆机构

技术领域

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，更具体地说，它涉及一种圆形胶圈自动成型机的拨杆机构。

背景技术

圆形胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将圆形胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。

圆形胶圈一般是通过自动成型机将呈锯齿状的方条缠绕在成型杆上加热定型而成，在成型的过程中，需要将已缠绕有原料的工艺棒输送至脱料机构将工艺棒上已成型的胶圈脱下，还需要将未缠绕有原料的工艺棒输送至加热成型平台上缠绕原料以成型，现有的自动成型机的工艺棒的进出料通常是通过工艺棒在其自身重力下的滚动以实现的。

但是，通过工艺棒在其自身重力的作用下滚动以实现工艺棒的进料以及出料，当工艺棒的位置发生偏移时，会导致其重力方向发生偏移，从而可能会使得工艺棒无法运动，需要人工调整，还可能会影响圆形胶圈的成型过程，使得生产效率下降，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，具有提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，包括机架以及设于机架上的加热成型平台，所述加热成型平台上设有固定工艺棒的固定件，当工艺棒被固定于加热成型平台上时，工艺棒沿长度方向的两端凸出于加热成型平台，所述机架上设有供未套有原料的工艺棒滑入加热成型平台的第一导轨以及供已套有成型胶圈的工艺棒滑出加热成型平台的第二导轨，所述机架上转动连接有拨动杆，所述机架上设有联动拨动杆转动的联动件，所述拨动杆置于第二导轨的正下方，所述拨动杆置于加热成型平台的下方，所述拨动杆置于加热成型平台的侧壁。

采用上述技术方案，通过解除固定件对工艺棒的固定作用，再通过联动件联动拨动杆朝向第一导轨以及第二导轨的方向转动，从而使得拨动杆可给予工艺棒动力，使得已套有成型胶圈的工艺棒具有足够的动力沿第二导轨滑动以离开加热成型平台，有利于加快已套有成型胶圈的工艺棒的离开加热成型平台的速度，同时，有利于减少工艺棒的位置容易发生偏移而难以滑动的情况，减少自动成型机在运作过程中容易出现需要人工调整的情况，从而有利于未套有原料的工艺棒滑进加热成型平台以及已套有成型胶圈的工艺棒滑出成形平台，进而有利于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述拨动杆上固定连接有转轴，所述联动件包括联动转轴转动的联动杆以及驱动联动杆运动的第一气缸，所述联动杆的一端铰接于第一气缸的活塞上，所述联动杆的另一端固定于转轴上，所述联动杆的长度方向与转轴的长度方向互相垂直，所述第一气缸远离活塞的一端铰接于机架上。

采用上述技术方案，当第一气缸的活塞伸出缸体时，活塞推动联动杆绕铰接点转动，从而使得转轴随联动杆同步朝向第一导轨的方向转动以拨动已套有成型胶圈的工艺棒沿第二导轨滑出加热成型平台；当第一气缸的活塞缩回缸体中时，活塞拉动联动杆绕铰接点转动，从而使得转轴随联动杆同步朝向远离第二导轨的方向转动以复位。通过第一气缸的活塞的往复运动以实现联动拨动杆推动已套有成型胶圈的工艺棒离开加热成型平台，为工艺棒提供动力，有利于提高工艺棒运动的稳定性，操作简便，有利于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括置于加热成型平台两侧的卡块以及驱动卡块沿竖直方向运动的第二气缸。

采用上述技术方案，通过第二气缸驱动卡块沿竖直方向朝向远离加热成型平台的方向运动，使得卡块与工艺棒分离，从而解除固定件对工艺棒的固定作用；通过第二气缸驱动卡块沿竖直方向朝向加热成型平台运动，使得卡块与工艺棒抵紧，从而固定工艺棒，进而使得工艺棒的固定状态以及活动状态可通过第二气缸自动控制，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述卡块呈类“L”型。

采用上述技术方案，通过卡块呈类“L”型的设置，使得工艺棒被卡在卡块的转角位置，有利于提高卡块对工艺棒的固定效果，从而有利于提高工艺棒的稳定性，使得工艺棒在成型过程中不容易发生位移，进而有利于提高圆形胶圈的成型效果，使得产品质量提高。

本实用新型进一步设置为：所述卡块靠近第二导轨的一侧凸出有卡钩。

采用上述技术方案，通过卡块靠近第二导轨的一侧凸出有卡钩的设置，通过卡钩将工艺棒卡在卡块内，使得工艺棒更不容易与卡块脱离，从而有利于提高工艺棒的稳定性，使得工艺棒在成型过程中不容易发生位移，进而使得圆形胶圈的成型效果提高，有利于提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一导轨朝向加热成型平台向下倾斜。

采用上述技术方案，通过第一导轨朝向加热成型平台向下倾斜的设置，使得未套有原料的工艺棒更容易沿第一导轨滑动至加热成型平台上，有利于提高未套有原料的工艺棒的进料速度，进而有利于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二导轨的竖直截面呈拱形状。

采用上述技术方案，通过第二导轨的竖直截面呈拱形状的设置，使得已套有成型胶圈的工艺棒与卡块脱离后，已套有成型胶圈的工艺棒不容易在自身重力的作用下沿第二导轨滑动，有利于提高已套有成型胶圈的工艺棒的位置稳定性，使得拨动杆对已套有成型胶圈的工艺棒的推动位置更加准确，从而有利于加快已套有成型胶圈的工艺棒离开加热成型平台的速度，使得生产效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述第二导轨靠近加热成型平台的端部正对卡块且置于卡钩的正下方。

采用上述技术方案，通过第二导轨靠近加热成型平台的端部正对卡块且置于卡钩的正下方的设置，使得已套有成型胶圈的工艺棒在拨动杆的推动下更容易沿第二导轨滑动以离开加热成型平台，便于已套有成型胶圈的工艺棒滑出加热成型平台，减少已套有成型胶圈的工艺棒容易发生位置偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一导轨置于第二导轨的正上方，所述第一导轨朝向卡块向下倾斜。

采用上述技术方案，通过第一导轨置于第二导轨的正上方且第一导轨朝向卡块向下倾斜的设置，有利于已套有成型胶圈的工艺棒滑出加热成型平台的同时有利于未套有原料的工艺棒滑进加热成型平台，使得未套有原料的工艺棒更容易沿第一导轨滑动至卡块的转角处以被卡住，从而使得未套有原料的工艺棒更容易被固定，有利于圆形胶圈的成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过拨动杆推动已套有成型胶圈的工艺棒沿第二导轨离开加热成型平台，有利于为已套有成型胶圈的工艺棒提供动力，加快已套有成型胶圈的工艺棒沿第二导轨的滑动速度，使得已套有成型胶圈的工艺棒更容易离开加热成型平台，从而有利于提高生产效率；

2.通过第一气缸的活塞的往复运动以实现联动拨动杆推动已套有成型胶圈的工艺棒离开加热成型平台，为已套有成型胶圈的工艺棒提供动力，有利于提高已套有成型胶圈的工艺棒运动的稳定性，操作简便，有利于提高生产效率；

3.通过第一导轨朝向卡块向下倾斜的设置，使得未套有原料的工艺棒更容易沿第一导轨滑动至卡块的转角处以被卡住，从而使得未套有原料的工艺棒更容易被固定，有利于圆形胶圈的成型，同时，有利于加快未套有原料的工艺棒进入加热成型平台的速度，有利于提高生产效率；

4.通过第二导轨的竖直截面呈拱形状的设置，使得已套有成型胶圈的工艺棒与卡块脱离后，已套有成型胶圈的工艺棒不容易在自身重力的作用下沿第二导轨滑动，有利于提高已套有成型胶圈的工艺棒的位置稳定性，使得拨动杆对已套有成型胶圈的工艺棒的推动位置更加准确，从而有利于加快已套有成型胶圈的工艺棒离开加热成型平台的速度，使得生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型中圆形胶圈自动成型机的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

图中：1、机架；11、固定座；12、第一导轨；121、挡边；13、第二导轨；2、加热成型平台；3、固定件；31、卡块；32、卡钩；4、工艺棒；5、联动件；51、转轴；52、联动杆；53、第一气缸；6、拨动杆；7、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，参见图1以及图2，包括机架1以及设于机架1上的加热成型平台2，机架1上设有固定工艺棒4的固定件3，当工艺棒4被固定于加热成型平台2上时，工艺棒4沿长度方向的两端伸出于加热成型平台2。机架1上转动连接有拨动工艺棒4朝向远离加热成型平台2的方向运动的拨动杆6，机架1上还设有联动拨动杆6转动的联动件5。

参见图1以及图2，当工艺棒4置于加热成型平台2上时，工艺棒4的长度方向与加热成型平台2的长度方向一致。

参见图1以及图2，在本实施例中，固定件3为置于加热成型平台2沿长度方向的端部的卡块31，卡块31设有两个，两个卡块31分别置于加热成型平台2沿长度方向的两端。

参见图1以及图2，机架1上固定有供未套有原料的工艺棒4滑入加热成型平台2的第一导轨12以及供已套有成型胶圈的工艺棒4滑出加热成型平台2的第二导轨13。第一导轨12以及第二导轨13均设有两条，两条第一导轨12分别置于加热成型平台2沿长度方向的两端，两条第二导轨13分别置于加热成型平台2沿长度方向的两端。第一导轨12置于第二导轨13的正上方。

参见图1以及图2，卡块31呈类“L”型，卡块31靠近第一导轨12以及第二导轨13的一端凸出有卡钩32，卡钩32与卡块31一体连接。

参见图1以及图2，机架1上还设有驱动卡块31沿竖直方向运动的第二气缸7，第二气缸7对应块设有两个，第二气缸7的活塞与卡块31固定连接，第二气缸7的活塞的长度方向沿竖直方向延伸。

参见图1以及图2，机架1上固定有固定座11，固定座11位于加热成型平台2、第一导轨12以及第二导轨13的下方，拨动杆6转动连接于固定座11上。拨动杆6置于卡块31远离加热成型平台2的一侧。拨动杆6上固定连接有转轴51，转轴51转动连接于固定座11上。

参见图1以及图2，联动件5包括固定连接于转轴51远离拨动杆6一端的联动杆52以及驱动联动杆52转动的第一气缸53，联动杆52远离转轴51的一端与第一气缸53的活塞铰接，第一气缸53远离活塞的一端铰接于加热成型平台2的底部。

参见图1以及图2，第一导轨12朝向卡钩32倾斜向下，第一导轨12靠近加热成型平台2的一端正对卡块31。第一导轨12呈长方板状，第一导轨12沿宽度方向远离加热成型平台2的一侧凸出有挡边121，挡边121与第一导轨12互相垂直，挡边121与第一导轨12一体连接，挡板与第一导轨12的竖直截面呈“L”型。

参见图1以及图2，第二导轨13的竖直截面呈拱形状，第二导轨13靠近加热成型平台2的一端正对卡块31并置于卡钩32的正下方。

本实施例的工况及原理如下：

通过第二气缸7驱动卡块31沿竖直方向朝向远离加热成型平台2的方向运动，使得卡块31与工艺棒4分离，再通过驱动第一气缸53的活塞伸出第一气缸53外，联动杆52会在活塞的推动下绕联动杆52与活塞的铰接点转动，从而使得联动杆52与转轴51固定连接的一端发生转动，并带动转轴51同步转动，转轴51的转动带动拨动杆6推动工艺棒4，从而使得工艺棒4具有一定的动力，便于工艺棒4朝向远离加热成型平台2的方向运动，并沿第二导轨13滑出加热成型平台2，有利于加快工艺棒4沿第二导轨13滑动的速度，使得生产效率提高；同时，有利于减少工艺棒4的位置因发生偏移而导致其重力的作用方向改变，使得工艺棒4难以沿第二导轨13滑动的情况，进而有利于工艺棒4的出料。

通过驱动第一气缸53的活塞缩回至第一气缸53中，联动杆52会在活塞的推动下绕联动杆52与活动的铰接点反向转动，从而使得联动杆52与转轴51固定连接的一端反向转动，从而使得拨动杆6复位。通过驱动第一气缸53往复运动，使得拨动杆6可自动拨动已套有成型胶圈的工艺棒4滑出加热成型平台2并自动复位，从而实现自动化生产，有利于节约劳动力资源，使得生产效率提高。

通过卡块31呈类“L”型且卡块31靠近第二导轨13的一端凸出有卡钩32的设置，有利于增强卡块31对工艺棒4的固定效果，使得工艺棒4在成型过程中更加稳定，不容易发生与卡块31脱离，从而有利于提高成型效果，使得产品质量提高。

通过第一导轨12朝向卡块31向下倾斜设置且第一导轨12靠近加热成型平台2的一端正对卡块31的设置，有利于加快未套有原料的工艺棒4滑进加热成型平台2速度，使得未套有原料的工艺棒4更容易沿第一导轨12滑动至加热成型平台2上，从而有利于提高生产效率；同时，使得未套有原料的工艺棒4滑入加热成型平台2时，更容易被卡进卡块31中，从而有利于工艺棒4的固定以及工艺棒4的成型，有利于提高生产效率的同时使得产品的生产质量提高。

通过第二导轨13的竖直截面呈拱形状且第二导轨13靠近加热成型平台2的一端正对卡块31的设置，使得卡块31与工艺棒4分离后，工艺棒4不容易在其自身重力的作用下而发生位移，有利于提高工艺棒4位置的稳定性，从而使得拨动杆6对工艺棒4的拨动位置更加精准，有利于工艺棒4滑出加热成型平台2，减少工艺棒4被拨动后位置发生偏移，使得工艺棒4难以沿第二导轨13滑动的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，其特征是：包括机架(1)以及设于机架(1)上的加热成型平台(2)，所述加热成型平台(2)上设有固定工艺棒(4)的固定件(3)，当工艺棒(4)被固定于加热成型平台(2)上时，工艺棒(4)沿长度方向的两端凸出于加热成型平台(2)，所述机架(1)上设有供未套有原料的工艺棒(4)滑入加热成型平台(2)的第一导轨(12)以及供已套有成型胶圈的工艺棒(4)滑出加热成型平台(2)的第二导轨(13)，所述机架(1)上转动连接有拨动杆(6)，所述机架(1)上设有联动拨动杆(6)转动的联动件(5)，所述拨动杆(6)置于第二导轨(13)的正下方，所述拨动杆(6)置于加热成型平台(2)的下方，所述拨动杆(6)置于加热成型平台(2)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，其特征是：所述拨动杆(6)上固定连接有转轴(51)，所述联动件(5)包括联动转轴(51)转动的联动杆(52)以及驱动联动杆(52)运动的第一气缸(53)，所述联动杆(52)的一端铰接于第一气缸(53)的活塞上，所述联动杆(52)的另一端固定于转轴(51)上，所述联动杆(52)的长度方向与转轴(51)的长度方向互相垂直，所述第一气缸(53)远离活塞的一端铰接于机架(1)上。

3.根据权利要求1-2任一所述的圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，其特征是：所述固定件(3)包括置于加热成型平台(2)两侧的卡块(31)以及驱动卡块(31)沿竖直方向运动的第二气缸(7)。

4.根据权利要求3所述的圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，其特征是：所述卡块(31)呈类“L”型。

5.根据权利要求4所述的圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，其特征是：所述卡块(31)靠近第二导轨(13)的一侧凸出有卡钩(32)。

6.根据权利要求1-2任一所述的圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，其特征是：所述第一导轨(12)朝向加热成型平台(2)向下倾斜。

7.根据权利要求1-2任一所述的圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，其特征是：所述第二导轨(13)的竖直截面呈拱形状。

8.根据权利要求5所述的圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，其特征是：所述第二导轨(13)靠近加热成型平台(2)的端部正对卡块(31)且置于卡钩(32)的正下方。

9.根据权利要求8所述的圆形胶圈自动成型机的拨杆机构，其特征是：所述第一导轨(12)置于第二导轨(13)的正上方，所述第一导轨(12)朝向卡块(31)向下倾斜。